发酵罐及发酵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及发酵技术领域，尤其涉及一种发酵罐及发酵系统。该发酵罐包括底座、翻折装置和设置在所述底座上的罐体；所述罐体连接有搅拌装置；所述罐体与所述翻折装置连接，所述翻折装置与所述底座铰接，以使所述罐体随所述翻折装置绕铰接处转动70°‑110°；沿所述罐体的轴向方向，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口；所述罐体包括内壁和外壁，所述内壁与所述外壁之间设置有加热装置。该发酵系统包括多个发酵罐。本实用新型专利技术的目的在于提供发酵罐及发酵系统，以解决现有技术中存在的发酵罐的物料受热不均匀、物料搅拌不均匀、较难取料且加工难度较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
发酵罐及发酵系统
本技术涉及发酵
，尤其涉及一种发酵罐及发酵系统。
技术介绍
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。发酵罐是工业上常用来进行微生物发酵的装置。现有的发酵罐包括立式发酵罐和卧式发酵罐。现有的卧式发酵罐，其物料搅拌相对均匀，因而物料受热相对均匀，但是为了避免搅拌装置与罐体内壁之间干涉，一般搅拌装置与罐体内壁之间设置有较大的间隙；间隙内的物料在发酵过程中，累积在罐体底部很难搅拌；在发酵结束之后，上述间隙内的物料较难取出。此外，现有的卧式发酵罐的进料口和出料口设置在罐体侧壁，其加工难度大。现有的立式发酵罐，其进料口和出料口通常设置在轴向方向的顶部和底部，加工难度小，且取料方便；但是物料堆积在罐体的侧壁底部，物料搅拌相对不均匀，因而物料受热相对不均匀，继而影响物料的发酵时间和发酵质量。因此，本申请针对上述问题提供一种新的发酵罐及发酵系统，以能够使物料受热均匀、物料搅拌均匀、取料方便且降低加工难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供发酵罐，以解决现有技术中存在的发酵罐的物料受热不均匀、物料搅拌不均匀、较难取料且加工难度较高的技术问题。本技术的目的还在于提供发酵系统，以解决现有技术中存在的发酵罐的物料受热不均匀、物料搅拌不均匀、较难取料且加工难度较高的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供的发酵罐，包括底座、翻折装置和设置在所述底座上的罐体；所述罐体连接有搅拌装置；所述罐体与所述翻折装置连接，所述翻折装置与所述底座铰接，以使所述罐体随所述翻折装置绕铰接处转动70°-110°；沿所述罐体的轴向方向，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口；所述罐体包括内壁和外壁，所述内壁与所述外壁之间设置有加热装置。本技术的优选技术方案为，所述加热装置包括相变材料和电加热丝；所述电加热丝设置在所述相变材料内部。本技术的优选技术方案为，所述罐体的顶部和侧壁均包括内壁和外壁。本技术的优选技术方案为，所述翻折装置包括翻转件和与所述翻转件固定连接的抱紧件；所述抱紧件呈环形，且所述抱紧件紧抱所述罐体的侧壁；所述翻转件与所述底座铰接；所述翻转件与所述底座之间设置有伸缩件，所述伸缩件设置在所述翻转件远离所述罐体的一侧，用于驱使所述翻转件绕铰接处转动。本技术的优选技术方案为，所述伸缩件分别与所述翻转件、所述底座铰接；所述伸缩件为液压缸、气压缸或者伸缩电机。本技术的优选技术方案为，所述罐体的侧壁靠近所述翻转件的一端设置有多个水平支脚，所述罐体的底部设置有多个竖直支脚；所述底座的顶部设置有与所述翻转件铰接的铰接凸出部。本技术的优选技术方案为，所述搅拌装置包括搅拌电机和螺旋叶片；所述搅拌电机设置在所述罐体的顶部，所述螺旋叶片设置在所述罐体内部；所述搅拌电机的输出端伸入所述罐体内部并与所述螺旋叶片连接；所述螺旋叶片的延伸方向平行于所述罐体的轴向方向。本技术的优选技术方案为，所述搅拌装置包括旋转主轴；所述旋转主轴设置在所述罐体内部，且与所述搅拌电机的输出端连接；所述螺旋叶片连接在所述旋转主轴的周向；所述旋转主轴的轴向平行于所述罐体的轴向方向。本技术的优选技术方案为，所述旋转主轴内具有沿其轴向延伸的轴腔；所述轴腔内部设置有相变材料；所述相变材料内部设置有电加热丝。基于上述第二目的，本技术提供的发酵系统，包括多个发酵罐。