一种粉体和颗粒物料混料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体和颗粒物料混料生产线，包括混合筒，所述混合筒上固定安装有添加座，所述混合筒下端开设有排放口，所述混合筒内固定安装有固定杆，且固定杆上安装有打磨机构以及搅拌机构，所述打磨机构与搅拌机构之间安装有联动机构。优点在于：本实用新型专利技术可对从圆孔中落下的颗粒物料进行研磨粉碎，从而使其与粉体物料更好的完成混合，以此可确保粉体物料与颗粒物料混合后的均匀性，提高混料生产效果，且利用一个动力组件即可完成对物料的研磨以及搅拌操作，有效降低了该装置的使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体和颗粒物料混料生产线


[0001]本技术涉及混料生产
，尤其涉及一种粉体和颗粒物料混料生产线。

技术介绍

[0002]在进行混料生产时，常会将各种不同形态的物料进行混合处理，但在进行粉体物料与颗粒物流的混合时，由于二者粒径相差较大，因此混合后的均匀性不佳，导致混料生产效果不好，因此亟需设计一种粉体和颗粒物料混料生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种粉体和颗粒物料混料生产线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种粉体和颗粒物料混料生产线，包括混合筒，所述混合筒上固定安装有添加座，所述混合筒下端开设有排放口，所述混合筒内固定安装有固定杆，且固定杆上安装有打磨机构以及搅拌机构，所述打磨机构与搅拌机构之间安装有联动机构。
[0006]在上述的一种粉体和颗粒物料混料生产线中，所述混合筒下端固定安装有多个支撑腿，且每个支撑腿的高度均大于30cm。
[0007]在上述的一种粉体和颗粒物料混料生产线中，所述打磨机构由固定盘、圆孔、磨盘、驱动杆以及驱动电机组成，所述固定盘固定安装在混合筒内，所述圆孔开设在固定盘上，且圆孔与添加座位置相对应，所述驱动电机固定安装在固定杆下端，所述驱动杆转动连接在固定杆上，且驱动杆与驱动电机的输出端固定连接，所述磨盘固定安装在驱动杆上端，且磨盘与固定盘相配合。
[0008]在上述的一种粉体和颗粒物料混料生产线中，所述搅拌机构有两个转杆以及多个搅拌叶组成，两个所述转杆均转动连接在固定杆上，且两个转杆以驱动杆为中点呈对称设置，多个所述搅拌叶分为两组分别固定安装在两个转杆的侧壁上。
[0009]在上述的一种粉体和颗粒物料混料生产线中，所述联动机构由驱动链轮、链条以及两个连接链轮组成，所述驱动链轮固定安装在驱动杆上，两个所述连接链轮分别固定安装在两个转杆上，所述链条安装在驱动链轮与两个连接链轮之间。
[0010]在上述的一种粉体和颗粒物料混料生产线中，所述固定杆的横截面为三角形，所述固定杆下端固定安装有防护罩，且防护罩与驱动电机相配合。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过固定盘与磨盘的相对转动，可对从圆孔中落下的颗粒物料进行研磨粉碎，从而可使其与粉体物料更好的完成混合，以此可确保粉体物料与颗粒物料混合后的均匀性，提高混料生产效果。
[0013]2：通过驱动机构的设计，可在驱动电机工作时，同时使得两个转杆进行转动，从而可利用一个动力组件完成对物料的研磨以及搅拌操作，有效降低了该装置的使用成本。
[0014]3：固定杆形状设计的好处在于，可避免从固定盘以及磨盘上落下的物料堆积在固定杆上造成浪费的问题，防护罩的设计，可避免粉体物料进入驱动电机内造成其运行异常的问题。
[0015]综上所述，本技术可对从圆孔中落下的颗粒物料进行研磨粉碎，从而使其与粉体物料更好的完成混合，以此可确保粉体物料与颗粒物料混合后的均匀性，提高混料生产效果，且利用一个动力组件即可完成对物料的研磨以及搅拌操作，有效降低了该装置的使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种粉体和颗粒物料混料生产线的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视图；
