管件与连接部件的连接结构及气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种管件与连接部件的连接结构，所述连接部件具有与所述管件连接的通孔，所述通孔的边缘向外翻折形成翻边，所述管件外套于所述翻边；还包括外套于所述管件底部的衬套，其包括筒体部和沿所述筒体部的底端径向向外伸出的翻沿部；所述筒体部和所述管件之间通过焊接固定，所述翻沿部和所述连接部件之间通过焊接固定；其中，所述衬套的线膨胀系数小于所述管件的线膨胀系数。该连接结构能够在降低焊接成本的同时，确保管件与连接部件具有较高的焊接质量。本发明专利技术还公开了一种具有上述连接结构的气液分离器。

【技术实现步骤摘要】
管件与连接部件的连接结构及气液分离器
本专利技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种管件与连接部件的连接结构，本专利技术还涉及一种具有前述连接结构的气液分离器。
技术介绍
气液分离器一般用于制冷系统中，安装在蒸发器与压缩机之间。气液分离器的主要作用是分离气态和液态制冷剂，使制冷剂均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，防止对压缩机造成液击，同时回冷冻油到压缩机中，润滑压缩机，保证压缩机的正常运转，并储存部分液态制冷剂。请参考图1，图1为现有一种气液分离器的结构示意图。如图所示，气液分离器包括筒体1′、封堵筒体1′两端开口的两封头2′、固设于一封头2′上的接管3′(包括进口接管和出口接管)，以及其他辅助件。在整机装配时，气液分离器的接管3′与系统中的管路件进行焊接。通常，制冷系统中的管路件为铜管，为保证焊接稳定性，气液分离器的接管3′也采用铜管。因气液分离器需要具有一定的承压性，故其筒体1′、封头2′等通常采用低碳钢加工制作。目前，接管3′与封头2′通过钎焊进行连接，焊接时需要确保一定的熔深，同时不能有泄漏现象。请一并参考图2-3，图2为图1中封头2′的结构示意图，图3为图2中I部位的局部放大图。封头2′包括圆弧段21′、与圆弧段21′连接的平台段22′及与平台段22′连接的翻边段23′，其中，平台段22′便于与接管3′定位，翻边段23′能够确保接管3′与封头2′焊接的熔深。请一并参考图4-5，图4为图1中封头2′与接管3′的连接结构示意图；图5为图4中II部位的局部放大图。如图所示，接管3′外套在封头2′的翻边段23′，两者之间通过焊接固定，焊接时采用硬钎焊(450℃～950℃)，采用银基焊料，通过毛细作用使接管3′底部的焊接段与封头2′翻边之间的空间(即图示A区域)充满银基焊料。由于银基焊料的成本高，为降低生产成本，拟采用铜基焊料，但是，在实际生产过程中发现，采用铜基焊料进行焊接后，焊接质量较差，泄漏率很高，无法满足气液分离器的使用需求。其他与上述类似的管件与连接部件的连接，在实际应用中也存在类似的问题，生产成本和焊接质量无法匹配。因此，如何改进管件与连接部件的连接结构，以在降低生产成本的同时保证较高的焊接质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管件与连接部件的连接结构，该连接结构能够在降低焊接成本的同时，确保管件与连接部件具有较高的焊接质量。本专利技术的另一目的是提供一种具有上述连接结构的气液分离器。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种管件与连接部件的连接结构，所述连接部件具有与所述管件连接的通孔，所述通孔的边缘向外翻折形成翻边，所述管件外套于所述翻边；还包括外套于所述管件底部的衬套，其包括筒体部和沿所述筒体部的底端径向向外伸出的翻沿部；所述筒体部和所述管件之间通过焊接固定，所述翻沿部和所述连接部件之间通过焊接固定；其中，所述衬套的线膨胀系数小于所述管件的线膨胀系数。如上，本专利技术提供的管件与连接部件的连接结构，增设了外套于管件的衬套，该衬套的线膨胀系数小于管件的线膨胀系数；该衬套具体包括筒体部和沿筒体部底端径向向外伸出的翻沿部，也就是说，该衬套的截面呈L形；其中，衬套的筒体部与管件之间通过焊接固定，翻沿部和连接部件之间通过焊接固定。与现有技术相比，该连接结构将管件与连接部件连接时的焊接区域由管件和连接部件的翻边之间转换到了管件与衬套的筒体部之间及衬套的翻沿部与连接部件之间，由于衬套的线膨胀系数小于管件的线膨胀系数，所以在焊接过程中，筒体部与管件之间的间隙会减小，焊料的毛细作用会增强，使焊料能够充分地布满间隙，同时，翻沿部与连接部件之间的间隙大体在竖直方向上，焊接过程中受热膨胀因素的影响较小，焊接质量易保证，可见，该种连接结构对焊料的要求较低，可以在保证焊接质量的同时选用成本较低的焊料。所述连接部件与所述翻沿部焊接的部位为平行于所述翻沿部的平面结构。所述管件的线膨胀系数大于所述连接部件的线膨胀系数。