高效吸塑成型装置制造方法及图纸

一种高效吸塑成型装置，主要解决现有技术中的塑料零件加工不仅浪费材料且表面均匀度不高的问题。其包括壳体、驱动元件、上模和下模，所述下模包括底板、吸气管和成型模，成型模形成有一个底部开口的空间，底部与底板密封配合，底板安装在壳体的面板上，吸气管固定连接底板，成型模上设有数个吸气孔；上模设置在下模上方，上模底面开口，上模内设有发热体，上模上还设有数个用于固定料板的固定组件；驱动元件设置在壳体上部并连接上模，控制上模上下移动，上模两侧设有挡板，挡板与上模上下滑动配合，同时挡板与上模之间设有弹性件。其优点为：先经过压模再进行吸塑，节省材料，且料板在拉伸时保持有一定的高温提高了产品表面的光滑和均匀度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效吸塑成型装置
本技术涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种高效吸塑成型装置。
技术介绍
现有技术中的塑料大多都是经过注塑的方式加工成型的，但注塑方式存在着工件加工时间长，表面光滑度不高的情况；现有技术中也有存在利用吸塑的方式加工塑料产品，其加工方式是先把塑料板加热，等软化后放置在预先做好的模体上，直接进行吸塑成型，这种成型方式会因塑料本身的特性使吸塑后的塑料表面厚度不均匀，且必须使用较大的板完全包住模体才可进行吸塑，存在着浪费材料的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种高效吸塑成型装置，解决现有技术中塑料产品加工表面厚度不均匀和浪费材料的问题。本技术所采用的技术方案：包括壳体、驱动元件、上模和下模，所述下模包括底板、吸气管和成型模，成型模形成有一个底部开口的空间，底部与底板密封配合，底板安装在壳体的面板上，吸气管固定连接底板，成型模上设有数个吸气孔；所述上模设置在下模上方，上模底面开口，上模内设有发热体，上模上还设有数个用于固定料板的固定组件；驱动元件设置在壳体上部并连接上模，控制上模上下移动，所述上模两侧设有挡板，挡板与上模上下滑动配合，同时挡板与上模之间设有弹性件。所述壳体上设有滑槽，上模与滑槽滑动配合。所述固定组件包括固定连接在上模外部的固定块和C型卡扣，C型卡扣一端与固定块铰接，另一端固定有滚轮。所述上模上设有通气孔和进气管，分别位于上模两端。所述上模上固定连接有滑动部件，挡板上固定连接有T型滑杆，弹性件套接在T型滑杆上，并位于挡板与滑动部件之间。所述弹性件为弹簧。所述发热体为电热丝。所述驱动元件为气缸，气缸固定在壳体上部，输出端固定连接上模顶部。本技术的有益效果：不需完全融化塑料材料，加工时间短、结构简单、操作方便，先经过压模再进行吸塑，节省材料，且料板在拉伸时保持有一定的高温提高了产品表面的光滑和均匀度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例高效吸塑成型装置的整体结构正面示意图；图2为本技术实施例高效吸塑成型装置的整体结构吸模时的正面示意图；图3为本技术实施例高效吸塑成型装置下模局部半剖示意图；图4为本技术实施例高效吸塑成型装置吸模前的示意图；图5为本技术实施例高效吸塑成型装置吸模后的示意图；图中：1-壳体，2-驱动元件，3-上模，4-下模，5-料板，11-面板，12-滑槽，31-发热体，32-固定组件，33-挡板，35-通气孔，36-进气管，41-底板，42-吸气管，43-成型模，321-固定块，322-C型卡扣，341-T型滑杆，342-滑动部件，343-弹性件，431-吸气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图1～图5所示的一种高效吸塑成型装置，包括壳体1、驱动元件2、上模3和下模4，所述下模4包括底板41、吸气管42和成型模43，成型模43形成有一个底部开口的空间，底部与底板41密封配合，底板41安装在壳体1的面板11上，吸气管42固定连接底板41，成型模43上设有数个吸气孔431；所述上模3设置在下模4上方，上模3底面开口，上模3内设有发热体31，上模3上还设有数个用于固定料板5的固定组件32；驱动元件2设置在壳体1上部并连接上模3，控制上模3上下移动，所述上模3两侧设有挡板33，挡板33与上模3上下滑动配合，同时挡板33与上模3之间设有弹性件343，挡板可使上模内的热气泄露更加缓慢，使其加快对料板5加热速度。