[0018]图3为图1中磨盘以及与其配合的组件的结构示意图。
[0019]图中：1混合筒、2添加座、3排放口、4支撑腿、5固定盘、6圆孔、7磨盘、8固定杆、9驱动杆、10驱动电机、11防护罩、12转杆、13搅拌叶、14驱动链轮、15连接链轮、16链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种粉体和颗粒物料混料生产线，包括混合筒1，混合筒1上固定安装有添加座2，混合筒1下端开设有排放口3。
[0022]上述值得注意的是：
[0023]1、添加座2用于将物料加入混合筒1内，排放口3则用于对混合后的物料进行排放。
[0024]2、混合筒1下端固定安装有多个支撑腿4，且每个支撑腿4的高度均大于30cm，此处高度设计的好处在于，便于在混合筒1下端安装用于对物料进行收集或导向输送的组件。
[0025]3、混合筒1内固定安装有固定杆8，且固定杆8上安装有打磨机构以及搅拌机构，打磨机构由固定盘5、圆孔6、磨盘7、驱动杆9以及驱动电机10组成。
[0026]4、固定盘5固定安装在混合筒1内，圆孔6开设在固定盘5上，且圆孔6与添加座2位置相对应，驱动电机10固定安装在固定杆8下端，驱动杆9转动连接在固定杆8上，且驱动杆9与驱动电机10的输出端固定连接，磨盘7固定安装在驱动杆9上端，且磨盘7与固定盘5相配合，驱动电机10工作时，可通过驱动杆9带动磨盘7转动，从而可使磨盘7相对固定盘5转动，此时可利用二者的相对转动对从圆孔6中落下的颗粒物料进行研磨粉碎，从而可使其与粉体物料更好的完成混合。
[0027]5、搅拌机构有两个转杆12以及多个搅拌叶13组成，两个转杆12均转动连接在固定杆8上，且两个转杆12以驱动杆9为中点呈对称设置，多个搅拌叶13分为两组分别固定安装在两个转杆12的侧壁上，当经过研磨的物料从固定盘5与磨盘7之间落下后，可在转杆12转动时，利用多个搅拌叶13的设计完成对物料的搅拌混合操作，从而可确保物料混合效果。
[0028]6、固定杆8的横截面为三角形，此处形状设计的好处在于，可使从固定盘5以及磨
盘7上落下的物料更好的落下，避免物料堆积在固定杆8上造成浪费的问题，固定杆8下端固定安装有防护罩11，且防护罩11与驱动电机10相配合，防护罩11的设计，可避免粉体物料进入驱动电机10内造成其运行异常的问题。
[0029]7、打磨机构与搅拌机构之间安装有联动机构，联动机构由驱动链轮14、链条16以及两个连接链轮15组成，驱动链轮14固定安装在驱动杆9上，两个连接链轮15分别固定安装在两个转杆12上，链条16安装在驱动链轮14与两个连接链轮15之间，通过驱动机构的设计，可在驱动电机10工作时，同时使得两个转杆12进行转动，从而可利用一个动力组件完成对物料的研磨以及搅拌操作，有效降低了该装置的使用成本。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体和颗粒物料混料生产线，包括混合筒（1），其特征在于，所述混合筒（1）上固定安装有添加座（2），所述混合筒（1）下端开设有排放口（3），所述混合筒（1）内固定安装有固定杆（8），且固定杆（8）上安装有打磨机构以及搅拌机构，所述打磨机构与搅拌机构之间安装有联动机构。2.根据权利要求1所述的一种粉体和颗粒物料混料生产线，其特征在于，所述混合筒（1）下端固定安装有多个支撑腿（4），且每个支撑腿（4）的高度均大于30cm。3.根据权利要求1所述的一种粉体和颗粒物料混料生产线，其特征在于，所述打磨机构由固定盘（5）、圆孔（6）、磨盘（7）、驱动杆（9）以及驱动电机（10）组成，所述固定盘（5）固定安装在混合筒（1）内，所述圆孔（6）开设在固定盘（5）上，且圆孔（6）与添加座（2）位置相对应，所述驱动电机（10）固定安装在固定杆（8）下端，所述驱动杆（9）转动连接在固定杆（8）上，且驱动杆（9）与驱动电机（10）的输出端固定连接，所述磨盘（7）固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣良，
申请(专利权)人：太仓凯威斯工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：