高锰酸钾高效投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高锰酸钾高效投加装置，涉及粉末药剂投加领域，包含包括真空吸料机、料斗、喂料机、高效浸润装置、搅拌机、配药箱和储药箱，所述的配药箱的箱体底部为锥形，出药管位于其底板的中心；所述的储药箱的底板上配置有挡板，挡板位于出药管下方，挡板的另一端侧壁底部配置有排药口。所述的高效浸润装置包括进水管、进料口、浸润箱和阻挡齿，进料口下端正对进水管与浸润箱侧壁相切处，溶解齿分布的区域为进水管水流旋向后90度范围内。本实用新型专利技术优化了药剂搅拌箱和储药箱内部结构，提高了高锰酸钾在搅拌箱中的溶解速度和箱体利用率，保证了高锰酸钾现配现用的时效性；改进了浸润装置结构，增加了高锰酸钾颗粒与水的混合时间和混合强度，提升了浸润效能。提升了浸润效能。提升了浸润效能。

【技术实现步骤摘要】
高锰酸钾高效投加装置


[0001]本技术涉及粉末药剂投加领域，具体来讲涉及的是一种高锰酸钾溶液配制及投加装置。

技术介绍

[0002]高锰酸钾是水处理领域常见的氧化剂，其通常是配制成一定浓度的溶液后用计量泵投加到待处理水体中。高锰酸钾晶体溶于水，但溶解度很小，在高锰酸钾的溶液配制时需要在常温下溶解，配制的浓度不宜过高，以防晶体析出。同时高锰酸钾溶液具有不稳定的特性，特别是配制初期浓度易发生改变。
[0003]目前，高锰酸钾投加系统主要由真空吸料机、料斗、喂料机、浸润装置、溶解箱和储药箱组成，溶解箱中配制好的高锰酸钾溶液通过出药管排放到储药箱中，储药箱再通过排药管输出药剂。出药管和排药管通常分别设在溶解箱、储药箱侧壁，离底部有一定距离，因此这两个箱体的药剂都不能完全排放，在箱体中会形成积液，从而影响系统配置效率和药剂时效性。
[0004]现有浸润装置的进料口通常设置在浸润箱正上方，高锰酸钾颗粒从进料口进入浸润箱体，进水从浸润箱侧壁切线方向进入，高锰酸钾颗粒与进水混合后进入溶解箱。由于高锰酸钾是细长的棱形颗粒状，密度为1.01 g/mL，高锰酸钾颗粒从进料口进入浸润箱体时，是直接落入浸润箱体底部出水口，与进水浸润时间过短，高锰酸钾颗粒的初步溶解效果不够理想。
[0005]为了解决上述问题，实现高锰酸钾溶液快速溶解并投加，本技术提供了一种高锰酸钾高效投加装置。

