一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统；机械格栅、微磁混凝反应箱、两级磁分离机、清水池的进出水口依次串接，且依次有水位高差；两级磁分离机的出泥口连接磁种回收机进口，磁种回收机的磁种投加口连接磁种投加泵，出泥口连接污泥池的进口，污泥池的污泥通过污泥泵连接污泥压滤机进口；所述的两级磁分离机包含有一根磁辊和一组精密磁盘，磁辊比精密磁盘更靠近进口端。本实用新型专利技术提供的一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统采用了微磁絮凝反应装置，缩短了絮凝反应时间，节省了药剂费用；固液分离采用了磁辊和磁盘组合的两级磁分离设备，磁辊和磁盘均内置了稀土磁钢，提高了设备净化效率。提高了设备净化效率。提高了设备净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统


[0001]本技术涉及钢厂污水处理
，具体来讲涉及的是一种转炉除尘废水净化并循环利用。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展和工业化建设进程节奏的加快，我国工业化建设带来了大量的环境污染，特别是水资源的污染。原本我国水资源就不丰富，大量的污染，造成我国部分区域用水短缺，生产废水的循环利用成为迫在眉睫的问题。
[0003]钢厂转炉除尘废水水量大，悬浮物浓度高（可达2000mg/L），悬浮物的主要成分是铁、钙、硅和镁的氧化物。传统处理工艺主要为混凝沉淀+过滤。混凝沉淀单元加药量大，处理构筑物占地面积大（沉淀时间长）、污泥易板结于池底导致系统堵塞严重，经常需要人工清掏。过滤单元反冲洗频率较高，自用水量大，能耗高。随着时间的延长，系统的处理效果越来越差，处理能力也逐步减小，无法真正实现快速处理污水并循环回用的目的，对钢厂提质增效进一步释放转炉产能形成制约，不利于企业的可持续发展。

