钻铣弯管机制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，主要涉及钻铣弯管机，包括基架，所述基架顶端设有两块安装板，所述基架顶端于安装板后端固定连接有两个安装架，所述基架顶部于安装架下部安装有自动对中装置，所述安装架顶端均固定安装有气动钻孔装置，所述基架于两块安装板下端也安装有气动钻孔装置，所述基架顶端于两安装架之间安装有弯管装置，所述两块安装板上均安装有铣槽装置，所述基架上安装有用于控制自动对中装置、气动钻孔装置、铣槽装置和弯管装置的主机，主机为定时程序控制器，所述主机包括7个输出控制端Y1～Y7和启动开关X1和停止开关X2，它减少了工人的劳动强度，提高了工效，产品一致性较高。

【技术实现步骤摘要】
钻铣弯管机
本专利技术属于机械加工设备
，具体涉及钻铣弯管机。
技术介绍
常见的家用梯大多为前架、后架和踏板三个部分组成，通常前架弯曲成型用于安装后架和踏板，后架和安装在前架上用于支撑前架，踏板安装在前架上为攀爬提供着力点，前架的成型将直接影响整个家用梯的使用，因此前架的加工成型尤为重要，此工件现在市面上的工艺是采用台钻用端面定位钻通孔，然后再钻单边孔，再用冲床冲槽，然后再进行弯管总共有四个工序，8个动作，如图8所示，由于通用的弯管机中心距较大只能采用单弯的方式，会造成弯位的尺寸有宽窄不一致的情形，产品的一致性要求较难保证，同时由于人工操作效率较低，工人的劳动强度大，容易导致工件的开料尺寸有差别，影响前架的质量。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了钻铣弯管机，它减少了工人的劳动强度，提高了工效，产品一致性较高。本专利技术采用的技术方案如下：钻铣弯管机，包括基架，所述基架顶端设有两块安装板，所述基架顶端于安装板后端固定连接有两个安装架，所述基架顶部于安装架下部安装有自动对中装置，所述安装架顶端均固定安装有气动钻孔装置，所述基架于两块安装板下端也安装有气动钻孔装置，所述基架顶端于两安装架之间安装有弯管装置，所述两块安装板上均安装有铣槽装置，所述基架上安装有用于控制自动对中装置、气动钻孔装置、铣槽装置和弯管装置的主机，主机为定时程序控制器，所述主机包括7个输出控制端Y1～Y7和启动开关X1和停止开关X2；这样的结构设计，通过主机可对自动对中装置、气动钻孔装置、铣槽装置和弯管装置的工作状态和工作步骤进行控制，自动对中装置对待加工工件的位置进行校正和初步固定，气动钻孔装置和铣槽装置分别对工件进行开孔和铣槽，弯管弯管装置对工件进行弯管。进一步，所述自动对中装置包括对中电机、电机固定板、固定座、两根导杆、定位板和两根拉杆，所述电机固定板和固定座均固定安装在基架上，所述对中电机固定安装在电机固定板上，所述对中电机的电机输出轴上安装有驱动齿轮，所述两根导杆分别位于对中电机的两侧、且靠近对中电机一端均固定穿设于固定座内，所述定位板滑动套设在导杆上、定位板与导杆之间设有直线轴承，所述两根拉杆一端均固定安装于定位板上、另一端均连接有对中齿条，所述两根拉杆连接的对中齿条位于驱动齿轮异侧均与驱动齿轮啮合、且相互平行，所述对中齿条上均开设有第一滑轨接槽，所述对中齿条通过滑轨连接槽活动连接有第一直线导轨，所述第一直线导轨均固定安装在基架上，主机控制端Y1通过两个电磁阀与对中电机控制连接；这样的结构设计，主机可通过两个电磁阀分别控制电机进行正向和反向带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮的带动下位于驱动齿轮两侧的两个对中磁条反向滑动，通过拉杆拉动定位板相互靠拢，从而可将位于两定位板之间的工件进行校正，使加工时工件处于相同的位置，确保加工精度。进一步，所述气动钻孔装置包括气动钻和气动钻固定架，所述气动钻固定安装在气动转固定架上，所述气动钻固定架与基架活动连接，主机控制端Y7通过电磁阀与气动钻控制连接；这样的结构设计，通过移动气动钻固定架可调节对气动钻的位置，从而可避免在上料和下料的过程中气动钻对工件造成干涉导致上下料不便、以及对弯管工序造成影响。