一种感温元件的测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种感温元件的测试系统，包括感温测量装置与介质循环温控系统，所述感温测量装置包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件，所述感温元件的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件的感温端与测微计的测量杆连接；所述介质循环温控系统包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接；本发明专利技术能够实时准确调控介质的温度，然后将介质输送至与外部环境隔绝的通油腔内部，进而通过介质的温度使得通油腔内部的感温元件的感温端移动，并对感温元件的感温端的位移量进行精确检测。感温端的位移量进行精确检测。感温端的位移量进行精确检测。

【技术实现步骤摘要】
一种感温元件的测试系统


[0001]本专利技术属于感温元件检测的
，涉及一种感温元件的测试系统。

技术介绍

[0002]感温元件是一种蜡式温度传感器和热致动器的统一体，兼有接受温度变化信号和输出动作的双重功能，感温元件通过感受介质温度，使得其内部的活动杆伸长或回缩。为了判断感温元件的活动杆的移动量与当前介质温度是否匹配，需要在不同的高低温介质环境下对感温元件进行测试。
[0003]传统的感温元件测试装置，是将感温元件直接浸没在一定温度的介质中，然后通过位移测量装置检测感温元件在当前介质温度下其活动杆的位移量以完成测试。但是，现有的感温元件测试装置中储存的介质的温度固定，不能灵活调节。需要改变介质温度时需要将原本的介质清除，然后加入不同温度新的介质。同时，现有的感温元件测试装置中存储的介质温度容易受到外部环境的影响，造成介质温度波动，进而影响最终对感温元件测试结果的准确性。
[0004]因此，本专利技术针对现有的感温元件测试装置存在的上述缺陷，公开了一种感温元件的测试系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种感温元件的测试系统，能够实时准确调控介质的温度，然后将介质输送至与外部环境隔绝的通油腔内部，进而通过介质的温度使得通油腔内部的感温元件的感温端移动，并对感温元件的感温端的位移量进行精确检测。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种感温元件的测试系统，包括感温测量装置与介质循环温控系统，所述感温测量装置包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件，所述感温元件的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件的感温端与测微计的测量杆连接；所述介质循环温控系统包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接。
[0007]介质循环温控系统用于调节介质的温度与压力，并将调节后的介质输送至感温测量装置的通油腔的内部。通油腔内部的感温元件受到介质温度的影响，使得感温元件的感温端伴随温度变化伸长或缩短。即当介质温度升高时，感温元件的感温端伴随温度升高而伸长；当介质温度降低时，感温元件的感温端伴随温度降低而缩短。当感温元件的感温端伸长或缩短时，进而带动测微计的测量杆进行同步移动，进而通过测微计检测测量杆的伸缩量，进而对感温元件进行测试。
[0008]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述感温测量装置包括测试架，所述测试架的顶部设置有与出油端连接的通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件，所述感温元件的感温端通过滑动部与中心杆的一端连接，所述中心杆的另一端与设置在测试架底部的测微计的测量杆连接。
[0009]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述测试架的顶部设置有通油腔，所述测试架的底部设置有安装腔，所述通油腔与安装腔之间设置有滑动孔，所述滑动孔的内部顶端滑动设置有滑动套，所述滑动孔的内部底端固定设置有定位套，所述滑动套的底部与定位套的顶部之间设置有弹性复位件，所述滑动套的顶部与感温元件的感温端连接，所述滑动套的底部同轴连接有中心杆，所述中心杆穿过定位套并与测微计的测量杆连接。
[0010]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述测微计的测量杆外侧套装有灵敏度调节装置，所述灵敏度调节装置的调节部将测微计的测量杆外侧夹持以调节测微计的测量杆受到的摩擦力。
[0011]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述灵敏度调节装置包括夹持套、调节螺母，所述夹持套套装在调节测微计的测量杆外部，所述夹持套的顶端沿周向设置有若干锥形夹持瓣，所述锥形夹持瓣的外侧螺纹套设有调节螺母。
[0012]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述介质循环温控系统包括蓄油箱，所述蓄油箱的出油端通过循环油泵与降温部的进端连接，所述降温部的出端连接压缩机，所述压缩机的出端连接升温部的进端，所述升温部的出端与通油腔连接。
[0013]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述降温部包括依次连接的蒸发器与降温装置，所述蒸发器的进端与循环油泵连接，所述降温装置的出端与压缩机连接。
