本发明专利技术涉及一种固体粉末化妆品，该固体粉末化妆品是通过将含有粉体以及油剂的化妆品基体材料、与选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，除去该溶剂而获得的固体粉末化妆品，其含有下述成分(A)、(B)和(C)：(A)在25℃下呈液状且IOB值为0.2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上；(B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1～50质量％；(C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及固体粉末化妆品。
技术介绍
固体粉末化妆品的制造方法中，有：将粉体与作为黏结剂的油剂混合后再压密成 形的干式法；和在由粉体与油剂形成的化妆品基体材料中添加挥发性溶剂而做成浆料，填 充至容器中之后，干燥除去挥发性溶剂而获得化妆品的湿式法。通过湿式法所获得的固体 粉末化妆品经由浆料状态，而促进粉体与油剂的均匀分散，具有细腻粉质、与润湿的使用 感。在湿式法中，为了能最大限度地发挥该特征，必须在浆料中使作为基体材料的粉体与油 剂均匀地分散。作为这种基体材料分散能力优异的溶剂，已知有挥发性烃或低沸点醇，实际 在利用湿式法获得固体粉末化妆品时被广泛地使用（专利文献1、2)。 然而，由于挥发性烃或低沸点醇是危险物，因而在用于固体粉末化妆品的制造的 情况下，需要在以下操作安全方面、环境对应方面上留意，即，要设置特别的保管仓库进行 管理来使用，在实际的制造中，要设定为不会超过引火点的干燥条件，并且经干燥除去的挥 发性溶剂要再度回收处置。另外，精制石油而获得的挥发性烃在未来石油枯竭的情况下将 无法利用。 基于这样的背景，尝试使用水作为挥发性溶剂，但在使用水调制浆料的情况下，油 剂难以均匀分散，所获得的产品从表面至内部的油剂分散状态不均匀，根据所使用化妆品 的位置，会有粉拭取量或对肌肤的涂布延展不同，或者耐冲击性变差等使用上的技术问题。 为解决这样的技术问题，有尝试抑制分散性差的油剂的配合量而利用固体粉末油 (专利文献3)、或通过含有皮膜形成性高分子而改善耐冲击性（专利文献4)。另外，也有尝 试通过在由特定粉体原料与油剂构成的基体材料中，更进一步含有多元醇和/或亲水性表 面活性剂，从而改善基体材料的分散性（专利文献5)。 专利文献 日本专利特开昭64-9909号公报 日本专利特公平06-104612号公报 日本专利特开2007-269696号公报 日本专利第3455476号公报 日本专利特开2010-47528号公报
技术实现思路
本专利技术涉及一种固体粉末化妆品，该固体粉末化妆品是通过将含有粉体及油剂的 化妆品基体材料、与选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做 成浆料状，填充至容器中之后，通过除去该溶剂而获得的固体粉末化妆品，其中含有下述成 分（A)、⑶及（C): (A)在25°C下为液状且IOB值达0. 2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总 量的50质量％以上； (B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1~50质量％ ; (C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0. 1~10质量％。 另外，本专利技术涉及上述固体粉末化妆品作为眼影的用途。 另外，本专利技术还涉及固体粉末化妆品的制造方法，其特征在于，通过将由含下述成 分（A)的油剂、与含有下述成分（B)与（C)的粉体进行混合而调制的化妆品基体材料，以及 选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容 器中之后，再除去该溶剂。 (A)在25°C下呈液状且IOB值达0. 2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总 量的50质量％以上； (B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1~50质量％ ; (C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0. 1~10质量％。【具体实施方式】 如专利文献3、4所示，当在基体材料中使用了固体粉末油、皮膜形成性高分子的 情况下，会有因这些成分导致的粉粒感、涂布差的使用感。 另外，如专利文献5所示，若使固体粉末化妆品基体材料中含有多元醇、或亲水性 表面活性剂，便会有化妆涂布膜不耐水或汗水的新的技术问题。 