一种用于分解轴承座内部密封件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于分解轴承座内部密封件的装置，包括轴承座外壳以及安装在轴承座外壳内部的密封件，轴承座外壳的内部同轴活动设置有芯轴，芯轴相对于轴承座外壳进行同轴的轴向移动；芯轴的外侧同轴套装有导向盘，导向盘的顶部端面与密封件的底部端面接触；导向盘的底部沿周向均匀设置有若干沿着经过导向盘圆心的径向滑动的扩张件，扩张件远离芯轴的一侧设置有卡槽；芯轴通过轴向移动带动扩张件径向扩张以使卡槽与密封件的内孔卡接；本实用新型专利技术能够轴承座外壳内部的狭窄空间对密封件进行拉拔拆卸，同时在拉拔拆卸过程中能够保证拉拔力与轴承外壳的轴线保持共线状态，进而避免拉拔力的方向偏移，避免对密封件以及轴承座外壳的内壁造成损伤。座外壳的内壁造成损伤。座外壳的内壁造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分解轴承座内部密封件的装置


[0001]本技术属于轴承座内部密封件拆卸装置的
，具体涉及一种用于分解轴承座内部密封件的装置。

技术介绍

[0002]对于安装在轴承座外壳内部的密封件，如密封圈、密封环等，通常采用内部拔爪穿过密封件的中心孔并钩住密封件内孔端面，然后拉拔内部拔爪将密封件从轴承座外壳的内部拔出。但是，采用传统的内部拔爪存在以下缺陷：
[0003]1、内部拔爪需要足够的空间进行操作，不适用于内部空间狭窄的轴承座外壳中的密封件拆卸；
[0004]2、内部拔爪拔出时不能严格保持与轴承座外壳的同轴状态，使得拉拔力与轴承座外壳的轴线不共线，导致内部拔爪对密封件施加的拉拔力发生偏移，会对密封件以及轴承座外壳内壁造成损伤。
[0005]因此，针对传统的内部拔爪存在的上述缺陷，本技术公开了一种用于分解轴承座内部密封件的装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于分解轴承座内部密封件的装置，能够轴承座外壳内部的狭窄空间对密封件进行拉拔拆卸，同时在拉拔拆卸过程中能够保证拉拔力与轴承外壳的轴线保持共线状态，进而避免拉拔力的方向偏移，避免对密封件以及轴承座外壳的内壁造成损伤。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种用于分解轴承座内部密封件的装置，包括轴承座外壳以及安装在轴承座外壳内部的密封件，所述轴承座外壳的内部同轴活动设置有芯轴，所述芯轴相对于轴承座外壳进行同轴的轴向移动；所述芯轴的外侧同轴套装有导向盘，所述导向盘的顶部端面与密封件的底部端面接触；所述导向盘的底部沿周向均匀设置有若干沿着经过导向盘圆心的径向滑动的扩张件，所述扩张件远离芯轴的一侧设置有卡槽；所述芯轴通过轴向移动带动扩张件径向扩张以使卡槽与密封件的内孔卡接。
[0009]需要拆卸轴承座外壳内部的密封件时，将芯轴插装至轴承座外壳中心的通孔中，芯轴同时穿过密封件的内孔。然后在导向盘上沿周向滑动安装若干扩张件，并将导向盘套装在芯轴外侧，轴向移动导向盘，使得导向盘的顶部端面与密封件的底部端面接触。然后相对于轴承座外壳轴向移动芯轴，通过芯轴的轴向移动挤压扩张件，进而带动扩张件沿着导向盘的径向朝向密封件滑动，直到扩张件一侧的卡槽与密封件的内孔卡接。然后即可朝向轴承座外壳的外部整体轴向移动芯轴与导向盘，进而通过扩张件与导向盘的配合将密封件从轴承座外壳中拔出。密封件拔出后，逆向轴向移动芯轴，使得芯轴不再挤压扩张件，并将扩张件回复回缩状态以取消扩张件一侧的卡槽对密封件内孔的卡装，即可将密封件取下。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述扩张件的顶部设置有受压斜面，所述芯轴的外侧设置有挤压块，所述挤压块的底部对应扩张件顶部的受压斜面设置有挤压斜面，所述挤压斜面伴随芯轴的轴向移动对受压斜面进行挤压以带动扩张件径向滑动。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述芯轴的底端向下延伸至导向盘的下方，且芯轴的底端外侧螺纹套装有锁紧螺套，所述锁紧螺套的顶部端面与扩张件的底部端面滑动接触。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述芯轴的顶端外侧设置有配合凸缘，所述配合凸缘与承座外壳顶部的通孔转动配合连接。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述导向盘的底部端面上沿周向均匀设置有若干径向滑槽，所述扩张件的底部与径向滑槽滑动连接，所述扩张件的顶部延伸至导向盘的顶部端面的上方，扩张件的顶部与导向盘的顶部之间构成与密封件的内孔卡接的卡槽。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述扩张件包括底滑块、顶卡块、连接肋，所述底滑块与径向滑槽滑动配合连接，所述底滑块的顶部通过连接肋安装有顶卡块，所述顶卡块延伸至导向盘的顶部端面的上方，所述顶卡块与导向盘的顶部端面之间构成与密封件的内孔卡接的卡槽。