[0014]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述蒸发器与降温装置之间的管路上依次设置有膨胀阀与干燥器。
[0015]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述升温部包括依次连接的蒸发器与加热装置，所述蒸发器的进端与压缩机连接，所述加热装置的出端与通油腔连接。
[0016]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述加热装置的出端与通油腔之间的管路上设置有第一温度传感器、压力控制器、第二温度传感器。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术通过设置介质循环温控系统，通过介质循环温控系统中的降温部对介质进行冷却降温，通过燃油循环温控系统中的升温部对介质进行加热升温，进而灵活调控最终输出至感温元件处的介质温度，使得介质温度准确且可调，进而满足感温元件需要在不同介质温度环境下进行测试的需求；（2）本专利技术通过在感温测量装置中设置与外部环境隔绝的通油腔，通过将介质引入通油腔，避免介质与外部环境接触，进而避免介质温度波动，保证最终对感温元件的测试准确性；同时，本专利技术通过在感温测量装置中设置与感温元件的感温端连接的测微计，通过测微计对感温元件的感温端的位移量进行高精度检测，进而提高了感温元件的测试精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为感温测量装置的结构示意图；图3为图2的A处局部放大图；图4为介质循环温控系统的示意图。
[0019]其中：1
‑
感温测量装置；2
‑
介质循环温控系统；11
‑
感温元件；12
‑
测微计；13
‑
测试架；14
‑
中心杆；15
‑
灵敏度调节装置；16
‑
滑动套；17
‑
定位套；18
‑
弹性复位件；151
‑
夹持套；
152
‑
调节螺母；21
‑
蓄油箱；22
‑
循环油泵；23
‑
压缩机；241
‑
降温装置；251
‑
加热装置。
具体实施方式
[0020]实施例1：本实施例的一种感温元件的测试系统，如图1
‑
图4所示，包括感温测量装置1与介质循环温控系统2，所述感温测量装置1包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件11，所述感温元件11的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件11的感温端与测微计12的测量杆连接；所述介质循环温控系统2包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接。
[0021]介质循环温控系统2用于引入介质并对介质的压力、温度进行调节，通过介质循环温控系统2中的升温部对介质进行加热使得介质温度上升，通过介质循环温控系统2中的降温部对介质进行冷却使得介质的温度下降，进而使得最终输出至感温测量装置1的通油腔内部的介质温度精确且可调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感温元件的测试系统，其特征在于，包括感温测量装置（1）与介质循环温控系统（2），所述感温测量装置（1）包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件（11），所述感温元件（11）的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件（11）的感温端与测微计（12）的测量杆连接；所述介质循环温控系统（2）包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接。2.根据权利要求1所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述感温测量装置（1）包括测试架（13），所述测试架（13）的顶部设置有与出油端连接的通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件（11），所述感温元件（11）的感温端通过滑动部与中心杆（14）的一端连接，所述中心杆（14）的另一端与设置在测试架（13）底部的测微计（12）的测量杆连接。3.根据权利要求2所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述测试架（13）的顶部设置有通油腔，所述测试架（13）的底部设置有安装腔，所述通油腔与安装腔之间设置有滑动孔，所述滑动孔的内部顶端滑动设置有滑动套（16），所述滑动孔的内部底端固定设置有定位套（17），所述滑动套（16）的底部与定位套（17）的顶部之间设置有弹性复位件（18），所述滑动套（16）的顶部与感温元件（11）的感温端连接，所述滑动套（16）的底部同轴连接有中心杆（14），所述中心杆（14）穿过定位套（17）并与测微计（12）的测量杆连接。4.根据权利要求3所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述测微计（12）的测量杆外侧套装有灵敏度调节装置（15），所述灵敏度调节装置（15）的调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，房丽瑶，殷俊，王睿，刘雅楣，
申请(专利权)人：四川亚美动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：