依此，在使用了水的湿式填充固体粉末化妆品中，通过使浆料中的化妆品基体材 料分散良好，而期待开发出使用感优异、并且还充分具有耐冲击性的配方。 本专利技术者鉴于上述实际情况，分别对基体材料中的粉体、油剂进行专门研宄，结果 发现通过以特定比例使用具有特定IOB值的油剂、层状硅酸盐矿物以及亲水性球状粉体， 从而即便在使用水调制的浆料中，仍可使基体材料成分均匀分散，流动性良好的浆料能填 充至化妆品容器的各角落，并可获得使用感优异，并且具有足够耐冲击性的固体粉末化妆 品。 本专利技术的固体粉末化妆品即便在使用水作为溶剂的湿式填充中，基体材料成分可 均匀分散，并且可调制流动性良好的浆料，结果可获得优异的使用感，同时具有充分的耐冲 击性。 本专利技术中使用的成分（A)的油剂在25°C下呈液状，且IOB值为0. 2以上、优选为 0.25以上。通过使用这样的油剂，在水浆料中可使油剂均匀分散。 此处，所谓" IOB值"是预测有机化合物的物性的指标，如FRAGRANCE JOURNAL， vol. 50, pp. 79-82(1981)等中所说明的，将化合物的结构各部位赋予"有机性值（OV) "、"无 机性值（IV) "的分数后再合计，再将总IV分数除以总OV分数获得的数值而求得。可认为 受范德华（Van Der Waals)力影响的物性的程度是"有机性"，受电亲和力影响的物性的程 度是"无机性"，IOB值越高的化合物，越成为容易生成电相互作用的极性高的化合物。 作为在25°C下呈液状且IOB值达0. 2以上的油剂可列举：甲基苯基聚硅氧烷（Ι0Β =0. 28)等硅油；辛基十二醇（Ι0Β = 0. 26)等高级醇；苹果酸二异硬脂酯（Ι0Β = 0. 28)、月 桂酰基谷氨酸二（植物留醇基（phytosteryl)/辛基十二烷基）醋（Ι0Β = 0· 3)、三（辛酸 /癸酸）甘油酯（I0B = 0.3)、羟基硬脂酸2-乙基己酯（I0B = 0.31)、二辛酸丙二醇酯（Ι0Β =0. 32)、三（2-乙基己酸）甘油酯（IOB = 0. 35)、乳酸辛基十二烷基酯（IOB = 0. 36)、癸 二酸二异丙酯（I0B = 0. 4)等酯油；蓖麻油（I0B = 0. 42)等植物性油；异硬脂酸（I0B = 0. 43)等脂肪酸等。 这些之中，特别从能够调制流动性良好的浆料的观点出发，优选为作为异硬脂酸 与甘油的酯的单异硬脂酸二甘油酯（I0B = 0. 81)、二异硬脂酸二甘油酯（I0B = 0. 41)、三 异硬脂酸二甘油酯（I0B = 0. 26)。 成分㈧的油剂可使用1种、或组合使用2种以上，从浆料中的油剂分散性、所获 得固体粉末化妆品的使用感与耐冲击性的观点出发，其含量占化妆品基体材料中的油剂总 量的50质量％以上，优选为55质量％以上，更优选为60质量％以上。并且，从化妆皮膜的 耐水性的观点出发，优选为占化妆品基体材料中的油剂总量的95质量％以下，更优选为90 质量％以下。另外，成分（A)的油剂含量为化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上， 优选为55~95质量％，特别优选为60~90质量％。 作为本专利技术所使用的成分（B)的层状硅酸盐矿物是通常化妆品中所使用的，例如 可以列举：絹云母、云母、合成云母、高岭土、蒙脱石、锂蒙脱石等。这些之中，优选为絹云母、 云母、合成云母、高岭土。 通过在化妆品基体材料中存在这些矿物，粉体基体材料整体容易被水润湿，并均 匀分散，且浆料流动性增加，成为容易填充的物性。 因为这些层状硅酸盐矿物会导致浆料的流动性恶化，优选为在未进行疏水化表面 处理的情况下使用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体粉末化妆品，其中，所述固体粉末化妆品是通过将含有粉体及油剂的化妆品基体材料、与选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，除去该溶剂而获得的固体粉末化妆品，其含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)在25℃下呈液状且IOB值达0.2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上；(B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1～50质量％；(C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：永井智雄，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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