进一步，所述气动钻固定架一端与气动钻连接、另一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块底端开设有燕尾槽，所述第一连接块通过燕尾槽滑动连接有第二直线导轨，所述基架顶端于第二直线导轨后端均安装有第一气缸座，所述第一气缸座上安装有第一调节气缸，所述第一调节气缸的气缸轴与第一连接块固定连接，主机控制端Y2通过电磁阀与第一调节气缸控制连接；这样的结构设计，第一调节气缸与主机控制连接，通过主机控制第一调节气缸的工作控制第一连接块移动，从而对气动钻孔装置的位置进行自动调节，无需进行手动调节即可避免气动钻孔装置对弯管工序的干涉，确保所有工序的自动化性。进一步，所述铣槽装置包括铣槽电机安装座、铣槽电机、第二连接块和铣盘，所述铣槽电机安装座固定安装在基架上，所述铣槽电机固定安装在铣槽电机安装座上、铣槽电机的电机输出轴穿过铣槽电机安装座，所述铣盘于铣槽电机安装座上部安装在铣槽电机的电机输出轴上，所述第二连接块固定安装在铣槽电机安装座底端，所述第二连接块底端开设有第二滑块连接槽，所述第二连接滑块通过第二滑轨连接槽滑动连接有第三直线导轨，所述铣槽装置通过第三直线导轨滑动安装在基架上，主机控制端Y3通过电磁阀与铣槽电机控制连接；这样的结构设计，铣盘通过铣槽电机进行驱动，铣槽装置通过第二连接块和第二直线滑轨滑动连接在基架上，通过移动铣槽装置使铣盘与工件接触即可对工件进行铣槽。进一步，所述基架顶端于铣槽装置对应位置安装有挡板，所述挡板上开设有电机活动槽和气钻预留槽，所述第三直线导轨固定安装在挡板顶端，所述铣槽电机穿设于电机活动槽内，所述基架前端顶部于铣槽电机对应位置固定安装有第二气缸座，所述第二气缸座上安装有第二调节气缸，所述第二调节气缸的气缸轴与铣槽电机安装座固定连接，主机控制端Y4通过电磁阀与第二调节气缸控制连接；这样的结构设计，通过主机可对第二调节气缸进行控制，第二调节气缸工作带动铣槽装置移动，可确保铣槽装置的位移量恒定，使铣槽装置对工件铣槽的尺寸保持一致。进一步，所述弯管装置包括弯管机构和固定机构，所述弯管机构包括机箱，所述机箱左右两侧分别安装有第一弯管气缸和第二弯管气缸，所述第一弯管气缸和第二弯管气缸的气缸轴均穿入机箱内部且安装有连接件，所述第一弯管气缸通过连接件连接有第一齿条，所述第二弯管气缸通过连接件连接有第二齿条，所述机箱上安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴于机箱内安装有第一传动齿轮、第二转轴于机箱内安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一齿条啮合、第二传动齿轮与第二齿条啮合，所述第一转轴和第二转轴于机箱外部均固定安装有三角板，所述三角板水平安装有两个弯管柱，所述第一转轴与三角板前端安装有第一弯管轮、第二转轴于三角板前端安装有第二弯管轮，所述固定机构于第一弯管轮和第二弯管轮下端固定安装在基架上，主机控制端Y6通过电磁阀与第一弯管气缸和第二弯管气缸控制连接；这样的结构设计，通过第一弯管气缸和第二弯管气缸带动第一齿条和第二齿条移动，由于第一齿条和第二齿条的移动方向相反，使第一转轴和第二转轴分别沿两个不同的方向转动，带动两块三角板沿不同方向转动，转动时第一弯管轮和第二弯管轮顶住工件上端，弯管柱顶住工件下端在三角板的带动下即可对工件进行弯折，两块三角板的转动角度相同可使工件的弯曲度相同，三角板、第一弯管轮和第二弯管轮的水平位置不变，使经自动对中装置校正的工件的弯折位置保持一致。进一步，所述固定机构包括推板、工件固定卡和固定气缸，所述固定气缸固定安装在基架上，所述推板固定安装在固定气缸的气缸轴上，所述推板于三角板下端开设有预留槽，所述工件固定卡固定安装在基架上，所述工件固定卡与第一弯管轮、第二弯管轮和弯管柱的几何中心处于同一平面上，主机控制端Y5通过电磁阀与固定气缸控制连接；这样的结构设计，通过固定气缸使推板上升，使位于工件固定卡内工件的上端面与第一弯管轮和第二弯管轮接触夹紧工件，使弯管柱与工件接触进行弯折时，工件不会跳动，可避免弯折时因工件跳动产生位移导致工件弯折不一致、产品质量差的问题。