聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，包括冷却底座，所述冷却底座的顶部固定连接有定位环，冷却底座的顶部设有冷却箱，冷却箱为顶端开口的空腔结构，冷却箱的顶部设有压边箱，压边箱为底端开口的空腔结构，压边箱的顶部内壁开设有若干散热孔，压边箱的顶部内壁设有驱动电机，驱动电机和压边箱通过固定单元连接，驱动电机的底端设有固定轴，固定轴上设有若干搅拌扇叶，压边箱和定位环通过升降单元连接。本实用新型专利技术所述的聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，属于冷却设备技术领域，提高了混合液的冷却效率，便于对驱动电机进行拆除，方便后期的检修。便后期的检修。便后期的检修。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置


[0001]本技术涉及冷却设备
，特别涉及聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯醇是一种有机化合物，外观是白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上)，微溶于二甲基亚砜，聚乙烯醇与淀粉复配改性材料在生产过程中需要混合加热，在生产结束后，自然冷却至室温，工作效率较低，不便于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，包括冷却底座，所述冷却底座的顶部固定连接有定位环，冷却底座的顶部设有冷却箱，冷却箱为顶端开口的空腔结构，冷却箱的顶部设有压边箱，压边箱为底端开口的空腔结构，压边箱的顶部内壁开设有若干散热孔，压边箱的顶部内壁设有驱动电机，驱动电机和压边箱通过固定单元连接，驱动电机的底端设有固定轴，固定轴上设有若干搅拌扇叶，压边箱和定位环通过升降单元连接。
[0006]优选的，所述升降单元包括对称设置于压边箱两侧的支撑固定板，支撑固定板的一侧与压边箱的一侧固定连接有，支撑固定板的底部固定连接有侧板，其中一个侧板的底部开设有螺纹槽，另一个侧板的底部开设有滑槽，定位环的顶部设有第一螺纹柱和定位柱，第一螺纹柱的底端与定位环通过轴承连接，定位柱的底部与定位环的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹柱的顶端位于螺纹槽内，定位柱的顶端位于滑槽内，第一螺纹柱上设有把手。
[0008]优选的，所述固定单元包括若干设置于驱动电机顶部的第二螺纹柱，第二螺纹柱的底部与驱动电机的顶部固定连接，第二螺纹柱的顶端贯穿压边箱的顶部内壁，且第二螺纹柱的顶端套设有螺母。
[0009]优选的，所述定位环套设于冷却箱的外部，冷却底座的底部固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述固定轴的外部套设有遮挡盘，遮挡盘与固定轴固定连接，且搅拌扇叶位于遮挡盘的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过驱动电机驱动固定轴转动，进而通过搅拌扇叶对冷却箱内的混合液进行搅拌，提高了冷却的效率，同时压边箱的底部与冷却箱的顶部相接触，压住冷却箱的顶部四个边，避免冷却箱上下晃动，同时避免搅拌导致的混合液四溅出来，搅拌结束后，驱动第一螺纹柱转动，进而通过螺纹槽和第一螺纹柱的配合，使得侧板上移，进而使得压边箱驱动固定轴和搅拌扇叶脱离冷却箱，通过上提冷却箱，使得冷却箱的底端脱离定位环，即可完成冷却箱的拆除，通过驱动螺母旋转，使得螺母
脱离第二螺纹柱，进而解除驱动电机和压边箱之间的固定关系，便于对驱动电机进行拆除，方便后期的检修，通过设置的遮挡盘，减少混合液在搅拌过程中溅射到驱动电机上的可能。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的搅拌扇叶结构示意图；
[0014]图3为本技术的压边箱剖切结构示意图；
[0015]图4为本技术的固定单元结构示意图。
[0016]图中：1、冷却底座；2、定位环；3、冷却箱；4、压边箱；5、散热孔；6、驱动电机；7、固定轴；8、搅拌扇叶；9、支撑固定板；10、侧板；11、螺纹槽；12、第一螺纹柱；13、轴承；14、滑槽；15、定位柱；16、第二螺纹柱；17、螺母；18、防滑垫；19、遮挡盘。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图4所示，聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，包括冷却底座1，冷却底座1的顶部固定连接有定位环2，冷却底座1的顶部设有冷却箱3，冷却箱3为顶端开口的空腔结构，冷却箱3的顶部设有压边箱4，压边箱4为底端开口的空腔结构，压边箱4的顶部内壁开设有若干散热孔5，压边箱4的顶部内壁设有驱动电机6，驱动电机6和压边箱4通过固定单元连接，驱动电机6的底端设有固定轴7，固定轴7上设有若干搅拌扇叶8，压边箱4和定位环2通过升降单元连接；
