本实用新型专利技术公开了一种PAC溶液精准制备及投加装置，涉及粉末药剂投加领域，包含进水口、精准进料装置、进料口、搅拌机、配药箱和出药口，所述的配药箱内部有两层隔板，将配药箱分隔为两个箱体，所述的精准进料装置的多功能螺旋轴由螺旋轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片分成大螺旋体、锥螺旋体和小螺旋体三段，大螺旋体位于储料斗内，小螺旋体位于出料端，大螺旋体的螺旋叶片直径和螺距均大于小螺旋体；所述的输料管的进料端为锥形，出料端为圆柱管。本实用新型专利技术提供的一种PAC溶液精准制备及投加装置，配置了精准投料装置，将配制箱和储药箱一体化，简化了系统设备，实现了PAC粉料的一体化自动精准投加。动精准投加。动精准投加。
【技术实现步骤摘要】
PAC溶液精准制备及投加装置
[0001]本技术涉及粉末药剂投加领域，具体来讲涉及的是一种PAC溶液配制及投加系统。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝（PAC）用途广泛，其作为絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，也可工业废水处理。其在使用时一般先采用罐体按5%～15%的浓度进行配制，再通过计量泵投加到所需工艺单元中。由于PAC易溶解于水，在PAC溶液配制时通常是人工按量将PAC粉料投加于罐体内，罐体配置两个，第一罐配制好后由计量泵投加，第二罐进行配制；第一罐的药剂用完后，进行配制前系统切换到配制完成的第二罐进行投加，第一罐则进行配置，如此循环进行药剂投加。
[0003]由于现有的PAC制备装置无粉料投加装置，投加量人为控制，导致PAC的计量不够准确、计量操作繁琐、效率低下，同时人工投料也造成投加繁琐，不能满足物料精准投加和系统自动化的需要。同时两个罐体倒换配制药剂，计量单元较复杂，成本较高。
[0004]为了解决上述问题，实现物料精准投加，本技术提供了一种PAC溶液精准制备及投加装置。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种PAC溶液精准制备及投加装置，增加了PAC粉料精准投加系统，投加过程中采用变频螺旋定量输送，同时采用了螺旋变量的输料模式，确保PAM粉料投加时充盈率稳定，保障计量精度。同时将配药箱隔成两箱，配制好的溶剂溢流入储药箱，实现了PAC药剂投加、配制、储备和投加的一体化自动制备需求。
[0006]本技术是这样实现的，构造一种PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：包括进水口、精准进料装置、进料口、搅拌机、配药箱和出药口，精准进料装置安装于配药箱顶部并靠近进水口侧，精准进料装置的出料口位于进料口正上方；配药箱内部有两层隔板，将配药箱分隔为两个箱体。
[0007]根据本技术所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：所述的精准进料装置包含传动装置、储料斗、多功能螺旋轴、输料管；传动装置可变频控制转速，储料斗底部为V形槽，多功能螺旋轴位于储料斗V形槽内，储料斗、多功能螺旋轴、输料管均由非金属材料制成。
[0008]根据本技术所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：储料斗上带有支架，便于安装于配药箱上，同时靠传动装置侧设有密封装置，防止物料漏出。
[0009]根据本技术所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：所述的多功能螺旋轴由螺旋轴、大螺旋体、锥螺旋体和小螺旋体组成，大螺旋体位于储料斗内，小螺旋体位于出料端，锥螺旋体则位于大螺旋体与小螺旋体之间，大螺旋体的螺旋叶片直径和螺距均大于小螺旋体。
[0010]根据本技术所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：所述的输料管其进料端为锥形，出料端为圆柱管，进料端锥度与锥螺旋体一致，出料端圆柱管内径与小螺旋体外圆间隙为零。
[0011]根据本技术所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：螺旋轴和小螺旋体须一体化成型，以保证螺旋输送的精确性。
[0012]根据本技术所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：进水口配置在配药箱一个箱体的上方，出药口配置在另一个箱体的下方，保证液体在两个箱体中是上方进、下方出，配药箱及隔板均为不锈钢材质。
