全自动钥匙机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动钥匙机，其包括：转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机；振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机依次环绕设置在转盘的外围；双夹头的可伸缩电控夹具，其固设在转盘上且与转盘电性连接；可伸缩电控夹具包括有第一感应装置；振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机均包括有用于与第一感应装置信号感应的第二感应装置；用于控制转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机以及可伸缩电控夹具的电控系统。本发明专利技术的全自动钥匙机，结构简单合理，能够实现全自动地生产钥匙，高效快捷又节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】
全自动钥匙机
本专利技术涉及加工设备
，尤其是一种全自动钥匙机。
技术介绍
钥匙是人们日常生活必不可少的物品。随着社会上防盗意识逐渐加强以及防盗技术的进步，当前，比较受欢迎的钥匙是一类具有两面打孔的平板钥匙，此种平板双面孔钥匙外观美观大方而且防盗系数较高。锁具厂家在生产平板双面孔钥匙时，一般的工艺流程是：由作业员将钥匙胚拿到打孔机上分别打出A面孔和B面孔，然后手工用锉刀等工具将钥匙胚表面的毛刺锉掉，最后将提前用打圈机制造好的铁圈把两把或者更多把的钥匙串起来，即完成钥匙生产的所有流程。在当前工业自动化程度越来越高，追求智能制造的大背景下，传统的人工操作生产机台的作业方式显得生产效率十分低下，而且生产过程中各工序流转均需人工完成，极为浪费人力资源。
技术实现思路
针对以上现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种全自动钥匙机，结构简单合理，能够实现全自动地生产钥匙，高效快捷又节省人力资源。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种全自动钥匙机，其包括有：转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机；所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机依次环绕设置在所述转盘的外围；双夹头的可伸缩电控夹具，其固设在所述转盘上且与所述转盘电性连接；所述可伸缩电控夹具包括有第一感应装置；所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机均包括有用于与所述第一感应装置信号感应的第二感应装置；用于控制所述转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机以及可伸缩电控夹具的电控系统，其与所述转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机、可伸缩电控夹具、第一感应装置以及第二感应装置均电性连接。在电控系统的控制下，钥匙胚在所述振动盘中自动有序地供料，所述可伸缩电控夹具随着所述转盘转动，同时所述第一感应装置和所述第二感应装置信号感应，所述可伸缩电控夹具从所述振动盘上夹紧钥匙胚后，随转盘转动，钥匙胚转动到所述第一打孔机处，所述可伸缩电控夹具将钥匙胚伸入所述第一打孔机对钥匙胚的A面打孔，打孔完毕后，所述可伸缩电控夹具将钥匙胚缩回，随转盘转动到所述第二打孔机处，所述可伸缩电控夹具将钥匙胚伸入所述第二打孔机对钥匙胚的B面打孔，打孔完毕，所述可伸缩电控夹具将钥匙胚缩回，随转盘转动到所述冲床处，所述可伸缩电控夹具将钥匙胚伸入所述冲床，对钥匙胚的表面毛刺进行压平处理，压平完毕，所述可伸缩电控夹具将钥匙胚缩回，随转盘转动到所述打圈机处，所述打圈机将铁丝打圈并将所述可伸缩电控夹具上的两个钥匙串起来。作为一种具体的实施例，在所述打圈机和所述振动盘之间，该全自动钥匙机还包括有设置在所述转盘的外围的用于盛装钥匙的排出盒；所述排出盒也包括有所述第二感应装置。所述排出盒用于承接成品的钥匙。钥匙胚制造成钥匙后，由所述可伸缩电控夹具将钥匙投入所述排出盒中集中。作为一种具体的实施例，该全自动钥匙机还包括有等间距环设在所述转盘上的六个所述可伸缩电控夹具；所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机和排出盒等间距环设在所述转盘的外围。所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机和排出盒与六个所述可伸缩电控夹具对应，所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机和排出盒可以同时启用，也即该全自动钥匙机能够同时加工多把钥匙，加工的连贯性更好，生产效率更高。作为一种具体的实施例，所述可伸缩电控夹具包括有夹紧气缸和进退气缸。所述进退气缸提供所述可伸缩电控夹具前进和后退的动力，所述夹紧气缸提供所述可伸缩电控夹具夹紧钥匙胚的动力。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术实施例的一种全自动钥匙机的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例的一种全自动钥匙机的俯视结构示意图；图3是本专利技术实施例的一种全自动钥匙机的侧视结构示意图。具体实施方式请参阅图1—3，一种全自动钥匙机，其包括有转盘7。