含贵金属粉末物料取样装置制造方法及图纸

技术编号:15044685 阅读:202 留言:0更新日期:2017-04-05 17:24
本实用新型专利技术涉及取样装置领域,具体涉及一种含贵金属粉末物料取样装置。含贵金属粉末物料取样装置,包括下料斗(1)、旋转座子(2)、支架(3)、振动装置(4)、给料槽(5)、旋转分样盘(6)、传动装置(7)、电机(8)、传感器(9)等;下料斗(1)和旋转座子(2)固定在支架(3)上,下料斗(1)的出料口下方设有振动装置(4),振动装置(4)顶部设有给料槽(5),给料槽(5)的另一端位于旋转分样盘(6)上方,旋转座子(2)一端通过其传动轴与旋转分样盘(6)连接,另一端通过传动装置(7)与电机(8)连接,下料斗(1)的出料口处设有传感器(9)。该装置结构简单,操作简便,取样均等,自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取样装置领域,具体涉及一种含贵金属粉末物料取样装置。
技术介绍
贵金属二次资源价值昂贵,准确评价其价值是公平交易的基础,是贵金属二次资源综合利用的核心步骤。贵金属二次资源物料评价体系的核心是贵金属含量确定,贵金属含量确定包括取样技术及装置和分析检测技术及设备,具有代表性的样品是准确分析的前提,科学、客观和公正的取样装置能得到具有代表性的样品,满足了客户需要,得到客户的胜任,是企业生存和发展的基础。贵金属二次资源非常复杂,物料性质、类别不一样,需要选择不同的取样装置,针对已均匀化含贵金属粉末小批量物料,过去采用随机取样法、四分法和管枪法等,取样方法落后,难以得到具有代表性的样品。因此需要设计自动化程度高、操作简单、取样代表高的取样装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术提供一种结构简单,操作简便,取样均等,自动化程度高的含贵金属粉末物料取样装置。为实现上述目的,本技术所采用的技术解决方案是:含贵金属粉末物料取样装置,包括下料斗、旋转座子、支架、振动装置、给料槽、旋转分样盘、传动装置、电机、传感器、控制器;下料斗和旋转座子固定在支架上,下料斗的出料口下方设有固定在支架上的振动装置,振动装置顶部设有给料槽,旋转分样盘为环形槽,旋转座子的传动轴一端通过穿过旋转分样盘中心处的轴孔与其固定,另一端通过传动装置与电机的转轴连接,旋转分样盘沿圆周被平分成若干等份,所述给料槽的一端位于下料斗的出料口正下方,另一端处于旋转分样盘的各槽口上方,下料斗的出料口内壁设有传感器,控制器通过信号线与传感器连接,控制器通过控制线与振动装置和电机连接。其中,所述下料斗为进料口直径为400mm,出料口直径为50mm的锥形体结构。其中,所述振动装置采用脉冲电机,运用了机械振动学的共振原理,功率为0.02KW-0.075KW,往复振动频率为50-200次/分钟,给料能力为0.1-0.6t/h。其中,所述旋转分样盘的外圆直径为500mm,且被平分成12等份。其中,所述电机的转速为4-60rpm,且可根据物料量及振动装置的振动频率进行调节。其中,所述传动装置为皮带传动装置。工作时,向下料斗内投放含贵金属的粉末物料,出料口所设的传感器感应到有物料后,将信号传送给控制器,控制器控制振动装置和电机开始工作,物料落入给料槽后,振动装置使给料槽振动,从而将物料抖入旋转分样盘内,电机通过传动装置带动旋转分样盘的传动轴转动,从而使旋转分样盘按一定的转速旋转,在旋转过程中物料均匀的落到旋转分样盘的12个槽内,物料被分成了12等份的样品,每份样品的数量和贵金属含量基本一致,分样结束后,下料斗的出料口没有物料时,传感器将信号传送给控制器,控制器延时一段时间后控制振动装置和电机停止工作。本技术具有以下有益效果:①本技术结构简单,操作简便,通过传感器感应下料斗料口的物料,将信号传送给控制器来控制振动装置和旋转分样盘的工作,自动化程度高,节省了人力,且提高了工作效率,同时提高了精确度。②本技术采用振动装置将给料槽内的物料按一定频率抖入旋转分样盘,使进料均匀,同时被沿圆周分成12等分的旋转分样盘匀速旋转,这样就能使落入旋转分样盘12个槽内的量相等,从而实现均等分样,使得到的每一份样品都具有代表性。③本技术传动装置为皮带传动装置,成本低,维护维修方便。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图中,1-下料斗、2-旋转座子、3-支架、4-振动装置、5-给料槽、6-旋转分样盘、7-传动装置、8-电机、9-传感器、10-控制器。