[0019]在本实施例中，升降单元包括对称设置于压边箱4两侧的支撑固定板9，支撑固定板9的一侧与压边箱4的一侧固定连接有，支撑固定板9的底部固定连接有侧板10，其中一个侧板10的底部开设有螺纹槽11，另一个侧板10的底部开设有滑槽14，定位环2的顶部设有第一螺纹柱12和定位柱15，第一螺纹柱12的底端与定位环2通过轴承13连接，定位柱15的底部与定位环2的顶部固定连接。
[0020]在本实施例中，第一螺纹柱12的顶端位于螺纹槽11内，定位柱15的顶端位于滑槽14内，第一螺纹柱12上设有把手，驱动第一螺纹柱12转动，进而通过螺纹槽11和第一螺纹柱12的配合，使得侧板10上移，进而使得压边箱4驱动固定轴7和搅拌扇叶8脱离冷却箱3，通过上提冷却箱3，使得冷却箱3的底端脱离定位环2，即可完成冷却箱3的拆除。
[0021]在本实施例中，固定单元包括若干设置于驱动电机6顶部的第二螺纹柱16，第二螺纹柱16的底部与驱动电机6的顶部固定连接，第二螺纹柱16的顶端贯穿压边箱4的顶部内壁，且第二螺纹柱16的顶端套设有螺母17，通过驱动螺母17旋转，使得螺母17脱离第二螺纹柱16，进而解除驱动电机6和压边箱4之间的固定关系，便于对驱动电机6进行拆除，方便后期的检修。
[0022]在本实施例中，定位环2套设于冷却箱3的外部，冷却底座1的底部固定连接有防滑垫18。
[0023]在本实施例中，固定轴7的外部套设有遮挡盘19，遮挡盘19与固定轴7固定连接，且搅拌扇叶8位于遮挡盘19的下方，通过设置的遮挡盘19，减少混合液在搅拌过程中溅射到驱
动电机6上的可能。
[0024]需要说明的是，本技术为聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，在使用时，通过驱动电机6驱动固定轴7转动，进而通过搅拌扇叶8对冷却箱3内的混合液进行搅拌，提高了冷却的效率，同时压边箱4的底部与冷却箱3的顶部相接触，压住冷却箱3的顶部四个边，避免冷却箱3上下晃动，同时避免搅拌导致的混合液四溅出来，搅拌结束后，驱动第一螺纹柱12转动，进而通过螺纹槽11和第一螺纹柱12的配合，使得侧板10上移，进而使得压边箱4驱动固定轴7和搅拌扇叶8脱离冷却箱3，通过上提冷却箱3，使得冷却箱3的底端脱离定位环2，即可完成冷却箱3的拆除，通过驱动螺母17旋转，使得螺母17脱离第二螺纹柱16，进而解除驱动电机6和压边箱4之间的固定关系，便于对驱动电机6进行拆除，方便后期的检修，通过设置的遮挡盘19，减少混合液在搅拌过程中溅射到驱动电机6上的可能。
[0025]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，其特征在于：包括冷却底座(1)，所述冷却底座(1)的顶部固定连接有定位环(2)，冷却底座(1)的顶部设有冷却箱(3)，冷却箱(3)为顶端开口的空腔结构，冷却箱(3)的顶部设有压边箱(4)，压边箱(4)为底端开口的空腔结构，压边箱(4)的顶部内壁开设有若干散热孔(5)，压边箱(4)的顶部内壁设有驱动电机(6)，驱动电机(6)和压边箱(4)通过固定单元连接，驱动电机(6)的底端设有固定轴(7)，固定轴(7)上设有若干搅拌扇叶(8)，压边箱(4)和定位环(2)通过升降单元连接。2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇与淀粉复配改性材料生产的冷却与压边装置，其特征在于：所述升降单元包括对称设置于压边箱(4)两侧的支撑固定板(9)，支撑固定板(9)的一侧与压边箱(4)的一侧固定连接有，支撑固定板(9)的底部固定连接有侧板(10)，其中一个侧板(10)的底部开设有螺纹槽(11)，另一个侧板(10)的底部开设有滑槽(14)，定位环(2)的顶部设有第一螺纹柱(12)和定位柱(15)，第一螺纹柱(12)的底端与定位环(2)通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪春，王潇景，
申请(专利权)人：绍兴绿景新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：