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻铣弯管机，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)顶端设有两块安装板(62)，所述基架(1)顶端于安装板(62)后端固定连接有两个安装架(11)，所述基架(1)顶部于安装架(11)下部安装有自动对中装置(2)，所述安装架(11)顶端均固定安装有气动钻孔装置(3)，所述基架(1)于两块安装板(11)下端也安装有气动钻孔装置(3)，所述基架(1)顶端于两安装架(11)之间安装有弯管装置(5)，所述两块安装板(62)上均安装有铣槽装置(4)，所述基架(1)上安装有用于控制自动对中装置(2)、气动钻孔装置(3)、铣槽装置(4)和弯管装置(5)的主机(12)。

【技术特征摘要】
1.钻铣弯管机，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)顶端设有两块安装板(62)，所述基架(1)顶端于安装板(62)后端固定连接有两个安装架(11)，所述基架(1)顶部于安装架(11)下部安装有自动对中装置(2)，所述安装架(11)顶端均固定安装有气动钻孔装置(3)，所述基架(1)于两块安装板(11)下端也安装有气动钻孔装置(3)，所述基架(1)顶端于两安装架(11)之间安装有弯管装置(5)，所述两块安装板(62)上均安装有铣槽装置(4)，所述基架(1)上安装有用于控制自动对中装置(2)、气动钻孔装置(3)、铣槽装置(4)和弯管装置(5)的主机(12)。2.根据权利要求1所述的钻铣弯管机，其特征在于：所述自动对中装置(2)包括对中电机(21)、电机固定板(29)、固定座(23)、两根导杆(24)、定位板(25)和两根拉杆(26)，所述电机固定板(29)和固定座(23)均固定安装在基架(1)上，所述对中电机(21)固定安装在电机固定板(29)上，所述对中电机(21)的电机输出轴上安装有驱动齿轮(22)，所述两根导杆(24)分别位于对中电机(21)的两侧、且靠近对中电机(21)一端均固定穿设于固定座(23)内，所述定位板(25)滑动套设在导杆(24)上、定位板(25)与导杆(24)之间设有直线轴承(251)，所述两根拉杆(26)一端均固定安装于定位板(25)上、另一端均连接有对中齿条(28)，所述两根拉杆(26)连接的对中齿条(28)位于驱动齿轮(22)异侧均与驱动齿轮(22)啮合、且相互平行，所述对中齿条(28)上均开设有第一滑轨接槽，所述对中齿条(28)通过滑轨连接槽活动连接有第一直线导轨(27)，所述第一直线导轨(27)均固定安装在基架(1)上。3.根据权利要求2所述的钻铣弯管机，其特征在于：所述气动钻孔装置(3)包括气动钻(31)和气动钻固定架(32)，所述气动钻(31)固定安装在气动转固定架(32)上，所述气动钻固定架(32)与基架(1)活动连接。4.根据权利要求3所述的钻铣弯管机，其特征在于：所述气动钻固定架(32)一端与气动钻(31)连接、另一端固定安装有第一连接块(33)，所述第一连接块(33)底端开设有燕尾槽，所述第一连接块(33)通过燕尾槽滑动连接有第二直线导轨(34)，所述基架(1)顶端于第二直线导轨(34)后端均安装有第一气缸座(35)，所述第一气缸座(35)上安装有第一调节气缸(36)，所述第一调节气缸(36)的气缸轴与第一连接块(33)固定连接。5.根据权利要求4所述的钻铣弯管机，其特征在于：所述铣槽装置(4)包括铣槽电机安装座(41)、铣槽电机(44)、第二连接块(42)和铣盘(45)，所述铣槽电机安装座(41)固定安装在基架(1)上，所述铣槽电机(44)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋铭，李余胜，胡连华，林莉娜，胡应豪，
申请(专利权)人：浙江洋铭实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33