具体实施方式实施例:如图1、图2所示,含贵金属粉末物料取样装置,包括下料斗1、旋转座子2、支架3、振动装置4、给料槽5、旋转分样盘6、传动装置7、电机8、传感器9、控制器10;下料斗1和旋转座子2固定在支架3上,所述下料斗1为进料口直径为400mm,出料口直径为50mm的锥形体结构,下料斗1的出料口下方设有固定在支架3上的振动装置4,所述振动装置4采用脉冲电机,运用了机械振动学的共振原理,功率为0.02KW-0.075KW,往复振动频率为50-200次/分钟,给料能力为0.1-0.6t/h,振动装置4顶部设有给料槽5,旋转分样盘6为外圆直径为500mm的环形槽,旋转座子2的传动轴一端通过穿过旋转分样盘6中心处的轴孔与其固定,另一端通过传动装置7与电机8的转轴连接,所述传动装置7为皮带传动装置,所述电机8的转速为4-60rpm,且可根据物料量及振动装置4的振动频率进行调节,旋转分样盘6沿圆周被平分成12等份,所述给料槽5的一端位于下料斗1的出料口正下方,另一端处于旋转分样盘6的各槽口上方,下料斗1的出料口内壁设有传感器9,控制器10通过信号线与传感器9连接,控制器10通过控制线与振动装置4和电机8连接。工作时,向下料斗1内投放含贵金属的粉末物料,出料口所设的传感器9感应到有物料后,将信号传送给控制器10,控制器10控制振动装置4和电机8开始工作,物料落入给料槽5后,振动装置4使给料槽5振动,从而将物料抖入旋转分样盘6内,电机8通过传动装置7带动旋转分样盘6的传动轴转动,从而使旋转分样盘6按一定的转速旋转,在旋转过程中物料均匀的落到旋转分样盘6的12个槽内,物料被分成了12等份的样品,每份样品的数量和贵金属含量基本一致,分样结束后,下料斗1的出料口没有物料时,传感器9将信号传送给控制器10,控制器10延时一段时间后控制振动装置4和电机8停止工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含贵金属粉末物料取样装置,其特征在于,包括下料斗(1)、旋转座子(2)、支架(3)、振动装置(4)、给料槽(5)、旋转分样盘(6)、传动装置(7)、电机(8)、传感器(9)、控制器(10);下料斗(1)和旋转座子(2)固定在支架(3)上,下料斗(1)的出料口下方设有固定在支架(3)上的振动装置(4),振动装置(4)顶部设有给料槽(5),旋转分样盘(6)为环形槽,旋转座子(2)的传动轴一端通过穿过旋转分样盘(6)中心处的轴孔与其固定,另一端通过传动装置(7)与电机(8)的转轴连接,旋转分样盘(6)沿圆周被平分成若干等份,所述给料槽(5)的一端位于下料斗(1)的出料口正下方,另一端处于旋转分样盘(6)的各槽口上方,下料斗(1)的出料口内壁设有传感器(9),控制器(10)通过信号线与传感器(9)连接,控制器(10)通过控制线与振动装置(4)和电机(8)连接。

【技术特征摘要】
1.含贵金属粉末物料取样装置,其特征在于,包括下料斗(1)、旋转座子(2)、支架(3)、振动装置(4)、给料槽(5)、旋转分样盘(6)、传动装置(7)、电机(8)、传感器(9)、控制器(10);下料斗(1)和旋转座子(2)固定在支架(3)上,下料斗(1)的出料口下方设有固定在支架(3)上的振动装置(4),振动装置(4)顶部设有给料槽(5),旋转分样盘(6)为环形槽,旋转座子(2)的传动轴一端通过穿过旋转分样盘(6)中心处的轴孔与其固定,另一端通过传动装置(7)与电机(8)的转轴连接,旋转分样盘(6)沿圆周被平分成若干等份,所述给料槽(5)的一端位于下料斗(1)的出料口正下方,另一端处于旋转分样盘(6)的各槽口上方,下料斗(1)的出料口内壁设有传感器(9),控制器(10)通过信号线与传感器(9)连接,控制器(10)通过控制线与振动装置(4)和电机(8)连接。2.根据权利要求1所述的含贵金属粉末物料取样装置,其特征在于,所述下料斗(1)为进料口直径为400mm,出料口直径为50mm的锥形体结构。3.根据权利要求1所述的含贵金属粉末物料取样装置,其特征在于,所述振动装置(4)采用脉冲电机,运用了机械振动学的共振原理,功率为0.02KW-0.075KW...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺小塘张文棠刘文赵雨王欢韩守礼吴喜龙李勇刘伟李红梅罗仙李子璇王华
申请(专利权)人:贵研资源易门有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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