[0013]本技术具有如下优点：本技术提供的一种PAC溶液精准制备及投加装置，配置有精准进料装置，料斗中的PAC粉料通过位于底部的螺旋叶片搅动并向出料端推出。螺旋叶片分为三段，由料斗到出料端分别是大螺旋体、锥螺旋体和小螺旋体，大螺旋体增加了叶片对料斗内物料的作用范围，避免物料结块。锥螺旋体依靠大小端螺旋输送量的差异可以对物料形成挤压，消除了PAC粉料中的空隙，保正粉料进入计量输送管时充盈率稳定。小螺旋体与出料管精密配合，通过变频调速，实现PAC物料的定量输出和投加，PAC物料的整个储存和投加过程均是通过PLC控制，实现了物料自动化精准控制，避免了繁重的人力投加工作。
[0014]提供的配药箱分隔成配制箱和储药箱，避免了常规的两个罐体倒换配制的系统复杂性，使PAC配制和储存一体化，实现了一套设备连续运行。
[0015]综上所述，该PAC溶液精准制备及投加装置在配药箱上增加了精准进料装置，使配制箱和储药箱一体化，简化了系统设备，实现了PAC粉料的一体化自动精准投加。
附图说明
[0016]图1是本技术一种PAC溶液精准制备及投加装置结构示意图；
[0017]图2是本技术精确定量喂料机结构示意图；
[0018]图3是本技术多功能螺旋轴结构示意图。
[0019]其中：进水口1，精准进料装置2，进料口3，搅拌机4，配药箱5，隔板6，出药口7，传动装置8，储料斗9，多功能螺旋轴10，输料管11，螺旋轴12，大螺旋体13，锥螺旋体14，小螺旋体15。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1
‑
图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种PAC溶液精准制备及投加装置，具体实施如下；如图1
‑
3所示，本实施例的用于PAC溶液精准制备及投加，该装置进水口1、精准进料装置2、进料口3、搅拌机4、配药箱5和出药口7，精准进料装置2安装于配药箱5顶部并靠近进水口1侧，精准进料装置的出料口2位于进料口3正上方。配药箱5内部有两层隔板6，将配药箱5分隔为两个箱体。实施时如图所示，进水口1配置在配药箱5一个箱体的上方，出药口7配置在
另一个箱体的下方，保证液体在两个箱体中是上方进、下方出，配药箱5及隔板6均为不锈钢材质。
[0022]本技术实施时；所述的精准进料装置2包含传动装置8、储料斗9、多功能螺旋轴10、输料管11，传动装置8可变频控制转速，储料斗9底部为V形槽，多功能螺旋轴10位于储料斗9V形槽内。在具体实施中精准进料装置2所有与物料接触的部件均由非金属材料制成，以防止PAC对设备的腐蚀。储料斗9上带有支架，便于安装于配药箱5上，同时靠传动装置8侧设有密封装置，防止物料漏出。
[0023]本技术实施时；所述的多功能螺旋轴10由螺旋轴12、大螺旋体13、锥螺旋体14和小螺旋体15组成，大螺旋体13位于储料斗9内，小螺旋体15位于出料端，锥螺旋体14则位于大螺旋体13与小螺旋体15之间，大螺旋体13的螺旋叶片直径和螺距均大于小螺旋体15。在实施中，螺旋轴12和小螺旋体15须一体化成型，以保证螺旋输送的精确性。输料管11的进料端为锥形，出料端为圆柱管，进料端锥度与锥螺旋体14一致，出料端圆柱管内径与小螺旋体15外圆间隙为零。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：包括进水口（1）、精准进料装置（2）、进料口（3）、搅拌机（4）、配药箱（5）和出药口（7），精准进料装置（2）安装于配药箱（5）顶部并靠近进水口（1）侧，精准进料装置（2）的出料口位于进料口（3）正上方；配药箱（5）内部有两层隔板（6），将配药箱（5）分隔为两个箱体。2.根据权利要求1所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：所述的精准进料装置（2）包含传动装置（8）、储料斗（9）、多功能螺旋轴（10）、输料管（11）；传动装置（8）可变频控制转速，储料斗（9）底部为V形槽，多功能螺旋轴（10）位于储料斗（9）V形槽内，储料斗（9）、多功能螺旋轴（10）、输料管（11）均由非金属材料制成。3.根据权利要求2所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，其特征在于：储料斗（9）上带有支架，便于安装于配药箱（5）上，同时靠传动装置（8）侧设有密封装置，防止物料漏出。4.根据权利要求2所述的 PAC溶液精准制备及投加装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳云生，胡尚英，
申请(专利权)人：四川欧美华环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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