本实用新型专利技术公开了一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，包括涡轮盘钻铆设备基座、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置；所述调节工作台包括十字滑台、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台、涡轮盘安装转接座；所述十字滑台通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在十字滑台上，所述涡轮盘安装转接座安装在TSK可倾斜旋转工装台上。本装置实现一机多型，能对多机型涡轮叶片进行钻铆。且整套设备结构精巧，制造容易，使用安全、可靠。减少了钻铆的工作量，提高了工作效率，缩短了维修时间，降低了维修人员的劳动强度，降低了维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置
本技术机械加工领域，具体的说，是一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置。
技术介绍
在发动机修理过程中，经常涉及到涡轮叶片的更换，由于涡轮盘上涡轮叶片数量比较多，不同型号涡轮盘铆钉铆接角度及力度要求不一样，所以亟需一套集成的装置实现不同类型涡轮盘叶片的钻铆工作。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术目的在于提供一套集成装置实现不同类型涡轮盘叶片的钻铆工作。本技术通过下述技术方案实现：一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，包括涡轮盘钻铆设备基座、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置；所述调节工作台包括十字滑台、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台、涡轮盘安装转接座；所述十字滑台通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在十字滑台上，所述涡轮盘安装转接座安装在TSK可倾斜旋转工装台上。为了更好的实现本技术，进一步地，所述十字滑台为MG-2C十字滑台。通过MG-2C十字滑台可以实现待加工的涡轮盘在X轴和Y轴上的精准移动，从而进行精准定点钻铆操作。其工作原理：整套装置由定制的涡轮钻铆工装基座作为底座，MG-2C十字滑台通过T型螺钉安装在底座上，接着再将TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在MG-2C十字滑台上，涡轮叶片通过特定的安装转接座固定在TSK可倾斜旋转工作台上，分别旋转十字滑台及TSK可倾斜旋转工作台的旋转把手，调节涡轮盘的空间位置，观察旋转工作台的角度仪，并将涡轮盘组件调整到钻铆需要的角度，保证钻头、铆钉在同一条垂直线上，通过气动装置将涡轮盘组件叶片铆钉分解下来后。接着，将MG-2C十字滑台以上组件沿定制的涡轮钻铆工装基座平移至涡轮盘组件的压铆工位，微调各组件的旋转把手，保证压铆工位的压针、铆钉及顶针在同一垂直线上，通过对气动装置进行设置，实现涡轮盘叶片的铆接作业。为了更好的实现本技术，进一步地，所述涡轮盘安装转接座包括安装底座、安装螺钉、定心套、锁紧螺母、垫片、转接座、中心轴；所述转接座通过安装螺钉固定连接在安装底座上用于转接待加工的涡轮盘；所述锁紧螺母和垫片从上到下依次设置在涡轮盘的顶部；所述锁紧螺母、垫片、涡轮盘、转接座、安装底座同轴设置且由中心轴贯穿；所述中心轴上还套装有定心套用于固定涡轮盘的位置。通过本涡轮盘安装转接座使涡轮盘稳定地固定在工作台上，并且通过定心套进一步防止涡轮盘上下移动，从而防止涡轮盘在进行钻铆操作时发生位移而影响钻铆质量。为了更好的实现本技术，进一步地，所述涡轮盘钻铆装置包括分别设置在涡轮盘钻铆设备基座上的钻工位和铆工位。通过在涡轮盘钻铆设备基座上的钻工位和铆工位，只用移动调节工作台的位置便可实现钻铆操作，不必更换钻工位和铆工位来进行钻或铆的操作，避免了更换麻烦，简化了工序，提高了工作效率。为了更好的实现本技术，进一步地，所述钻工位包括支撑柱、固定连接在支撑柱顶部的横梁、连接于横梁远离固定连接支撑柱一端的钻机构以及与钻机构气动连接的气动控制装置。通过气动控制钻机构，响应迅速，控制准确，提高钻孔质量。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过调节工作台对不同型号、规格的涡轮盘叶片进行调节加工，实现一机多型，能对多机型涡轮叶片进行钻铆。且整套设备结构精巧，制造容易，使用安全、可靠。减少了钻铆的工作量，提高了工作效率，缩短了维修时间，降低了维修人员的劳动强度，降低了维修成本。附图说明图1为本技术的装上涡轮盘后的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术涡轮盘安装转接座剖视图；图4为本技术钻工位的结构示意图。其中，1、涡轮盘钻铆装置；2、涡轮盘安装转接座；3、TSK可倾斜旋转工装台；4、十字滑台；5、涡轮盘钻铆设备基座；6、转动电机；7、铆接头顶座；8、安装底座；9、安装螺钉；10、定心套；11、中心轴；12、转接座；13、垫片；14、锁紧螺母；15、涡轮盘；16、卡片；17、卡板；18、电机；19、钻头；20、三口二位手动阀；21、气源处理二联件；22、气源转接头。具体实施方式实施例1：本实施例的一种实现多类型涡轮盘14叶片钻铆要求的集成装置，如图1所示：包括涡轮盘14钻铆设备基座5、分别安装在涡轮盘14钻铆设备基座5上的调节工作台和涡轮盘14钻铆装置1；所述调节工作台包括十字滑台4、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台3、涡轮盘安装转接座2；所述十字滑台4通过T型螺钉安装在涡轮盘14钻铆设备基座5上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台3通过T型螺钉安装在十字滑台4上，所述涡轮盘安装转接座2安装在TSK可倾斜旋转工装台3上。