管件与连接部件的连接结构及气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种管件与连接部件的连接结构，所述连接部件具有与所述管件连接的通孔，所述通孔的边缘向外翻折形成翻边，所述管件外套于所述翻边；还包括外套于所述管件底部的衬套，其包括筒体部和沿所述筒体部的底端径向向外伸出的翻沿部；所述筒体部和所述管件之间通过焊接固定，所述翻沿部和所述连接部件之间通过焊接固定；其中，所述衬套的线膨胀系数小于所述管件的线膨胀系数。该连接结构能够在降低焊接成本的同时，确保管件与连接部件具有较高的焊接质量。本发明专利技术还公开了一种具有上述连接结构的气液分离器。

【技术实现步骤摘要】
管件与连接部件的连接结构及气液分离器
本专利技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种管件与连接部件的连接结构，本专利技术还涉及一种具有前述连接结构的气液分离器。
技术介绍
气液分离器一般用于制冷系统中，安装在蒸发器与压缩机之间。气液分离器的主要作用是分离气态和液态制冷剂，使制冷剂均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，防止对压缩机造成液击，同时回冷冻油到压缩机中，润滑压缩机，保证压缩机的正常运转，并储存部分液态制冷剂。请参考图1，图1为现有一种气液分离器的结构示意图。如图所示，气液分离器包括筒体1′、封堵筒体1′两端开口的两封头2′、固设于一封头2′上的接管3′(包括进口接管和出口接管)，以及其他辅助件。在整机装配时，气液分离器的接管3′与系统中的管路件进行焊接。通常，制冷系统中的管路件为铜管，为保证焊接稳定性，气液分离器的接管3′也采用铜管。因气液分离器需要具有一定的承压性，故其筒体1′、封头2′等通常采用低碳钢加工制作。目前，接管3′与封头2′通过钎焊进行连接，焊接时需要确保一定的熔深，同时不能有泄漏现象。请一并参考图2-3，图2为图1中封头2′的结构示意图，图3为图2中I部位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件与连接部件的连接结构，所述连接部件具有与所述管件连接的通孔，所述通孔的边缘向外翻折形成翻边，所述管件外套于所述翻边；其特征在于：还包括外套于所述管件底部的衬套(40)，其包括筒体部(41)和沿所述筒体部(41)的底端径向向外伸出的翻沿部(42)；所述筒体部(41)和所述管件之间通过焊接固定，所述翻沿部(42)和所述连接部件之间通过焊接固定；其中，所述衬套(40)的线膨胀系数小于所述管件的线膨胀系数。

【技术特征摘要】
1.管件与连接部件的连接结构，所述连接部件具有与所述管件连接的通孔，所述通孔的边缘向外翻折形成翻边，所述管件外套于所述翻边；其特征在于：还包括外套于所述管件底部的衬套(40)，其包括筒体部(41)和沿所述筒体部(41)的底端径向向外伸出的翻沿部(42)；所述筒体部(41)和所述管件之间通过焊接固定，所述翻沿部(42)和所述连接部件之间通过焊接固定；其中，所述衬套(40)的线膨胀系数小于所述管件的线膨胀系数。2.根据权利要求1所述的管件与连接部件的连接结构，其特征在于，所述连接部件与所述翻沿部焊接的部位为平行于所述翻沿部(42)的平面结构。3.根据权利要求1或2所述的管件与连接部件的连接结构，其特征在于，所述管件的线膨胀系数大于所述连接部件的线膨胀系数。4.气液分离器，包括筒体、封堵所述筒体两端开口的封头(20)，以及固接于所述封头(20)的接管(30)，所述接管(30)与所述筒体内腔连通；其特征在于，所述接管与所述封头通过权利要求1-3任一项所述的连接结构连接，所述接管(30)为所述管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33