一种切丝机制造技术

一种切丝机，属于磨料生产设备技术领域。其特征在于：包括送丝机构、切割刀以及设置在送丝机构和切割刀（3）之间的切割平台，切割刀（3）连接有带动其运动的切割动力模块，切割平台设置在切割刀（3）一侧，送丝机构前后两侧均设有导丝板（6），导丝板（6）上间隔设置有多个导丝孔，切割平台上侧可拆卸的安装有压丝板（9），压丝板（9）下侧设置有多个内凹的导丝槽（901）。本切丝机的导丝板通过导丝孔对进入送丝机构和送丝机构送出的金属丝进行导向，从而避免了金属丝在输送过程中发生缠丝脱丝的问题，压丝板与切割平台相配合对金属丝进行导向，方便切割刀的切割，提高了切丝机工作的稳定性，降低了清理的频率，避免了金属丝的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种切丝机
一种切丝机，属于磨料生产设备

技术介绍
切丝机主要用于碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、铝丝等的切段生产，产品用于工件的抛丸（喷丸）清理或强化，目前市场上存在的切丝机主要存在如下问题：（1）切段过程中易出现脱丝缠绕的问题，且清理困难，清理花费的时间长，且浪费材料；（2）切丝过程中噪音大，超过85dB，对操作人员身体健康存在较大危害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免脱丝缠丝倾向、降低清理频率、工作稳定的切丝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该切丝机，其特征在于：包括送丝机构、切割刀以及设置在送丝机构和切割刀之间的切割平台，切割刀连接有带动其运动的切割动力模块，切割平台设置在切割刀一侧，送丝机构前后两侧均设有导丝板，导丝板上间隔设置有多个导丝孔，切割平台上侧可拆卸的安装有压丝板，压丝板下侧设置有多个内凹的导丝槽。优选的，所述的送丝机构包括送丝辊以及送丝动力模块，送丝辊水平设置，送丝动力模块与送丝辊相连并带动送丝辊转动，两个导丝板分别设置在送丝辊的前后两侧。优选的，所述的导丝孔的两端均为由内至外直径逐渐增大的锥形。优选的，所述的压丝板和送丝机构之间设置有检测板，检测板设置在待切割的金属丝下侧并与金属丝间隔设置，检测板由导电材质制成，检测板和送丝机构之间连接有触碰停机电路。优选的，所述的触碰停机电路包括开关QS1和QS2、熔断器FU1和FU2、接触器KM以及热继电器FR，线L1、L2和L3均同时串联开关QS1、熔断器FU1、接触器KM的常闭触点以及热继电器FR后与送丝机构相连，接触器KM的线圈一端串联熔断器FU2后与熔断器FU1和开关QS1之间的线L1相连，另一端与检测板相连，开关QS2的一端串联熔断器FU2后与熔断器FU1和开关QS1之间的线L3相连，另一端与待切割金属丝相连通。优选的，还包括隔音箱，送丝机构、切割刀以及切割平台均设置在隔音箱内，隔音箱上设置有进丝口和出丝口，隔音箱内壁设置有消音棉。优选的，所述的隔音箱为一侧敞口的长方体箱体，隔音箱的敞口侧设置有盖板，盖板固定设置在送丝机构远离切割平台的一侧，隔音箱沿靠近盖板的方向滑动设置。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本切丝机的导丝板通过导丝孔对进入送丝机构和送丝机构送出的金属丝进行导向，并对金属丝进行校直，从而避免了金属丝在输送过程中发生缠丝脱丝的问题，压丝板与切割平台相配合，能够对金属丝进行导向，方便切割刀的切割，大大提高了切丝机工作的稳定性，降低了清理的频率，也避免了金属丝的浪费。2、导丝孔的两端均为由内至外直径逐渐增大的锥形，方便金属丝进入到导丝孔内。3、当金属丝发生脱丝时，会与检测板碰触，碰触停机电路动作，从而使送丝机构停止工作，避免发生缠丝。4、隔音箱能够消除对切割刀切割金属丝的噪音，从而避免对操作人员的身体造成危害。附图说明图1为切丝机的主视示意图。图2为图1中A-A方向的剖视示意图。图3为切丝机的右视剖视示意图。图4为压板的主视示意图。图5为隔音箱的左视剖视示意图。图6为触碰停机电路的电路图。图中：1、机架2、主轴3、切割刀4、检测板5、送丝辊6、导丝板7、送丝带轮8、切割带轮9、压丝板901、导丝槽10、集料斗11、送料管12、隔音箱13、盖板14、进丝口15、出丝口。具体实施方式图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。一种切丝机，包括送丝机构、切割刀以及设置在送丝机构和切割刀3之间的切割平台，切割刀3连接有带动其运动的切割动力模块，切割平台设置在切割刀3一侧，送丝机构前后两侧均设有导丝板6，导丝板6上间隔设置有多个导丝孔，切割平台上侧可拆卸的安装有压丝板9，压丝板9下侧设置有多个内凹的导丝槽901。本切丝机的导丝板6通过导丝孔对进入送丝机构和送丝机构送出的金属丝进行导向，并对金属丝进行校直，从而避免了金属丝在输送过程中发生缠丝脱丝的问题，压丝板9与切割平台相配合，能够对金属丝进行导向，方便切割刀3的切割，大大提高了切丝机工作的稳定性，降低了清理的频率，也避免了金属丝的浪费。