本技术的有益效果：本技术提供的发酵罐，包括底座、翻折装置和罐体，兼具立式发酵罐和卧式发酵罐的优点。具体而言，所述发酵罐通过翻折装置可以令罐体呈立式状态或者呈卧式状态；罐体呈立式状态时，可以在罐体顶部的进料口添加物料，可以在罐体底部的出料口取出发酵完成的物料，其填料与取料方便，且进料口与出料口的加工难度小；通过令搅拌装置在立式状态或者卧式状态搅拌物料，以减少物料堆积的死角，提高了物料搅拌的均匀程度，进而可以提高物料受热的均匀程度，在一定程度上加快了发酵时间和提高了发酵质量。通过在罐体的内壁与外壁之间设置加热装置，进一步提高了物料受热的均匀程度。本技术提供的发酵系统，包括多个发酵罐，具有发酵罐所具有的物料受热均匀、物料搅拌均匀、填料与取料方便、且进料口与出料口的加工难度小等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的发酵罐的结构示意图(翻转前)；图2为本技术实施例一提供的发酵罐的结构示意图(翻转后)；图3为本技术实施例一提供的发酵罐的剖视图(未显示底座和翻折装置)；图4为本技术实施例一提供的发酵罐的侧壁的剖视图。图标：100-底座；110-铰接凸出部；200-翻折装置；210-翻转件；220-抱紧件；230-伸缩件；300-罐体；310-进料口；320-出料口；330-内壁；340-外壁；350-水平支脚；360-竖直支脚；400-搅拌装置；410-搅拌电机；420-螺旋叶片；430-旋转主轴；500-加热装置；510-相变材料；520-电加热丝。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1-图4所示，本实施例提供了一种发酵罐；图1和图2为本技术实施例提供的发酵罐的两种结构示意图，其中图1所示的状态为罐体处于翻转前状态，图2所示的状态为罐体处于翻转后状态；图3为本技术实施例提供的发酵罐的剖视图，图中未显示底座和翻折装置；图4为本技术实施例提供的发酵罐的侧壁的剖视图。参见图1-图4所示，本实施例提供的发酵罐，包括底座100、翻折装置200和设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐，其特征在于，包括底座、翻折装置和设置在所述底座上的罐体；所述罐体连接有搅拌装置；所述罐体与所述翻折装置连接，所述翻折装置与所述底座铰接，以使所述罐体随所述翻折装置绕铰接处转动70°‑110°；沿所述罐体的轴向方向，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口；所述罐体包括内壁和外壁，所述内壁与所述外壁之间设置有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，其特征在于，包括底座、翻折装置和设置在所述底座上的罐体；所述罐体连接有搅拌装置；所述罐体与所述翻折装置连接，所述翻折装置与所述底座铰接，以使所述罐体随所述翻折装置绕铰接处转动70°-110°；沿所述罐体的轴向方向，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口；所述罐体包括内壁和外壁，所述内壁与所述外壁之间设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述加热装置包括相变材料和电加热丝；所述电加热丝设置在所述相变材料内部。3.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于，所述罐体的顶部和侧壁均包括内壁和外壁。4.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述翻折装置包括翻转件和与所述翻转件固定连接的抱紧件；所述抱紧件呈环形，且所述抱紧件紧抱所述罐体的侧壁；所述翻转件与所述底座铰接；所述翻转件与所述底座之间设置有伸缩件，所述伸缩件设置在所述翻转件远离所述罐体的一侧，用于驱使所述翻转件绕铰接处转动。5.根据权利要求4所述的发酵罐，其特征在于，所述伸缩件分别与所述翻转件、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼玛扎西，张建伟，边巴卓玛，高雪，
申请(专利权)人：西藏自治区农牧科学院农业资源与环境研究所，北京润泽鑫业生物工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：西藏,54