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述顶卡块的顶部靠近芯轴的一侧边缘处设置有受压斜面。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述径向滑槽的槽底面上设置有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔中插装有限位螺栓，所述底滑块上设置有腰形限位孔，所述限位螺栓延伸至腰形限位孔的内部并与腰形限位孔滑动配合连接。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步的，所述轴承座外壳的外侧设置有限位凸缘，所述限位凸缘的底部设置有套装在轴承座外壳外侧的支撑套，所述支撑套的顶部端面与限位凸缘的底部端面接触。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0019]本技术通过在轴承座外壳的内部同轴插装芯轴，并在芯轴的外侧套装导向盘，通过芯轴相对于轴承座外壳的轴向移动，进而带动导向盘上沿周向设置的扩张件沿导向盘的径向进行扩张滑动，使得扩张件一侧的卡槽将密封件的内孔端面卡紧，然后即可通过同步轴向拉拔芯轴与导向盘以将密封件从轴承座外壳的内部安全稳固的拆卸拔出；本技术采用体积小巧的扩张件取代了传统的拔爪，进而能够适应内部环境狭窄的轴承座外壳进行密封件拆卸作业，同时通过芯轴与轴承座外壳中心的通孔的配合，使得芯轴始终与轴承座外壳保持同轴状态，进而保证拉拔力始终与轴承座外壳的轴向保持共线状态，避免可拉拔力偏移对密封件以及轴承座外壳的内壁造成损伤。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构示意图；
[0021]图2为扩张件扩张后的状态示意图；
[0022]图3为导向盘与芯轴的相对位置示意图；
[0023]图4为导向盘与芯轴的配合示意图；
[0024]图5为扩张件的结构示意图；
[0025]图6为芯轴的结构示意图；
[0026]图7为锁紧螺套的结构示意图；
[0027]图8为导向盘的结构示意图。
[0028]其中：1
‑
轴承座外壳；2
‑
密封件；3
‑
芯轴；4
‑
导向盘；5
‑
扩张件；6
‑
锁紧螺套；7
‑
支撑套；31
‑
挤压块；32
‑
配合凸缘；51
‑
底滑块；52
‑
顶卡块；53
‑
连接肋；100
‑
径向滑槽；001
‑
受压斜面；002
‑
挤压斜面。
具体实施方式
[0029]实施例1：
[0030]本实施例的一种用于分解轴承座内部密封件的装置，如图1
‑
图4所示，包括轴承座外壳1以及安装在轴承座外壳1内部的密封件2，所述轴承座外壳1的内部同轴活动设置有芯轴3，所述芯轴3相对于轴承座外壳1进行同轴的轴向移动；所述芯轴3的外侧同轴套装有导向盘4，所述导向盘4的顶部端面与密封件2的底部端面接触；所述导向盘4的底部沿周向均匀设置有若干沿着经过导向盘4圆心的径向滑动的扩张件5，所述扩张件5远离芯轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分解轴承座内部密封件的装置，包括轴承座外壳（1）以及安装在轴承座外壳（1）内部的密封件（2），其特征在于，所述轴承座外壳（1）的内部同轴活动设置有芯轴（3），所述芯轴（3）相对于轴承座外壳（1）进行同轴的轴向移动；所述芯轴（3）的外侧同轴套装有导向盘（4），所述导向盘（4）的顶部端面与密封件（2）的底部端面接触；所述导向盘（4）的底部沿周向均匀设置有若干沿着经过导向盘（4）圆心的径向滑动的扩张件（5），所述扩张件（5）远离芯轴（3）的一侧设置有卡槽；所述芯轴（3）通过轴向移动带动扩张件（5）径向扩张以使卡槽与密封件（2）的内孔卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于分解轴承座内部密封件的装置，其特征在于，所述扩张件（5）的顶部设置有受压斜面（001），所述芯轴（3）的外侧设置有挤压块（31），所述挤压块（31）的底部对应扩张件（5）顶部的受压斜面（001）设置有挤压斜面（002），所述挤压斜面（002）伴随芯轴（3）的轴向移动对受压斜面（001）进行挤压以带动扩张件（5）径向滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于分解轴承座内部密封件的装置，其特征在于，所述芯轴（3）的底端向下延伸至导向盘（4）的下方，且芯轴（3）的底端外侧螺纹套装有锁紧螺套（6），所述锁紧螺套（6）的顶部端面与扩张件（5）的底部端面滑动接触。4.根据权利要求3所述的一种用于分解轴承座内部密封件的装置，其特征在于，所述芯轴（3）的顶端外侧设置有配合凸缘（32），所述配合凸缘（32）与承座外壳（1）顶部的通孔转动配合连接。5.根据权利要求4所述的一种用于分解轴承座内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞昊，庞国强，张鸿志，李时德，王一平，李思奕，彭树超，戚淞源，刘淼，许辉，
申请(专利权)人：四川亚美动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：