本实用新型专利技术涉及一种固体粉末分流装置，为了解决金属粉末制造过程中的均匀分流、人控调配分流的问题，包括出料总管，其特征是所述的出料总管正下方设有分流槽，分流槽中设有若干个分流支管，其中距出料总管中心线两侧的分流支管上方设有向外侧倾斜的分流滑板，分流滑板的外侧位于其它分流支管的上方。有效地对固体粉末进行了分流，并可调节各分流支管流量大小，避免生产中造成的堵塞，操作简单，优化工效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金装置技术，尤其涉及一种固体粉末分流装置。
技术介绍
在粉末冶金工业中，各类固体材料、成品等在输送流通过程中会遇到管道分流问题，固体不同于气、液体，因流动性差，不能单凭管道内部产生的压力进行自然分流，所以需采用各种不同的方法对其进行分流处理。如专利公开号为CN102632001A，设计的一种粉末分流器，包括主体和顶盖，由主体上端至其底部开设有沿主体的中心轴对称的腔室，顶盖罩设于腔室的上端口，一流化板沿垂直于中心轴方向安装于腔室内，腔室通过流化板分隔为气粉流腔和压缩空气腔，气粉流腔的腔壁面平行于主体的中心轴，在顶盖上开设有与气粉流腔相连通的气粉流入口，在主体的底部开设有与压缩空气腔相连通的压缩空气进口，在主体的外壁上沿周向均匀开设有至少两个气粉流出口，气粉流出口与气粉流腔相连通，压缩空气进口的中心线、气粉流入口的中心线与主体的中心轴位于同一直线上。这种装置适用于静电粉末喷涂工艺中。又如专利公告号为CN203992407U公开的一种锑粉粉末分流器，包括总进粉管、粉末分流框、纯品输送管和煤灰输送管；总进粉管与粉末分流框的下端相连通，纯品输送管和煤灰输送管分别与粉末分流框的上端相连通，总进粉管、纯品输送管和煤灰输送管在竖向位置相互错开。这种结构通过设置粉末分流框、纯品输送管和煤灰输送管，使得锑粉吹炼炉在松火加煤时，可以更换到专用的输送管道，避免正常锑粉被污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决金属粉末制造过程中的均匀分流、人控调配分流的问题，提供一种结构简单、设计合理，操作方便的固体粉末分流装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种固体粉末分流装置，包括出料总管，其特征是所述的出料总管正下方设有分流槽，分流槽中设有若干个分流支管，其中距出料总管中心线两侧的分流支管上方设有向外侧倾斜的分流滑板，分流滑板的外侧位于其它分流支管的上方。本方案利用金属粉末的自重和分流槽进行支管均匀分流，避免堵塞，根据生产线的能力设计分流槽的支管数量，在出料总管正下方的支管顶部设置分流滑板对出料量进行有效调节控制。进一步，通过分流支管出料量计数、信息反馈等手段，对分流滑板进行自动控制。作为优选，所述的分流槽中的若干个分流支管通过竖直隔板分隔，隔板顶部设有与分流滑板底部配合的滑槽。根据分流支管的流量，分流滑板灵活地在滑槽上移动，调节各支管的粉量。作为优选，所述的分流滑板的倾角大于等于45度。保证粉末顺利分流到各支管中。作为优选，所述的分流滑板为不锈钢制成的具有光滑耐磨的上表面。耐用、表面摩擦阻力小。作为优选，所述的出料总管中心线两侧的分流槽分流支管出料口总和相等。达到均匀分配的目的。本技术的有益效果是:有效地对固体粉末进行了分流，并可调节各分流支管流量大小，避免生产中造成的堵塞，操作简单，优化工效。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术图1的俯视结构示意图。图中:1.出料总管，2.分流槽，3.第一分流滑板，4.第一分流支管，5.第二分流支管，6.第三分流支管，7.第四分流支管，8.第二分流滑板。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种固体粉末分流装置，参见图1、图2，上方是固体粉末来路管道即出料总管1，在出料总管I的正下方设置上口为长方体的分流槽2，分流槽2以出料总管I中心线为中心分成左右两部分，左右两部分分别具有两个分流支管，即第一分流支管4和第二分流支管5为一组，位于分流槽2左侧，第三分流支管6第四分流支管7为一组，位于分流槽2右侧。两个分流支管之间各自设置竖直隔板分隔。左侧一组靠近出料总管I的第二分流支管5，其两边隔板顶部设有滑槽，滑槽上设置第二分流滑板8。右侧一组靠近出料总管I的第三分流支管6，其两边隔板顶部同样设有滑槽，滑槽上设置第一分流滑板3。第一分流滑板3的外侧位于第三分流支管6的进料口上方；第二分流滑板8的外侧位于第二分流支管5的进料口上方。第一分流滑板3、第二分流滑板8的倾角分别是向外侧倾斜45度。两件分流滑板均用不锈钢制成，其表面光滑且具有耐磨性。使用时，通过第二分流滑板8来分配第一分流支管4和第二分流支管5的粉材流量；通过第一分流滑板3来分配第三分流支管6和第四分流支管7的粉材流量。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种固体粉末分流装置，包括出料总管(1)，其特征是所述的出料总管正下方设有分流槽(2)，分流槽中设有若干个分流支管，其中距出料总管中心线两侧的分流支管上方设有向外侧倾斜的分流滑板，分流滑板的外侧位于其它分流支管的上方。2.根据权利要求1所述的一种固体粉末分流装置，其特征在于所述的分流槽(2)中的若干个分流支管通过竖直隔板分隔，隔板顶部设有与分流滑板底部配合的滑槽。3.根据权利要求1或2所述的一种固体粉末分流装置，其特征在于所述的分流滑板的倾角大于等于45度。4.根据权利要求1或2所述的一种固体粉末分流装置，其特征在于所述的分流滑板为不锈钢制成的具有光滑耐磨的上表面。5.根据权利要求1或2所述的一种固体粉末分流装置，其特征在于所述的出料总管(I)中心线两侧的分流槽(2 )分流支管出料口总和相等。【专利摘要】本技术涉及一种固体粉末分流装置，为了解决金属粉末制造过程中的均匀分流、人控调配分流的问题，包括出料总管，其特征是所述的出料总管正下方设有分流槽，分流槽中设有若干个分流支管，其中距出料总管中心线两侧的分流支管上方设有向外侧倾斜的分流滑板，分流滑板的外侧位于其它分流支管的上方。有效地对固体粉末进行了分流，并可调节各分流支管流量大小，避免生产中造成的堵塞，操作简单，优化工效。【IPC分类】F16L41-03【公开号】CN204592670【申请号】CN201520231801【专利技术人】占建伟, 崔毅, 汪志荣 【申请人】建德市易通金属粉材有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体粉末分流装置，包括出料总管（1），其特征是所述的出料总管正下方设有分流槽（2），分流槽中设有若干个分流支管，其中距出料总管中心线两侧的分流支管上方设有向外侧倾斜的分流滑板，分流滑板的外侧位于其它分流支管的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：占建伟，崔毅，汪志荣，
申请(专利权)人：建德市易通金属粉材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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