一种对辊机密封结构制造技术

一种对辊机密封结构，属于钢丸破碎对辊机结构技术领域。破碎过程中，由于钢丸硬度大，破碎后在缝隙以上部分极易发生碎料飞溅，薄护罩遭到撞击的声音巨大，使用中极易变形，既浪费物料，又污染环境，同时对操作人员具有较高的安全隐患。本实用新型专利技术利用滑动辊、固定辊、防护罩与挡料盘，滑动辊、固定辊与挡料盘设置在防护罩内，滑动辊与固定辊平行设置，防护罩上设有轴槽，滑动辊与固定辊的辊轴穿过轴槽连接至防护罩外部，挡料盘设置在滑动辊与固定辊的两侧并与轴向垂直，挡料盘长度大于或等于轴槽。降低生产成本与噪音，提高轴槽与辊轴的容错率，提高生产效率，减少安全隐患，延长防护罩使用寿命，提高产值。提高产值。提高产值。

【技术实现步骤摘要】
一种对辊机密封结构


[0001]一种对辊机密封结构，属于钢丸破碎对辊机结构


技术介绍

[0002]对辊机一般至少包括滑动辊与固定辊，钢丸破碎对辊机的工作原理是：钢丸从入料口进入滑动辊与固定辊之间的缝隙，滑动辊与固定辊在电机驱动下相向转动，钢丸在摩擦力作用下被迫挤过两辊之间缝隙被挤压破碎。其中，滑动辊能够在滑动底座上滑动以调节与固定辊的距离，即缝隙宽度，决定对辊机的破碎粒度，适配不同粒径的原料。
[0003]破碎过程中，由于钢丸硬度大，破碎后在缝隙以上部分极易发生碎料飞溅，现有技术中普遍采用的是在辊外包裹护罩，但是钢丸破碎后的碎片撞击力度较高，普通钢铁材质护罩在长久使用中极易变形，并且薄护罩遭到撞击的声音巨大，破碎现场噪音严重。
[0004]同时，因为两辊的轴承座部分为保持润滑不能置于粉尘、颗粒环境中，即轴承座必须位于护罩外，这就意味着辊轴需要穿出护罩，而滑动辊又必须具有一定的移动空间，则护罩侧面必须留有供辊轴滑动的槽，这一槽开口就会导致内部飞溅的碎片极易飞出护罩外，既浪费物料，又污染环境，同时对操作人员具有较高的安全隐患。
[0005]现有技术采取的方案普遍是增加护罩厚度，但依然无法有效解决撞击声音大的问题，并且生产成本高，在长久使用中出现变形后更换维修成本高昂。另一方面，由于辊轴需要从外护罩内穿出，而外护罩上必须预留供轴穿过的轴槽，并且需要有一定的长度使辊轴能够滑动，如果轴槽预留过大则会增加物料从轴槽中飞出的概率，如果轴槽预留过小则给予辊轴的活动空间小，极易出现较大磨损或噪音，并且轴槽调节困难。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有效降噪，避免物料飞溅，维修更换保养成本低，使用寿命长的对辊机密封结构。
[0007]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该对辊机密封结构，其特征在于：包括滑动辊、固定辊、防护罩与挡料盘，滑动辊、固定辊与挡料盘设置在防护罩内，滑动辊与固定辊平行设置，防护罩上设有轴槽，滑动辊与固定辊的辊轴穿过轴槽连接至防护罩外部，在滑动辊与固定辊两侧的轴上分别设置挡料盘，挡料盘与轴向垂直，挡料盘长度大于或等于轴槽的长度。
[0008]在防护罩内设置挡料盘，既能够遮蔽防护罩上的轴槽，避免防护罩内物料飞溅出防护罩，同时能够避免飞溅物料直接撞击防护罩，有效降低噪音，同时保护防护罩，延长防护罩使用寿命，一举多得。
[0009]优选的，所述的挡料盘为圆形，共设有四个，分别固定在滑动辊与固定辊两侧的辊轴上。
[0010]可分别遮蔽各辊轴对应的轴槽，并且滑动辊对应的挡料盘可随滑动辊辊轴移动，保持遮蔽效果。
[0011]进一步优选的，所述的挡料盘半径为滑动辊半径的三分之四到三分之五，相邻的两个挡料盘错位设置。
[0012]使相邻的两个挡料盘形成一定的交叉，从而在辊缝的两侧也形成较高的挡料区域，进一步提高对防护罩的保护效果与降噪效果。
[0013]优选的，还包括导料板，导料板位于防护罩内挡料盘上方，导料板一侧固定在防护罩侧面上方，另一侧向下倾斜延伸至挡料盘与滑动辊或固定辊之间。
[0014]导料板能够对经过挡料盘阻挡一次后二次飞溅的物料进行遮挡，使飞溅物料返回挡料盘与破碎辊之间或破碎辊下方，提高挡料效果同时有效集中物料，便于清理防护罩内部。
[0015]进一步优选的，所述的导料板为长方形。有效利用防护罩内空间，提高导料效果。
[0016]优选的，还包括丝杠与弹簧，丝杠一端固定在防护罩外侧靠近滑动辊的一端，另一端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接滑动辊的辊轴一端。