技术实现思路

[0004]为解决上述不足，本技术提供一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统；采用了两级磁力吸附的固液分离系统，该系统操作简便，处理效率高，占地面积小，系统不易堵塞。所投加的磁种回收后循环利用，处理后废水可以直接循环回用，出泥泥饼含水率至30％以下。
[0005]本技术是这样实现的，构造两级磁分离转炉除尘废水循环利用净化工艺集成系统，其特征在于：该系统具有PAC配制投加设备、PAM配制投加设备、两级磁分离机、磁种投加泵、微磁混凝反应箱、机械格栅、污泥压滤机、污泥泵、污泥池、磁种回收机、清水池。机械格栅、微磁混凝反应箱、两级磁分离机、清水池的进出水口依次串接，且依次有水位高差；两级磁分离机的出泥口连接磁种回收机进口，磁种回收机的磁种投加口连接磁种投加泵，出泥口连接污泥池的进口，污泥池出口连接污泥泵、污泥泵出口连接污泥压滤机进口。
[0006]进一步的，所述机械格栅为转鼓格栅，主要包括转鼓格栅机械设备和格栅槽；既能筛选出大颗粒无机物降低后续机械设备的磨损，也能起到调节水量水质不稳定的功能。
[0007]进一步的，所述的微磁混凝反应箱与两级磁分离机之间的连接为矩形管，其宽度与两级磁分离机的进水箱宽度一致，管内流速为0.5m/s～0.8m/s。
[0008]根据本技术所述的微磁混凝反应箱分隔为连通的三格，从水流进口到出口分别为第一格箱体、第二格箱体、第三格箱体，每个箱体上均设置有搅拌机，混凝剂配制投加设备的投加口与第一格箱体相连，絮凝剂配制投加设备的投加口与第二格箱体相连，磁种投加泵出口与第一格箱体相连。
[0009]本技术所述两级磁分离机包含有一根磁辊和一组精密磁盘，磁辊比精密磁盘更靠近进口端，磁辊和精密磁盘均内置有稀土永磁体。
[0010]根据本技术所述污泥池的池上配置有搅拌机。
[0011]根据本技术所述污泥压滤机为高悬梁隔膜程控压滤机，其滤板悬挂于上部大梁上。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]优点1：本技术提供的转炉除尘废水系统采用了磁力吸附的固液分离方式，废水在磁鼓及磁盘工作区间仅需停流4～5秒，废水处理全程过程仅需5～6分钟，所占面积是一般沉淀池的1/3左右，因此本转炉除尘废水系统处理时间短、占地面积很小。
[0014]优点2：本技术采用了微磁絮凝技术，将微磁混凝反应箱分隔为三格，在混凝反应箱内除投加PAC、PAM反应药剂外，还投加了专用磁种，在一定的搅拌作用下成密实的磁性絮团。专用磁种的投加提高了絮凝效果，微磁絮凝的反应时间短（小于5min），降低药剂使用量达1/3，从而极大的降低了运营成本。
[0015]优点3：本技术对应的两级磁分离机，包含有一根磁辊和一组精密磁盘，构成了磁鼓初级分离和磁盘组深度分离的两级磁分离，磁辊和精密磁盘均内置有稀土永磁体，流道内的磁场强度高。因此两级磁分离机处理钢厂转炉除尘的高悬浮物废水，净化效率高，出水水质稳定。
[0016]优点4：本技术对应的微磁混凝反应箱与两级磁分离机之间的连接为矩形管，其宽度与两级磁分离机的进水箱宽度一致，保证两级磁分离机进水在轴向均匀进入磁鼓和磁盘，同时管内0.5m/s～0.8m/s流速得以保护磁性絮团不被破坏，这样可进一步提高设备的净化效率。
[0017]优点4：本技术采用磁种回收机对所投加的磁种进行回收，磁种被磁种回收机吸附回收后循环使用，极大的减少了磁种的用量；磁种回收机分离出的非磁性污泥含水率≤92%，无需浓缩，而是直接排入污泥池。
[0018]优点6：本技术无需斜板沉淀池等预处理设施，采用转鼓格栅进行预处理，既能筛选出大颗粒无机物降低后续机械设备的磨损，也能起到调节水量水质功能。同时避免沉淀池底部污泥易堵塞问题，减少人工清掏频率。
[0019]优点7：本技术对应的污泥池，池上配置有搅拌机，因转炉除尘废水分离出的污泥中钢渣占比大，其比重较大，易沉积于池底，故搅拌机运行可避免该问题，减少人工清掏频率。
[0020]优点8：本技术对应的污泥压滤机采用高悬梁程控压滤机，其滤板是悬挂在上部大梁上，结构特点为悬梁式压滤机，其中滤板与悬梁形成稳定三角结构，工作时一直保持稳定形势，避免喷浆现象出现，且增大滤板滤布的使用寿命并减小其磨损。
[0021]综上所述，本技术提供的一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统采用了微磁絮凝反应装置，缩短了絮凝反应时间，节省了药剂费用；固液分离采用了磁辊和磁盘组合的两级磁分离设备，磁辊和磁盘均内置了稀土磁钢，提高了设备净化效率。整个系统处理时间短、占地面积小、自动化程度高，出水可达到回用标准，出水水质稳定可靠，出泥含水率低于30%。
附图说明
[0022]图1为本技术一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统的工艺流程
图；
[0023]图2为本技术两级磁分离机的结构示意图。
[0024]图中：PAC配制投加设备1，PAM配制投加设备2，两级磁分离机3，磁种投加泵4，微磁混凝反应箱5，转鼓格栅6，污泥压滤机7，污泥泵8，污泥池9，磁种回收机10，清水池11，磁辊12，精密磁盘13。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；该系统具有PAC配制投加设备1、PAM配制投加设备2、两级磁分离机3、磁种投加泵4、微磁混凝反应箱5、转鼓格栅6、污泥压滤机7、污泥泵8、污泥池9、磁种回收机10、清水池11。
[0027]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统，其特征在于：该系统包含PAC配制投加设备（1）、PAM配制投加设备（2）、两级磁分离机（3）、磁种投加泵（4）、微磁混凝反应箱（5）、机械格栅（6）、污泥压滤机（7）、污泥泵（8）、污泥池（9）、磁种回收机（10）、清水池（11）；机械格栅（6）、微磁混凝反应箱（5）、两级磁分离机（3）、清水池（11）的进出水口依次串接，且依次有水位高差；两级磁分离机（3）的出泥口连接磁种回收机（10）进口，磁种回收机（10）的磁种投加口连接磁种投加泵（4），出泥口连接污泥池（9）的进口，污泥池（9）出口连接污泥泵（8）、污泥泵（8）出口连接污泥压滤机（7）进口。2.根据权利要求1所述一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统，其特征在于：机械格栅（6）为转鼓式机械格栅，格栅间隙为2mm～8mm。3.根据权利要求1所述一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统，其特征在于：所述微磁混凝反应箱（5）与两级磁分离机（3）之间的连接为矩形管，其宽度与两级磁分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳云生，
申请(专利权)人：四川欧美华环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：