所述十字滑台4为MG-2C十字滑台。通过MG-2C十字滑台可以实现待加工的涡轮盘14在X轴和Y轴上的精准移动，从而进行精准定点钻铆操作。其工作原理：整套装置由定制的涡轮钻铆工装基座作为底座，MG-2C十字滑台通过T型螺钉安装在底座上，接着再将TSK可倾斜旋转工装台3通过T型螺钉安装在MG-2C十字滑台上，涡轮叶片通过特定的安装转接座12固定在TSK可倾斜旋转工作台上，分别旋转十字滑台4及TSK可倾斜旋转工作台的旋转把手，调节涡轮盘14的空间位置，观察旋转工作台的角度仪，并将涡轮盘14组件调整到钻铆需要的角度，保证钻头19、铆钉在同一条垂直线上，通过气动装置将涡轮盘14组件叶片铆钉分解下来后。接着，将MG-2C十字滑台以上组件沿定制的涡轮钻铆工装基座平移至涡轮盘14组件的压铆工位，微调各组件的旋转把手，保证压铆工位的压针、铆钉及顶针在同一垂直线上，通过对气动装置进行设置，最后启动转动电机6实现涡轮盘14叶片的铆接作业。实施例2：本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2和3所示：所述涡轮盘安装转接座2包括安装底座8、安装螺钉9、定心套10、锁紧螺母14、垫片13、转接座12、中心轴11；所述转接座12通过安装螺钉9固定连接在安装底座8上用于转接待加工的涡轮盘14；所述锁紧螺母14和垫片13从上到下依次设置在涡轮盘14的顶部；所述锁紧螺母14、垫片13、涡轮盘14、转接座12、安装底座8同轴设置且由中心轴11贯穿；所述中心轴11上还套装有定心套10用于固定涡轮盘14的位置。通过本涡轮盘安装转接座2使涡轮盘14稳定地固定在工作台上，并且通过定心套10进一步防止涡轮盘14上下移动，从而防止涡轮盘14在进行钻铆操作时发生位移而影响钻铆质量。本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。实施例3：本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，所述涡轮盘14钻铆装置1包括分别设置在涡轮盘14钻铆设备基座5上的钻工位和铆工位。通过在涡轮盘14钻铆设备基座5上的钻工位和铆工位，只用移动调节工作台的位置便可实现钻铆操作，不必更换钻工位和铆工位来进行钻或铆的操作，避免了更换麻烦，简化了工序，提高了工作效率。其中，在铆工位中还设置有铆接头顶座7来辅助铆接。如图4所示：所述钻工位包括支撑柱、固定连接在支撑柱顶部的横梁、连接于横梁远离固定连接支撑柱一端的钻机构以及与钻机构气动连接的气动控制装置。通过气动控制钻机构，响应迅速，控制准确，提高钻孔质量。其中，气动控制装置具体包括三口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：包括涡轮盘钻铆设备基座（5）、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座（5）上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置（1）；所述调节工作台包括十字滑台（4）、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台（3）、涡轮盘安装转接座（2）；所述十字滑台（4）通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座（5）上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台（3）通过T型螺钉安装在十字滑台（4）上以便在X/Y轴上调节移动，所述涡轮盘安装转接座（2）安装在TSK可倾斜旋转工装台（3）上以便涡轮盘调节角度和方向。
【技术特征摘要】
1.一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：包括涡轮盘钻铆设备基座（5）、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座（5）上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置（1）；所述调节工作台包括十字滑台（4）、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台（3）、涡轮盘安装转接座（2）；所述十字滑台（4）通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座（5）上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台（3）通过T型螺钉安装在十字滑台（4）上以便在X/Y轴上调节移动，所述涡轮盘安装转接座（2）安装在TSK可倾斜旋转工装台（3）上以便涡轮盘调节角度和方向。2.根据权利要求1所述的一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：所述十字滑台（4）为MG-2C十字滑台。3.根据权利要求1所述的一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：所述涡轮盘安装转接座（2）包括安装底座（7）、安...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞国强，方小玲，
申请(专利权)人：四川亚美动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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