技术实现思路

[0006]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高锰酸钾高效投加装置，优化了溶解箱和储药箱，底部采用锥形，减少药剂排放的积液，药剂现配现用，保证高锰酸钾的氧化效力。为提高高锰酸钾颗粒溶解速度，在溶解箱侧壁增加了挡板，防止液体搅拌过程打旋。另外为提高浸润装置对高锰酸钾颗粒的浸润和初步溶解，将进药口移至进水管上方，同时在投加口后端设置了溶解细齿，以增加高锰酸钾与进水混合时间，增强进水对高锰酸钾冲刷机率。
[0007]本技术是这样实现的，构造一种高锰酸钾高效投加装置，其特征在于：包括真空吸料机、料斗、喂料机、高效浸润装置、搅拌机、配药箱和储药箱，真空吸料机位于料斗上，料斗下端通过喂料机与高效浸润装置对应，高效浸润装置设置在配药箱的顶盖上方；配药箱置于储药箱上方。
[0008]优化的；所述配药箱的箱体底部为锥形，箱体内侧壁上有长条状挡板A，挡板A通过两端的连接板焊接于配药箱上，挡板A的数量为2~4个，均匀分布在配药箱内侧壁上。
[0009]优化的；配药箱的底板连接有出药管，出药管位于配药箱底板的中心，出药口连接
到储药箱顶盖上；所述的储药箱底板上配置有挡板B，挡板B位于出药管下方，挡板B的另一端侧壁底部配置有排药口。
[0010]优化的；所述高效浸润装置包括进水管、进料口、浸润箱和阻挡齿，进水管位于浸润箱侧壁外圆的切线上，进料口设置于浸润箱顶上，进料口下端正对进水管与浸润箱相切处。
[0011]优化的；阻挡齿为细齿状，呈排均匀分布于浸润箱垂直方向的内壁上，阻挡齿分布的区域为进水管水流旋向后90度范围内。
[0012]优化的；阻挡齿的数量为一排或两排。
[0013]优化的；真空吸料机、料斗、喂料机、高效浸润装置以及搅拌机的搅拌轴和桨叶的材质均为不锈钢；配药箱和储药箱的材质为316L或者PE塑料。
[0014]优化的；配药箱与储药箱两者长度和宽度相同。
[0015]本技术具有如下优点：本技术提供的一种高锰酸钾高效投加装置，其搅拌箱是锥形，出药管位于锥底，因此配制好的药剂能全部排入下方的储液箱中。同时储液箱底部增加了挡板，可使储液箱底部的药剂聚集，减少药剂排出时的积液。这种方式使高锰酸钾溶液现配现用，提高了设备的利用效率，保证了高锰酸钾在后续使用中的氧化时效性。
[0016]提供的搅拌箱侧壁配置了长条形挡板，挡板通过两端的连接板焊接于配药箱上，这种挡板即可避免搅拌时溶液打漩，增强液体湍动；也能防止溶液在挡板处形成流动死角，提高高锰酸钾晶体的溶解速度。
[0017]本技术提供的浸润装置中进料口移到了进水管上方，保证高锰酸钾颗粒在进水口就与水混合，并在进水冲力下，随水流螺旋下流，最大限度地增加了高锰酸钾颗粒与进水的混合时间。同时由于投料口后端增加了阻挡齿，高锰酸钾颗粒随水流与阻挡齿形成冲击，加速了高锰酸钾的溶解。
[0018]综上所述，该高锰酸钾高效投加装置优化了药剂搅拌箱和储药箱内部结构，保证了高锰酸钾现配现用的时效性；改进了浸润装置结构，增加了高锰酸钾颗粒与水的混合时间和混合强度，提升了浸润效能。
附图说明
[0019]图1是本技术一种高锰酸钾高效投加装置结构示意图；
[0020]图2是本技术浸润装置结构示意图；
[0021]图3是图2浸润装置的俯视图。
[0022]其中：真空吸料机1，料斗2，喂料机3，高效浸润装置4，搅拌机5，配药箱6，连接板7，挡板A8，出药管9，储药箱10，挡板B11，排药口12，进水管13，进料口14，浸润箱15，阻挡齿16。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种高锰酸钾高效投加装置，优化了溶解箱和储药
箱，底部采用锥形，减少药剂排放的积液，药剂现配现用，保证高锰酸钾的氧化效力。为提高高锰酸钾颗粒溶解速度，在溶解箱侧壁增加了挡板，防止液体搅拌过程打旋。另外为提高浸润装置对高锰酸钾颗粒的浸润和初步溶解，将进药口移至进水管上方，同时在投加口后端设置了溶解细齿，以增加高锰酸钾与进水混合时间，增强进水对高锰酸钾冲刷机率。
[0025]如图1
‑
3所示，可以按照如下方式予以实施；该装置包含真空吸料机1、料斗2、喂料机3、高效浸润装置4、搅拌机5、配药箱6和储药箱10，高效浸润装置4设置在配药箱6的顶盖上方。配药箱6置于储药箱10上方，两者长度和宽度相同。在具体实施中，由于高锰酸钾具有腐蚀性，真空吸料机1、料斗2、喂料机3、高效浸润装置4以及搅拌机5的搅拌轴和桨叶的材质均为不锈钢，配药箱6、和储药箱10的材质可以为316L，也可以为PE塑料。
[0026]所述的配药箱6的箱体底部为锥形，箱体内壁上有长条状挡板A8，挡板A8通过两端的连接板7焊接于配药箱6上，挡板A8的数量为2~4个，均匀分布在配药箱6内壁上。配药箱6的底板连接有出药管9，出药管9位于配药箱6底板的中心，出药口连接到储药箱10顶盖上。
[0027]所述的储药箱10底板上配置有挡板B11，挡板B11位于出药管9下方，挡板B11的另一端侧壁底部配置有排药口12。
[0028]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锰酸钾高效投加装置，其特征在于：包括真空吸料机（1）、料斗（2）、喂料机（3）、高效浸润装置（4）、搅拌机（5）、配药箱（6）和储药箱（10），真空吸料机（1）位于料斗（2）上，料斗（2）下端通过喂料机（3）与高效浸润装置（4）对应，高效浸润装置（4）设置在配药箱（6）的顶盖上方；配药箱（6）置于储药箱（10）上方。2.根据权利要求1所述一种高锰酸钾高效投加装置，其特征在于：所述配药箱（6）的箱体底部为锥形，箱体内侧壁上有长条状挡板A（8），挡板A（8）通过两端的连接板（7）焊接于配药箱（6）上，挡板A（8）的数量为2~4个，均匀分布在配药箱（6）内侧壁上。3.根据权利要求1所述一种高锰酸钾高效投加装置，其特征在于：配药箱（6）的底板连接有出药管（9），出药管（9）位于配药箱（6）底板的中心，出药口连接到储药箱（10）顶盖上；所述的储药箱（10）底板上配置有挡板B（11），挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳云生，
申请(专利权)人：四川欧美华环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：