一种海绵磨料混合装置，属于海绵磨料制备装置技术领域。由于聚氨酯A料B料凝固成型较快，只能在固定容器中尽快的同步混合聚氨酯、硬质磨料并且成型，而如果不采用较高的转速充分搅拌，既容易搅拌不均，又容易使聚氨酯过早凝固，本实用新型专利技术提供一种混合比精度高，操作简单，能够连续化生产且不会堵塞的海绵磨料混合装置，包括搅拌桶电机、搅拌桶与聚氨酯预混机构；搅拌桶内设有搅拌叶片，搅拌桶电机连接搅拌叶片；聚氨酯预混机构设置在搅拌桶上方。易于控制，使用寿命长，混合效果好。混合效果好。混合效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵磨料混合装置
[0001]一种海绵磨料混合装置，属于海绵磨料制备装置
技术介绍
[0002]海绵磨料是一种包含了各种规格聚氨酯和硬质磨料的组合的砂团。砂团中的各种规格磨料的黏结材料是聚氨酯海绵体。其在压缩空气动力推动下，与海洋工程生产设施喷打工件表面接触的瞬间变形，与此同时磨料漏出对工件进行喷砂处理作业，当海绵磨料与工件分离后，又迅速恢复原状形成真空，在海绵体变形和恢复原状的过程中吸附了作业过程中产生的大量粉尘和固体杂质。对改善喷砂作业环境起到了积极作业。传统喷砂磨料在作业中经常出现的飞溅和反弹，在聚氨酯海绵多孔状结构的作用下变得几乎不存在，大大提高了喷砂作业的安全性。聚氨酯海绵的阻燃性可以将磨料与工件碰撞过程中产生火花的概率降到最低。
[0003]海绵磨料属于一种复合磨料，其生产制备的关键步骤包括聚氨酯海绵体的制备及聚氨酯海绵体与硬质磨料的复合。聚氨酯海绵体属于一种高分子化合物，需要多种有机物在一定条件下合成制备，一般至少需要A料与B料的混合搅拌，无论是什么样的合成制备工艺，多种有机物的混合均是制备的核心要点。制备好的聚氨酯海绵体与硬质磨料的复合也是海绵磨料制备的重要步骤。因此混合装置是影响海绵磨料的质量优劣的主要因素之一。
[0004]现有技术一般采用在聚氨酯发泡过程中加入硬质磨料（如钢丸、细钢砂等）的方法制备，但是由于聚氨酯A料B料凝固成型较快，只能在固定容器中尽快的同步混合聚氨酯、硬质磨料并且成型，而如果不采用较高的转速充分搅拌，既容易搅拌不均，又容易使聚氨酯过早凝固；但是，在搅拌过程中如果转速较高，由于硬质磨料的存在，极易磨损搅拌叶片，因此难以控制恰当的搅拌混合方式；一方面难以实现连续生产，另一方面容易过早成型凝固，影响海绵磨料的聚氨酯中硬质磨料分布均匀。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种混合均匀，混合比精度高，操作简单，能够连续化生产且不会堵塞的海绵磨料混合装置。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种海绵磨料混合装置，其特征在于：包括搅拌桶电机、搅拌桶与聚氨酯预混机构；搅拌桶内设有搅拌叶片，搅拌桶电机连接搅拌叶片；聚氨酯预混机构设置在搅拌桶上方。
[0007]单独将聚氨酯A料与B料在聚氨酯预混机构经过一步预混合后，再到搅拌桶内与硬质磨料充分混合。
[0008]因为聚氨酯预混机构中不会引入任何的硬质磨料，因此可以在该步骤采用较高的转速充分混合A料与B料，并且不会有硬质磨料影响混合效果，既保证了A料与B料混合均匀，又能避免转速过低时A料与B料发生提前凝固的现象，并且能够在搅拌桶内采用较低的转速进行搅拌，从而减少了搅拌叶片的受到硬质磨料的磨损，延长了海绵磨料混合装置的使用
寿命，一举多得。此外，在搅拌桶内混合均匀聚氨酯与硬质磨料的过程中可同时在聚氨酯预混机构内混合A料与B料制备聚氨酯，搅拌后的聚氨酯直接落入搅拌桶内即可，实现了生产过程的连续化，提高生产效率。
[0009]优选的，所述的聚氨酯预混机构包括混合块电机、混合块、阀块与搅拌头；混合块电机连接搅拌头，混合块内有空腔，搅拌头连接在混合块底部，并与混合块内部空腔连通，混合块相对的两侧分别设有两个阀块，两个阀块上分别设有入料口与阀芯，入料口连通阀芯一端，阀芯连通混合块内空腔。
[0010]进一步优选的，所述的搅拌头包括搅拌外壳与搅拌内头，搅拌内头设置在搅拌头外壳内，混合块电机连接搅拌内头，搅拌内头穿过混合块底部，混合块底部与搅拌内头之间设有缝隙，搅拌外壳底部连通至搅拌桶。
[0011]进入A料与B料首先在混合块内互相接触，并将沿搅拌轴穿过混合块底部缝隙进入搅拌头，在继续沿搅拌内头下落的过程中，在搅拌内头的高速旋转下适当混合均匀，并且利用搅拌内头的高剪切力能够有效避免A料与B料的提前凝固，最终落入搅拌桶内。
[0012]既能够保证A料与B料接触，又能避免过度搅拌造成的过早凝固，使聚氨酯原料在与硬质磨料接触前保持较好的混合度。