本专利技术还提供一种气液分离器，包括筒体、封堵所述筒体两端开口的封头，以及固接于所述封头的接管，所述接管与所述筒体内腔连通；所述接管与所述封头通过上述任一项所述的连接结构连接，所述接管为所述管件，所述封头为所述连接部件。由于该气液分离器的封头与接管采用了上述连接结构连接，因此也具有相应的技术效果，这里不再重复论述。所述接管具体为铜管，所述衬套具体为低碳钢制成的衬套。所述衬套的所述筒体部与所述接管通过高温钎焊固定，所述衬套的所述翻沿部与所述封头也通过高温钎焊固定。所述筒体部与所述接管的钎焊焊料为铜基焊料，所述翻沿部与所述封头的钎焊焊料也为铜基焊料。所述筒体部与所述接管之间的间隙为0.02～0.05mm。所述衬套的所述筒体部的高度为2～6mm，所述衬套的所述翻沿部的径向尺寸为2～6mm。所述接管的直径为16mm以上。附图说明图1为现有一种气液分离器的结构示意图；图2为图1中封头的结构示意图；图3为图2中I部位的局部放大图；图4为图1中封头与接管的连接结构示意图；图5为图4中II部位的局部放大图；图6为具体实施例中气液分离器的接管与封头的连接结构的示意图；图7为图6中III部位的局部放大图；图8为图6中衬套的剖面示意图；图9为图8所示衬套的俯视图。其中，图1-图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下：筒体1′，封头2′，圆弧段21′，平台段22′，翻边段23′，接管3′；其中，图6-图9中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下：封头20，翻边23，接管30，衬套40，筒体部41，翻沿部42。具体实施方式针对现有技术中类似于气液分离器的封头与接管在连接时，焊接部位的焊接质量差或成本高的技术问题，本文做了大量的研究工作，发现采用铜基焊料后，封头与接管之间的焊接质量降低的原因在于：铜制材料的接管的线膨胀系数大于钢制材料的封头的线膨胀系数，在进行焊接时，由于高温的作用，会导致接管与封头的翻边段之间的A区域的间隙变大。其中，A区域的间隙变化量可通过下式计算：△J＝D×(T1-T2)×(α2-α1)(1)式(1)中，△J为间隙变化量，D为接管的直径，T1为焊接温度，T2为室温，α2为接管的线膨胀系数，α1为封头的线膨胀系数。由上式(1)可以看出，当温度越高，A区域的间隙会越大，在焊接过程中，间隙偏大则会削弱焊料熔化后的毛细作用，导致气孔、断焊等焊接不良的产生。采用铜基焊料后，焊接质量降低的原因就在于，采用铜基焊料焊接时，间隙的变大量大于合理间隙的最大值，导致焊料的毛细作用减小，焊料很难充分布满间隙，引起气孔、断焊等不良现象，使得产品存在较高的泄漏率，这样，为了保证产品的质量，不得不采用成本较高的银基焊料，使得生产成本和产品质量无法平衡。在上述研究发现的基础上，本文提出了解决上述技术问题的技术方案，下面将结合附图和具体实施例详细说明本专利技术。不失一般性，本实施方式所述的管件和连接部件的连接结构以气液分离器的接管和封头的连接结构作为主体进行解释说明。可以理解，其他类似的管件和连接部件的连接结构与此原理类似，不再重复。请参考图6-7，图6为本实施例所提供的气液分离器的接管与封头的连接结构示意图，图7为图6中III部位的局部放大图。该实施例中，气液分离器的封头20具有与接管30连接的通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件与连接部件的连接结构，所述连接部件具有与所述管件连接的通孔，所述通孔的边缘向外翻折形成翻边，所述管件外套于所述翻边；其特征在于：还包括外套于所述管件底部的衬套(40)，其包括筒体部(41)和沿所述筒体部(41)的底端径向向外伸出的翻沿部(42)；所述筒体部(41)和所述管件之间通过焊接固定，所述翻沿部(42)和所述连接部件之间通过焊接固定；其中，所述衬套(40)的线膨胀系数小于所述管件的线膨胀系数。

【技术特征摘要】
1.管件与连接部件的连接结构，所述连接部件具有与所述管件连接的通孔，所述通孔的边缘向外翻折形成翻边，所述管件外套于所述翻边；其特征在于：还包括外套于所述管件底部的衬套(40)，其包括筒体部(41)和沿所述筒体部(41)的底端径向向外伸出的翻沿部(42)；所述筒体部(41)和所述管件之间通过焊接固定，所述翻沿部(42)和所述连接部件之间通过焊接固定；其中，所述衬套(40)的线膨胀系数小于所述管件的线膨胀系数。2.根据权利要求1所述的管件与连接部件的连接结构，其特征在于，所述连接部件与所述翻沿部焊接的部位为平行于所述翻沿部(42)的平面结构。3.根据权利要求1或2所述的管件与连接部件的连接结构，其特征在于，所述管件的线膨胀系数大于所述连接部件的线膨胀系数。4.气液分离器，包括筒体、封堵所述筒体两端开口的封头(20)，以及固接于所述封头(20)的接管(30)，所述接管(30)与所述筒体内腔连通；其特征在于，所述接管与所述封头通过权利要求1-3任一项所述的连接结构连接，所述接管(30)为所述管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33