一种汽配生产用台式单柱快速液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽配生产用台式单柱快速液压机，包括单柱机架和工作台，所述方条的底端栓接有光电传感器，所述工作台与单柱机架栓接，所述工作台的上表面开有条形槽，所述工作台的正面通过圆轴固定连接有手控盒，所述工作台的底端设置有防护装置，所述防护装置的正面底端设置有控制踏板，所述电机的顶端通过升降轴套接有承载板，所述承载板的上表面粘接有防护板。该实用新型专利技术装置利用光电传感器使其加工时形成矩形保护区，防止违规操作造成伤害，提高安全性，利用防护板实现四壁阻隔防护，防止加工零部件的崩飞隐患，利用圆轴固定方便手控盒的放置和角度调节，利用控制踏板控制防护板的升降，提高自动化程度，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种汽配生产用台式单柱快速液压机
本技术涉及汽配生产装置的
，特别涉及一种汽配生产用台式单柱快速液压机。
技术介绍
汽车行业的迅速崛起促进的汽配生产的蓬勃发展，而汽配生产涉及到很多类型的加工设备，其中单柱式液压机式汽配生产中最为常用的装置，单柱液压机适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，其导向性好，下压速度快，但快速下压存在很大的安全隐患，整个装置属于敞开式加工，没有合理的安全防护装置，操作运行无感应急停功能，容易发生手等其他身体部位的伤害事故，且生产过程中容易出现零部件崩飞等危险情况，加工能力很强但防护能力很差，缺乏人身安全考虑。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种汽配生产用台式单柱快速液压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种汽配生产用台式单柱快速液压机，包括单柱机架和工作台，所述单柱机架的背面中部栓接有油箱，所述油箱的顶端通过油泵固定连接有油管，所述单柱机架的顶端栓接有液压缸，所述液压缸的背面栓接有油接头，所述液压缸的内部套接有活塞杆，所述单柱机架的一侧固定连接有控制器，所述单柱机架的底端设置有底座，所述液压缸的底端通过连杆螺纹连接有压板，所述连杆的四周栓接有光电保护装置，所述光电保护装置的四周设置有方条，所述方条的底端栓接有光电传感器，所述工作台与单柱机架栓接，所述工作台的上表面开有条形槽，所述工作台的正面通过圆轴固定连接有手控盒，所述工作台的底端设置有防护装置，所述防护装置的正面底端设置有控制踏板，所述防护装置的内部底端设置有电机，所述电机的顶端通过升降轴套接有承载板，所述承载板的上表面粘接有防护板。进一步地，所述油管通过油接头与液压缸套接，所述油管套接于单柱机架的背面。进一步地，所述光电传感器通过方条作用于单柱机架的顶部底面，所述光电传感器与垂直方向的夹角为10°。进一步地，所述条形槽共设置有三条，且条形槽两两相互垂直，所述条形槽贯穿于工作台的中部。进一步地，所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。进一步地，所述防护板采用的是PMMA材质，且防护板的厚度比条形槽的宽度小3-5mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该技术装置利用光电传感器对单柱液压机加工过程形成矩形保护区，防止加工时违规操作而造成的人身意外伤害，提高加工安全性，利用防护板实现加工时四周的阻隔防护，防止加工零部件的崩飞而造成安全隐患，利用圆轴固定方便手控盒的放置和角度调节，利用控制踏板控制防护板的升降，提高了装置的整体自动化程度，提高使用便携性。附图说明图1为本技术整体的外观示意图。图2为本技术光电保护装置的结构示意图。图3为本技术防护装置的内部示意图。图中：1、单柱机架；2、油泵；3、控制器；4、油箱；5、工作台；6、底座；7、油管；8、油接头；9、液压缸；10、活塞杆；11、光电保护装置；12、连杆；13、压板；14、条形槽；15、圆轴；16、手控盒；17、防护装置；18、控制踏板；19、方条；20、光电传感器；21、升降轴；22、电机；23、防护板；24、承载板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种汽配生产用台式单柱快速液压机，包括单柱机架1和工作台5，所述单柱机架1的背面中部栓接有油箱4，所述油箱4的顶端通过油泵2固定连接有油管7，所述单柱机架1的顶端栓接有液压缸9，所述液压缸9的背面栓接有油接头8，所述液压缸9的内部套接有活塞杆10，所述单柱机架1的一侧固定连接有控制器3，所述单柱机架1的底端设置有底座6，所述液压缸9的底端通过连杆12螺纹连接有压板13，所述连杆12的四周栓接有光电保护装置11，所述光电保护装置11的四周设置有方条19，所述方条19的底端栓接有光电传感器20，所述工作台5与单柱机架1栓接，所述工作台5的上表面开有条形槽14，所述工作台5的正面通过圆轴15固定连接有手控盒16，所述工作台5的底端设置有防护装置17，所述防护装置17的正面底端设置有控制踏板18，所述防护装置17的内部底端设置有电机22，所述电机22的顶端通过升降轴21套接有承载板24，所述承载板24的上表面粘接有防护板23。