[0013]进一步优选的，所述的阀块还包括阀块外壳，入料口设置在阀块外壳的一侧，阀芯转动设置在阀块外壳内，阀芯的另一端设有开关机构。
[0014]A料与B料从各自的储罐中先从入料口进入阀块，然后再进入混合块内，通过控制阀芯即可控制A料与B料的接触通断，一方面能够及时的控制A料与B料的混合比例，与产品监测端形成良好的配合，及时调整，另一方面能够通过控制A料B料的接触控制整个海绵磨料混合装置的通断，方便控制生产进行与停止。
[0015]进一步优选的，所述的开关机构包括气缸、齿轮与双边齿块；齿轮通过连杆固定连接阀芯，双边齿块设置在两阀块的齿轮之间并与齿轮啮合；双边齿块上侧连接气缸。
[0016]通过气缸上下控制双边齿块的升降，从而使齿轮带动阀芯转动，进一步控制阀芯与混合块的连通或断开，即控制A料与B料的接触与断开，控制方便，易于操作，通断控制及时，结构紧凑，避免漏料。
[0017]进一步优选的，所述的阀块外壳上还设有阀块出口，阀芯切换连通阀块出口与混合块。
[0018]分别储存在A料罐与B料罐的聚氨酯原料先从阀块的入料口进入阀芯内，如果原料循环压力、粘度还未达到要求，或搅拌桶内已有较多的未搅拌完成的聚氨酯原料与硬质磨料，则使阀芯连通阀块出口，进入阀块的A料或B料从阀块出口返回原来的聚氨酯储罐，以此循环，一方面保证A料或B料均处于运动搅拌均匀状态，保证聚氨酯质量，另一方面能够随时待命准备混合；当聚氨酯原料达到混合要求，使阀芯连通混合块，阀块内的A料或B料进入混合块内接触，开始混合聚氨酯。
[0019]实现了对聚氨酯混合过程的完全可控，即用即开，并且保证了A料或B料自身的处于混合状态，保证混合均匀，避免凝固。
[0020]进一步优选的，阀芯上设有阀芯端部出口与阀芯中部出口，阀芯端部出口与阀芯中部出口错位设置，阀芯通过阀芯中部出口切换连通混合块内部空腔，阀芯通过阀芯端部出口切换连通阀块出口。
[0021]利用位于阀芯上不同长度位置的两个出口，分别连通阀块出口与混合块，使阀芯在切换连通阀块出口与混合块的状态时能够保证A料或B料走过阀芯内不同的长度，既不会总是走过整个阀芯，也不会总是从阀芯上较近的出口流出，使阀芯远离入料口一端不会积攒聚氨酯，避免形成凝固堵塞。
[0022]进一步优选的，所述的阀芯端部出口与阀芯中部出口分别在阀芯的端部与中部错位90
°
设置。切换连通状态时，转动阀芯180
°
，即可切换阀芯连通阀块出口与混合块。保证阀芯端部出口或阀芯中部出口在封闭状态时的封闭效果。
[0023]优选的，所述的高速搅拌头上设有双向的螺纹。能够有效的增加搅拌的剪切力，保证聚氨酯原料在较短的接触时间内混合均匀并且不会过早凝固。
[0024]优选的，所述的搅拌叶片倾斜角度为10~20
°
。其切斜方向与搅拌轴旋向相同。搅拌叶片在搅拌的过程中产生的剪切力有向下的分力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵磨料混合装置，其特征在于：包括搅拌桶电机（1）、搅拌桶（2）与聚氨酯预混机构；搅拌桶（2）内设有搅拌叶片（3），搅拌桶电机（1）连接搅拌叶片（3）；聚氨酯预混机构设置在搅拌桶（2）上方。2.根据权利要求1所述的海绵磨料混合装置，其特征在于：所述的聚氨酯预混机构包括混合块电机（4）、混合块（9）、阀块（6）与搅拌头（10）；混合块电机（4）连接搅拌头（10），混合块（9）内有空腔，搅拌头（10）连接在混合块（9）底部，并与混合块（9）内部空腔连通，混合块（9）相对的两侧分别设有两个阀块（6），两个阀块（6）上分别设有入料口（601）与阀芯（602），入料口（601）连通阀芯（602）一端，阀芯（602）连通混合块（9）内空腔。3.根据权利要求2所述的海绵磨料混合装置，其特征在于：所述的搅拌头（10）包括搅拌头外壳（1001）与搅拌内头（1002），搅拌内头（1002）设置在搅拌头外壳（1001）内，混合块电机（4）连接搅拌内头（1002），搅拌内头（1002）穿过混合块（9）底部，混合块（9）底部与搅拌内头（1002）之间设有缝隙，搅拌头外壳（1001）底部连通至搅拌桶（2）。4.根据权利要求3所述的海绵磨料混合装置，其特征在于：所述的搅拌内头（1002）上设有双向的螺纹。5.根据权利要求2所述的海绵磨料混合装置，其特征在于：所述的阀块（6）还包括阀块外壳（606）...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆吉，赵松乔，张峰伟，
申请(专利权)人：淄博大亚金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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