[0017]丝杠能够决定滑动辊的位置，调节滑动辊与固定辊之间的辊缝大小，而弹簧则能够给予滑动辊一定的缓冲空间，在辊缝中落入较大的物料时及时被动收缩，避免无法破碎导致的辊损伤，保证破碎颗粒粒径。
[0018]优选的，所述的挡料盘靠近滑动辊或固定辊的一侧设有橡胶垫。
[0019]橡胶垫能够进一步避免飞溅物料撞击挡料板产生的噪音，同时保护挡料板。
[0020]优选的，所述的挡料盘采用6mm钢板。
[0021]由于并非对防护罩整体进行加厚，可采用较厚的钢板做挡料盘，6mm钢板具有较高的强度，损伤概率低，同时具有较好的降噪效果。
[0022]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：有效提高了防护罩的降噪效果，几乎没有物料溅出防护罩现象，同时延长了防护罩的使用寿命，维修更换成本仅为更换防护罩的五分之一，并且使用完毕后防护罩内清理方便，大大节省了物料用量，降低成本，提高产能。得益于挡料板能够随辊轴移动，并且遮蔽对应位置的轴槽，从而使轴槽能够做的更大，给辊轴足够的活动空间，既增加了滑动辊的移动距离，又避免了辊轴与防护罩之间的接触磨损、噪音，解决了轴槽与辊轴的矛盾。
附图说明
[0023]图1为对辊机密封结构内部结构正视图。
[0024]图2为对辊机密封结构内部结构侧视图。
[0025]图3为对辊机密封结构内部结构俯视图。
[0026]其中，1、丝杠；2、弹簧；3、滑动辊；4、防护罩；5、入料口；6、固定辊；7、辊轴；8、轴承座；9、轴槽；10、挡料盘；11、导料板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0028]参照附图1~3：一种对辊机密封结构，包括滑动辊3、固定辊6、丝杠1、弹簧2与防护罩4，滑动辊3与固定辊6均设置在防护罩4内，滑动辊3与固定辊6的辊缝正上方的防护罩4上设有入料口5。防护罩4两侧设有轴槽9，滑动辊3与固定辊6的辊轴7分别穿过对应的轴槽9连
接固定防护罩4外的轴承座8，并且滑动辊3对应轴槽9沿水平方向有130mm的活动余量。丝杠1连接弹簧2一端，弹簧2另一端固定连接滑动辊3的辊轴7对应的轴承座8。
[0029]在防护罩4内还设有挡料盘10与导料板11，挡料盘10为圆形，共有四个，分别同轴固定在滑动辊3与固定辊6两侧的辊轴7上，挡料盘10半径大于对应最近的轴槽9的长度，并且小于对应最接近的辊的半径，挡料盘10在靠近滑动辊3、固定辊6的一侧表面覆盖有橡胶板；导料板11设置在挡料盘10的上方，一侧固定在防护罩4侧面上方，另一侧向下倾斜并且延伸至挡料盘10与滑动辊3、固定辊6之间。
[0030]由于滑动辊3与固定辊6运行中会出现磨损，或有较大粒径的物料进入辊缝，需要滑动辊3对应的调整辊缝，即通过向固定辊6靠近缩小辊缝保持破碎效果，或远离来增大辊缝保护破碎辊，因此滑动辊3与辊轴7需要一定的活动空间，利用丝杠1与弹簧2，调节丝杠1决定滑动辊3的确定位置，弹簧2给予滑动辊3一定的应激空间，提供缓冲；挡料盘10用于遮蔽轴槽9，阻挡辊缝中飞溅的物料从轴槽9中飞出防护罩4，导料板1则1用于将经过挡料盘10阻挡后二次飞溅的物料引导弹回辊缝或下方的放料口内，避免碰撞防护罩，挡料盘10与导料板11均采用6mm钢板，利用挡料盘10既能够良好的遮蔽轴槽9，又能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对辊机密封结构，其特征在于：包括滑动辊（3）、固定辊（6）、防护罩（4）与挡料盘（10），滑动辊（3）、固定辊（6）与挡料盘（10）设置在防护罩（4）内，滑动辊（3）与固定辊（6）平行设置，防护罩（4）上设有轴槽（9），滑动辊（3）与固定辊（6）的辊轴（7）穿过轴槽（9）连接至防护罩（4）外部，在滑动辊（3）与固定辊（6）两侧的轴上分别设置挡料盘（10），挡料盘（10）与轴向垂直，挡料盘（10）长度大于或等于轴槽（9）的长度。2.根据权利要求1所述的对辊机密封结构，其特征在于：所述的挡料盘（10）为圆形，共设有四个，分别固定在滑动辊（3）与固定辊（6）两侧的辊轴（7）上。3.根据权利要求2所述的对辊机密封结构，其特征在于：所述的挡料盘（10）半径为滑动辊（3）半径的三分之四到三分之五，相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松乔，韩庆吉，张峰伟，
申请(专利权)人：淄博大亚金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：