其中，所述油管7通过油接头8与液压缸9套接，所述油管7套接于单柱机架1的背面，利用油管7实现液压缸的上下往复运动，加快下压速度。其中，所述光电传感器20通过方条19作用于单柱机架1的顶部底面，所述光电传感器20与垂直方向的夹角为10°，通过光电传感器20使其加工时起到防护和急停控制的作用。其中，所述条形槽14共设置有三条，且条形槽14两两相互垂直，所述条形槽14贯穿于工作台5的中部，条形槽14便于防护板23的升降，实现自动化阻隔防护。其中，所述光电传感器20的输出端与控制器3的输入端电性连接。其中，所述防护板23采用的是PMMA材质，且防护板23的厚度比条形槽14的宽度小3-5mm。需要说明的是，本技术为一种汽配生产用台式单柱快速液压机，在使用过程中，操作者将代加工件放入工作台5中央，踩下控制踏板18，电机22控制升降轴21上升，带动承载板24上升，防护板23由条形槽14升至工作台5上方停止，然后将圆轴15外翻，使手控盒16向外，固定后双手按下按钮，此时控制器3控制油泵2工作，将油箱4内油通过油管7注入到液压缸9中，此时活塞杆10受压力向下，带动底端连杆12向下，压板13向下后压制加工件，防护板23有效阻隔加工区域四周，防止加工时零部件的崩开，避免出现弹伤隐患，而在工作过程中，操作者身体任何一部分越过由光电保护装置11上的光电传感器20形成的矩形保护区域时，光电传感器20将电信号传至控制器3，控制器3直接紧急停止，防止操作者违规操作造成的人身意外伤害。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽配生产用台式单柱快速液压机，包括单柱机架（1）和工作台（5），其特征在于：所述单柱机架（1）的背面中部栓接有油箱（4），所述油箱（4）的顶端通过油泵（2）固定连接有油管（7），所述单柱机架（1）的顶端栓接有液压缸（9），所述液压缸（9）的背面栓接有油接头（8），所述液压缸（9）的内部套接有活塞杆（10），所述单柱机架（1）的一侧固定连接有控制器（3），所述单柱机架（1）的底端设置有底座（6），所述液压缸（9）的底端通过连杆（12）螺纹连接有压板（13），所述连杆（12）的四周栓接有光电保护装置（11），所述光电保护装置（11）的四周设置有方条（19），所述方条（19）的底端栓接有光电传感器（20），所述工作台（5）与单柱机架（1）栓接，所述工作台（5）的上表面开有条形槽（14），所述工作台（5）的正面通过圆轴（15）固定连接有手控盒（16），所述工作台（5）的底端设置有防护装置（17），所述防护装置（17）的正面底端设置有控制踏板（18），所述防护装置（17）的内部底端设置有电机（22），所述电机（22）的顶端通过升降轴（21）套接有承载板（24），所述承载板（24）的上表面粘接有防护板（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种汽配生产用台式单柱快速液压机，包括单柱机架（1）和工作台（5），其特征在于：所述单柱机架（1）的背面中部栓接有油箱（4），所述油箱（4）的顶端通过油泵（2）固定连接有油管（7），所述单柱机架（1）的顶端栓接有液压缸（9），所述液压缸（9）的背面栓接有油接头（8），所述液压缸（9）的内部套接有活塞杆（10），所述单柱机架（1）的一侧固定连接有控制器（3），所述单柱机架（1）的底端设置有底座（6），所述液压缸（9）的底端通过连杆（12）螺纹连接有压板（13），所述连杆（12）的四周栓接有光电保护装置（11），所述光电保护装置（11）的四周设置有方条（19），所述方条（19）的底端栓接有光电传感器（20），所述工作台（5）与单柱机架（1）栓接，所述工作台（5）的上表面开有条形槽（14），所述工作台（5）的正面通过圆轴（15）固定连接有手控盒（16），所述工作台（5）的底端设置有防护装置（17），所述防护装置（17）的正面底端设置有控制踏板（18），所述防护装置（17）的内部底端设置有电机（22），所述电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪男，
申请(专利权)人：重庆高强汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50