一种软膏自动填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软膏自动填料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑杆，所述支撑板的顶端安装有电机，所述电机的右侧安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁安装有凸轮，所述固定杆的顶端安装有挡板，所述固定杆的外壁套接有弹簧，所述装料斗的底端安装有导料管。该软膏自动填料装置，通过接通电机的外接电源，电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动凸轮进行旋转，凸轮旋转到凸出位置是，压动板压动弹簧进行伸缩，固定板带动推动杆向下运动，推动杆带动推料板向下运动，推料板推动装料斗内部的软膏向下运动，避免了加料过程中装料斗内部出现阻塞的现象，无需人工进行清理，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软膏自动填料装置
本技术涉及药品生产
，具体为一种软膏自动填料装置。
技术介绍
在现代技术中，普通原料填料是由人工检测原料是否缺料，再由人工搬运进行填料，但是这样容易出现差错，填料不及时可导致产品装料不足出现次品，严重耽误生产效率，增加企业成本，因此需要用到软膏自动填料装置，但现有的软膏自动填料装置还存在问题，例如申请号为201120394298.0的专利，包括原料装料斗，原料装料斗左上方处一个超声波测距传感器，原料斗右上方处安装一个填料管道，在距填料管道出料口五公分处安装一个电磁阀，该电磁阀上有一个电磁接头，尽管结构简单，但加料过程中装料斗内部容易出现阻塞的现象，需要人工进行清理，降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软膏自动填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软膏自动填料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述电机的右侧安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁安装有凸轮，所述支撑板的底端安装有固定座，所述固定座的内部安装有推动杆，所述推动杆贯穿固定座的外壁，所述推动杆的底端安装有推料板，所述推动杆的顶端安装有固定板，所述固定板的底端左右两侧均安装有稳定杆，所述稳定杆的底端安装有压动板，所述固定座的内部左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆贯穿压动板的外壁，所述固定杆的顶端安装有挡板，所述固定杆的外壁套接有弹簧，所述支撑杆的底端外壁套接有固定套环，所述固定套环的内侧安装有连接杆，所述连接杆的内侧安装有装料斗，所述装料斗的右侧安装有进料口，所述装料斗的底端安装有导料管。优选的，所述导料管的外壁套接有稳定环，所述稳定环的左右两侧均设有安装杆。优选的，所述固定杆与固定座的连接处安装有加固块。优选的，所述底座的底端安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该软膏自动填料装置，通过接通电机的外接电源，电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动凸轮进行旋转，凸轮旋转到凸出位置是，凸轮推动固定板向下运动，固定板带动稳定杆向下运动，稳定杆带动压动板在固定杆上向下运动，压动板压动弹簧进行伸缩，固定板带动推动杆向下运动，推动杆带动推料板向下运动，推料板推动装料斗内部的软膏向下运动，避免了加料过程中装料斗内部出现阻塞的现象，无需人工进行清理，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、凸轮，2、固定板，3、挡板，4、支撑板，5、固定杆，6、固定座，7、支撑杆，8、推动杆，9、进料口，10、固定套环，11、底座，12、稳定环，13、导料管，14、安装杆，15、装料斗，16、连接杆，17、推料板，18、加固块，19、弹簧，20、压动板，21、稳定杆，22、电机，23、旋转杆，24、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种软膏自动填料装置，包括底座11，底座11的底端安装有橡胶垫24，通过橡胶垫24可增加底座11放置的稳定性，底座11的顶端安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端安装有支撑板4，支撑板4的顶端安装有电机22，电机22通过导线与外接电源相连，电机22的右侧安装有旋转杆23，通过旋转杆23可带动凸轮1进行旋转，旋转杆23的外壁安装有凸轮1，通过凸轮1可推动固定板2向下运动，从而带动推料板17向下运动，支撑板4的底端安装有固定座6，固定座6的内部安装有推动杆8，通过推动杆8可带动推料板17向下运动，推动杆8贯穿固定座6的外壁，推动杆8的底端安装有推料板17，通过推料板17可推动软膏向下运动，避免软膏在装料斗15的内部出现阻塞的现象，推动杆8的顶端安装有固定板2，固定板2的底端左右两侧均安装有稳定杆21，稳定杆21的底端安装有压动板20，通过压动板20可压动弹簧19进行伸缩，固定座6的内部左右两侧均安装有固定杆5，固定杆5与固定座6的连接处安装有加固块18，通过加固块18可增加固定杆5与固定座6连接处的稳定性，固定杆5贯穿压动板20的外壁，固定杆5的顶端安装有挡板3，通过挡板3可对压动板20进行限位，固定杆5的外壁套接有弹簧19，通过弹簧19可实现推料板17的复位，支撑杆7的底端外壁套接有固定套环10，固定套环10的内侧安装有连接杆16，通过连接杆16可对装料斗15进行固定，连接杆16的内侧安装有装料斗15，装料斗15的右侧安装有进料口9，通过加料口9可向装料斗15的内部加入软膏，装料斗15的底端安装有导料管13，导料管13的外壁套接有稳定环12，通过稳定环12可增加导料管13安装的稳定性，稳定环12的左右两侧均设有安装杆14。通过接通电机22的外接电源，电机22带动旋转杆23进行旋转，旋转杆23带动凸轮1进行旋转，凸轮1旋转到凸出位置是，凸轮1推动固定板2向下运动，固定板2带动稳定杆21向下运动，稳定杆21带动压动板20在固定杆5上向下运动，压动板20压动弹簧19进行伸缩，固定板2带动推动杆8向下运动，推动杆8带动推料板17向下运动，推料板17推动装料斗15内部的软膏向下运动。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软膏自动填料装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶端安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端安装有电机(22)，所述电机(22)的右侧安装有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的外壁安装有凸轮(1)，所述支撑板(4)的底端安装有固定座(6)，所述固定座(6)的内部安装有推动杆(8)，所述推动杆(8)贯穿固定座(6)的外壁，所述推动杆(8)的底端安装有推料板(17)，所述推动杆(8)的顶端安装有固定板(2)，所述固定板(2)的底端左右两侧均安装有稳定杆(21)，所述稳定杆(21)的底端安装有压动板(20)，所述固定座(6)的内部左右两侧均安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿压动板(20)的外壁，所述固定杆(5)的顶端安装有挡板(3)，所述固定杆(5)的外壁套接有弹簧(19)，所述支撑杆(7)的底端外壁套接有固定套环(10)，所述固定套环(10)的内侧安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的内侧安装有装料斗(15)，所述装料斗(15)的右侧安装有进料口(9)，所述装料斗(15)的底端安装有导料管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种软膏自动填料装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶端安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端安装有电机(22)，所述电机(22)的右侧安装有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的外壁安装有凸轮(1)，所述支撑板(4)的底端安装有固定座(6)，所述固定座(6)的内部安装有推动杆(8)，所述推动杆(8)贯穿固定座(6)的外壁，所述推动杆(8)的底端安装有推料板(17)，所述推动杆(8)的顶端安装有固定板(2)，所述固定板(2)的底端左右两侧均安装有稳定杆(21)，所述稳定杆(21)的底端安装有压动板(20)，所述固定座(6)的内部左右两侧均安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿压动板(20)的外壁，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董群杰，
申请(专利权)人：董群杰，
类型：新型
国别省市：安徽,34