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1~4所示：送丝机构安装在机架1后侧上部，切割平台设置在机架1的前侧上部，且送丝机构和切割平台设置在同一水平面上。切割刀3转动安装在切割平台前侧的机架1上。机架1的前侧安装有主轴2，主轴2水平设置，并通过轴承座转动安装在机架1上。切割刀3安装在主轴2的右端并随主轴2同步转动，主轴2的左端安装有切割带轮8，机架1上还安装有切割电机，切割电机的输出轴上安装有与切割带轮8相配合的带轮，切割电机通过皮带与切割带轮8相邻，并带动切割刀3转动。切割刀3为圆盘状，切割刀3的侧部环绕切割刀3的轴线间隔设置有多个平刀，平刀的外沿与沿切割刀3转动方向前侧的夹角为5~10°，从而形成切割刃。切割刀3同轴安装在主轴2上并随主轴2同步转动。切割平台靠近切割刀3的一侧与切割刀3的外沿间隔设置，切割刀3转动并与切割平台相配合，对金属丝进行切断。压丝板9可拆卸的安装在切割平台上侧，压丝板9为长方形板，压丝板9的下侧设置有多个导丝槽901，导丝槽901与切割平台合围成导丝通道，从而能够使金属丝顺畅的输送至切割平台和切割刀3之间，方便了切割刀3的切割动作。压丝板9根据导丝槽901的大小不同分成不同的类别，当切割粗细的金属丝时，只需要更换对应类别的压丝板9即可。送丝机构包括送丝辊5以及送丝动力模块，在本实施例中，送丝动力模块为送丝电机，送丝辊5转动安装在机架1上，且送丝辊5水平设置。送丝辊5的右侧同轴安装有送丝带轮7，送丝电机的输出轴上安装有与送丝带轮7相配合的带轮，送丝电机通过皮带与送丝带轮7相连并带动送丝带轮7转动，从而实现了送丝辊5的转动，送丝带轮7的直径大于送丝电机输出轴上的带轮的直径，从而使送丝辊5的转速适中，保证了切割后的金属丝的长度适中。导丝板6设置有两块，两块导丝板6均竖向设置，且两块导丝板6均与送丝辊5的轴线平行，两块导丝板6分别设置在送丝辊5的前后两侧，每块导丝板6上的多个导丝孔均设置在同一水平面上。导丝孔的两端均为由内至外直径逐渐增大的锥形，从而方便金属丝穿过导丝孔，还能够对金属丝进行校直。送丝辊5和压丝板9之间设置有竖向的检测板4，检测板4设置在导丝板6和压丝板9之间，且检测板4与导丝板6平行设置。检测板4设置在待切割金属丝下侧，且检测板4的顶部与待切割金属丝间隔设置。检测板4由金属材质制成，且检测板4安装在机架1上并与机架1之间绝缘设置。检测板4和送丝电机之间设置有触碰停机电路。切割刀3的下侧设置有集料斗10，集料斗10的上部的宽度大于切割刀3的直径，且集料斗10的下部为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，集料斗10的下侧连接有送料管11，从而能够使切割后的金属丝落入集料斗10内，送料管11将切割后的金属丝送出。如图5所示：该切丝机还包括隔音箱12，隔音箱12为左侧敞口的长方体箱体，隔音箱12的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切丝机，其特征在于：包括送丝机构、切割刀以及设置在送丝机构和切割刀（3）之间的切割平台，切割刀（3）连接有带动其运动的切割动力模块，切割平台设置在切割刀（3）一侧，送丝机构前后两侧均设有导丝板（6），导丝板（6）上间隔设置有多个导丝孔，切割平台上侧可拆卸的安装有压丝板（9），压丝板（9）下侧设置有多个内凹的导丝槽（901）。

【技术特征摘要】
1.一种切丝机，其特征在于：包括送丝机构、切割刀以及设置在送丝机构和切割刀（3）之间的切割平台，切割刀（3）连接有带动其运动的切割动力模块，切割平台设置在切割刀（3）一侧，送丝机构前后两侧均设有导丝板（6），导丝板（6）上间隔设置有多个导丝孔，切割平台上侧可拆卸的安装有压丝板（9），压丝板（9）下侧设置有多个内凹的导丝槽（901）。2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述的送丝机构包括送丝辊（5）以及送丝动力模块，送丝辊（5）水平设置，送丝动力模块与送丝辊（5）相连并带动送丝辊（5）转动，两个导丝板（6）分别设置在送丝辊（5）的前后两侧。3.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述的导丝孔的两端均为由内至外直径逐渐增大的锥形。4.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述的压丝板（9）和送丝机构之间设置有检测板（4），检测板（4）设置在待切割的金属丝下侧并与金属丝间隔设置，检测板（4）由导电材质制成，检测板（4）和送丝机构之间连接有触碰停机电路。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松乔，韩庆吉，
申请(专利权)人：淄博大亚金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37