在转盘7的周围等间距环设依次环设有振动盘1、第一打孔机2、第二打孔机3、冲床4、打圈机5和排出盒6。在转盘7的边缘上等间距固定环设有六个双夹头的电控夹具8，电控夹具8还与转盘7电性连接，其中，电控夹具8具有用于夹紧钥匙胚的夹紧气缸和用于推进和退回钥匙胚的进退气缸。电控夹具8上安装有第一感应装置，振动盘1、第一打孔机2、第二打孔机3、冲床4、打圈机5以及排出盒6上均安装有与第一感应装置相互感应的第二感应装置。优选地，第一感应装置和第二感应装置可以选用红外线感应器以及霍尔感应器。转盘7、振动盘1、第一打孔机2、第二打孔机3、冲床4、打圈机5、电控夹具8、第一感应装置以及第二感应装置均由电控系统控制。电控系统根据预设程序事件来控制转盘7、振动盘1、第一打孔机2、第二打孔机3、冲床4、打圈机5、电控夹具8、第一感应装置以及第二感应装置的运作。该全自动钥匙机的实际作业过程以及工作原理如下：振动盘1内放置大量钥匙胚，在电控系统的整体控制之下，钥匙胚在振动盘1的作用下，整齐有序地传送出来，转盘7逆时针转动，在转盘7带动下路过振动盘1的电控夹具8上第一感应装置与振动盘1上的第二感应装置的产生感应，该电控夹具8推进并夹紧两个钥匙胚再退回。随后，随着转盘7的转动，电控夹具8转动到第一打孔机2的位置，二者正对时，电控夹具8上的第一感应装置与第一打孔机2上的第二感应装置产生感应，电控夹具8推进，将钥匙胚伸入第一打孔机2，由第一打孔机2对钥匙胚的A面进行打孔处理，打孔处理完毕，电控夹具8退回。然后，随着转盘7的转动，电控夹具8转动到第二打孔机3的位置，二者正对时，电控夹具8上的第一感应装置与第二打孔机3上的第二感应装置产生感应，电控夹具8推进，将钥匙胚伸入第二打孔机3，由第二打孔机3对钥匙胚的B面进行打孔处理，打孔处理完毕，电控夹具8退回。接着，随着转盘7的转动，电控夹具8运动到冲床4的位置，二者正对时，电控夹具8上的第一感应装置与冲床4上的第二感应装置产生感应，电控夹具8推进，将钥匙胚伸入冲床4，由冲床4将钥匙胚上的毛刺进行压平处理，压平处理完毕，电控夹具8退回。紧接着，随着转盘7的转动，电控夹具8运动到打圈机5的位置，二者正对时，电控夹具8上的第一感应装置与打圈机5上的第二感应装置产生感应，电控夹具8推进，将钥匙胚伸入打圈机5，打圈机5将铁丝完成铁圈，同时将电控夹具8上的两个钥匙串起来，即完成了钥匙生产的整个流程，打圈机5完成打圈以及串钥匙的动作后，电控夹具8退回。最后，随着转盘7的转动，电控夹具8运动到排出盒6的位置，二者正对时，电控夹具8上的第一感应装置与排出盒6上的第二感应装置产生感应，电控夹具8推进，将钥匙推送到排出盒6的上方并松开夹紧气缸，钥匙自然落入排出盒6中集中。该全自动钥匙机具有六个电控夹具8同时工作，每个电控夹具8都可以对应振动盘1、第一打孔机2、第二打孔机3、冲床4、打圈机5和排出盒6这六个部件其中之一，因而能够实现多把钥匙胚在振动盘1、第一打孔机2、第二打孔机3、冲床4、打圈机5和排出盒6之间同时制造，生产效率非常高。整个生产过程，在调试好电控系统之后，几乎无需人工看管，全自动生产，能够极大地节省人力资源。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变形不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本专利技术的权利要求和等同技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钥匙机，其特征在于，包括：转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机；所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机依次环绕设置在所述转盘的外围；双夹头的可伸缩电控夹具，其固设在所述转盘上且与所述转盘电性连接；所述可伸缩电控夹具包括有第一感应装置；所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机均包括有用于与所述第一感应装置信号感应的第二感应装置；用于控制所述转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机以及可伸缩电控夹具的电控系统，其与所述转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机、可伸缩电控夹具、第一感应装置以及第二感应装置均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动钥匙机，其特征在于，包括：转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机；所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机依次环绕设置在所述转盘的外围；双夹头的可伸缩电控夹具，其固设在所述转盘上且与所述转盘电性连接；所述可伸缩电控夹具包括有第一感应装置；所述振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床和打圈机均包括有用于与所述第一感应装置信号感应的第二感应装置；用于控制所述转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机以及可伸缩电控夹具的电控系统，其与所述转盘、振动盘、第一打孔机、第二打孔机、冲床、打圈机、可伸缩电控夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：方新国，肖凯，华寿庆，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44