作为优选的，所述壳体1上设有滑槽12，上模3与滑槽12滑动配合，通过滑槽方式可使定位更加精准。作为优选的，所述固定组件32包括固定连接在上模3外部的固定块321和C型卡扣322，C型卡扣322一端与固定块321铰接，另一端固定有滚轮，使用时通过掰动C型卡扣322即可对料板5进行拆卸或者安装，滚轮可减少对料板5进行安装或者拆卸时的摩擦力，使其更容易拆卸，也可使用其他可固定料板5的固定方式，比如螺丝固定或其他卡扣方式等。作为优选的，所述上模3上设有通气孔35和进气管36，分别位于上模3两端，工作时进气管36处于常闭状态，但料板5成型后开启进气管36可将上模3内的热气从通气孔35中带出，迅速对料板5进行冷却定型。作为优选的，所述上模3上固定连接有滑动部件342，挡板上固定连接有T型滑杆341，弹性件343套接在T型滑杆341上，并位于挡板33与滑动部件342之间，当上模下压碰到下模时，挡板带动T型滑杆341向上移动，压缩弹性件343，当上模上升时弹性件回弹带动挡板回位，这样可使上模3内的热量泄露达到最低。作为优选的，所述弹性件343为弹簧。作为优选的，所述发热体31为电热丝，使发热体更耐用，发热量更高。作为优选的，所述驱动元件2为气缸，气缸固定在壳体1上部，输出端固定连接上模3顶部，成本低，输出稳定。使用时先将料板5通过固定组件32固定在上模3上，然后开启发热体31，等料板5软化后驱动元件2驱动上模3缓慢下压，对料板5进行初步成型，上模3下压碰到下模4时，挡板带动T型滑杆341向上移动，上模3到位后吸气管42开启，将料板5与成型模43之间的空气通过吸气孔431吸走，使料板5贴紧成型模43外表面成型，成型后关闭发热体31，开启进气管36，将上模3内的热气通过通气孔35排出，并带走料板5表面的热量，对其进行迅速冷却定型，定型后将固定组件32拆除，上升上模3即可拿出工件。本实施例的有益效果：不需完全融化塑料材料，加工时间短、结构简单、操作方便，先经过压模再进行吸塑，节省材料，且料板在拉伸时保持有一定的高温提高了产品表面的光滑和均匀度，提高了生产效率。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效吸塑成型装置，其特征在于：包括壳体（1）、驱动元件（2）、上模（3）和下模（4），所述下模（4）包括底板（41）、吸气管（42）和成型模（43），成型模（43）形成有一个底部开口的空间，底部与底板（41）密封配合，底板（41）安装在壳体（1）的面板（11）上，吸气管（42）固定连接底板（41），成型模（43）上设有数个吸气孔（431）；所述上模（3）设置在下模（4）上方，上模（3）底面开口，上模（3）内设有发热体（31），上模（3）上还设有数个用于固定料板（5）的固定组件（32）；驱动元件（2）设置在壳体（1）上部并连接上模（3），控制上模（3）上下移动，所述上模（3）两侧设有挡板（33），挡板（33）与上模（3）上下滑动配合，同时挡板（33）与上模（3）之间设有弹性件（343）。

【技术特征摘要】
1.一种高效吸塑成型装置，其特征在于：包括壳体（1）、驱动元件（2）、上模（3）和下模（4），所述下模（4）包括底板（41）、吸气管（42）和成型模（43），成型模（43）形成有一个底部开口的空间，底部与底板（41）密封配合，底板（41）安装在壳体（1）的面板（11）上，吸气管（42）固定连接底板（41），成型模（43）上设有数个吸气孔（431）；所述上模（3）设置在下模（4）上方，上模（3）底面开口，上模（3）内设有发热体（31），上模（3）上还设有数个用于固定料板（5）的固定组件（32）；驱动元件（2）设置在壳体（1）上部并连接上模（3），控制上模（3）上下移动，所述上模（3）两侧设有挡板（33），挡板（33）与上模（3）上下滑动配合，同时挡板（33）与上模（3）之间设有弹性件（343）。2.根据权利要求1所述的高效吸塑成型装置，其特征在于：所述壳体（1）上设有滑槽（12），上模（3）与滑槽（12）滑动配合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：左永桂，
申请(专利权)人：广州市永维塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44