活性炭精准投加专用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭精准投加专用搅拌机，包含动装置、搅拌轴、分散盘和高效混合浆，分散盘位于高效混合浆上方。所述的分散盘包括分散齿、圆盘和轴套，分散齿均匀分布在圆盘的外圆边上，其相邻两个分散齿一个位于圆盘上方，另一个位于圆盘下方，形成圆盘上下两个分散层，分散齿的长度方向与圆盘水平面呈30~60度夹角。所述的高效混合浆的桨叶为流线形曲面，桨叶的叶面整体较宽大，相对而言，靠近轴套的叶面较宽，远离轴套的叶面较窄。本实用新型专利技术优化了混合浆的桨叶结构，在混合浆上端配置了一个分散盘，实现了活性炭粉末在水体中强制性充分分散，形成均匀、稳定的活性炭浆液，降低了搅拌能耗，提高了活性炭吸附效果。提高了活性炭吸附效果。提高了活性炭吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
活性炭精准投加专用搅拌机


[0001]本技术涉及粉末药剂投加领域，具体来讲涉及活性炭粉末浆液配制的活性炭精准投加专用搅拌机。

技术介绍

[0002]活性炭粉末作为一种出色的吸附剂广泛应用于水处理领域，活性炭的投加方式主要为湿式投加，即将粉末状活性炭配制成浓度为10%左右的浆液后投加入所需系统。投加精度主要由投加泵的输送精度和配制浓度精度两个因素决定。在活性炭浆液配制时，通常配置有常规的混合流搅拌机，其桨叶主要为斜式直桨，形成液体的上下循环。由于粉末活性炭是非极性疏水性物质，其密度为0.38g
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0.45g／cm3左右，将活性炭粉末投加进水体中，即使在常规搅拌机的作用下，活性炭粉末仍然会因为其疏水性和密度轻，成团漂浮在水面上，随着活性炭吸附水分子达到饱和后自身重量加重会慢慢沉入水中，局部水力搅拌的死角仍然会出现活性炭沉底现象，这导致活性炭配制箱的浓度不均匀和不稳定。
[0003]在目前的活性炭粉末投加中，还忽视了粉末活性炭间相互吸附的自凝聚作用，只考虑了活性炭在水体中宏观上的均匀性，活性炭粉末间并没有充分分散。在《粉末活性炭在水体中强制分散及其作用研究》的论文中，通过显微观察发现自凝聚的活性炭粉末间吸附力较大，相互分离很困难。常规的混合推流搅拌并没有解决活性炭自凝聚问题，导致活性炭粉末分散性不充分，与水体的有效接触面积减小，活性炭吸附效果不佳。
[0004]为了解决上述问题，保证活性炭浆液的浓度均匀性和稳定性，让活性炭粉末完全分散，本技术提供了活性炭精准投加专用搅拌机，提供更充分和合理的水力搅拌。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在上述不足之处，本技术解决现有技术中存在的以上问题，实现活性炭粉末在水中充分分散，提供一种活性炭精准投加专用搅拌机，采用了高效混合流搅拌桨和分散型桨叶复合配置，此搅拌机具有将活性炭粉末分散与大流量均匀混合的功能。分散型桨叶位于上侧，可将漂浮在水面上及水体中成团活性炭粉末驱散，加速水液对活性炭粉末的包裹，保证活性炭粉末的分散性。同时所提供的高效混合流搅拌桨为鸟翅状仿生性桨叶，叶面内宽外窄，为流线形曲面，其转动时形成均匀的大流量推流，保证活性炭粉末在水体中均匀分布。
[0006]本技术是这样实现的，构造一种活性炭精准投加专用搅拌机；包括传动装置、搅拌轴、分散盘和高效混合浆，传动装置为立式安装，高效混合浆位于搅拌轴的最下端，分散盘位于高效混合浆上方；所述的高效混合浆包含桨叶和轴套B，桨叶数量2，其与轴套B的轴心线呈20度~45度倾角，按搅拌方向形成上面为背水面，下面为迎水面，背水面和迎水面为流线形曲面；对于所述桨叶而言，靠近轴套B的叶面端较宽，远离轴套B的叶面端较窄。
[0007]优化的；所述搅拌轴、分散盘和高效混合浆的材质均为不锈钢。
[0008]优化的；所述的分散盘包括分散齿、圆盘和轴套，分散齿的数量为4个及以上，均匀
分布在圆盘的外圆边上。
[0009]优化的；所述的分散齿其排列方式是相邻两个分散齿一个位于圆盘上方，另一个位于圆盘下方，形成圆盘上下两个分散层。
[0010]优化的；所述的分散齿，其为细长条状，长度方向与圆盘水平面呈30~60度夹角。
[0011]优化的；所述的高效混合浆包含桨叶和轴套B，桨叶数量2，其与轴套B的轴心线呈20度~45度倾角，按搅拌方向形成上面为背水面，下面为迎水面，背水面和迎水面为流线形曲面。
[0012]优化的；对于所述桨叶而言，靠近轴套B的叶面端较宽，远离轴套B的叶面端较窄。
[0013]本技术具有如下优点：本技术提供的活性炭精准投加专用搅拌机，其在混合型桨叶上方配置了分散盘，由于分散盘上的分散齿为上下两层，竖直方向作用范围宽，可以对漂浮在水面上及聚集在水体上端的活性炭聚团进行快速分散，保证水分子对各活性炭粉末形成包裹，加速活性炭粉末对水分子的吸附而沉入水中。
[0014]另一方面；在搅拌机上端设置分散盘，实现了对自凝聚活性炭粉末的强制分散，增大了活性炭粉末与水体的接触面积，提高了活性炭在水处理中的吸附效果。
[0015]另一方面；本技术采用了高效混合浆，因其靠近轴套的叶面宽大，远离轴套的叶面窄小，因此搅拌机转动时，径向上各段叶面推流量相同，且推流量较大，形成活性炭在水体中快速流动和均态分布。
[0016]另一方面；高效混合浆的叶片为鸟翅状仿生性桨叶，叶面为流线形曲面，可以在有效推流时减小水流阻力，节省搅拌能耗。
[0017]综上所述，本技术提供的活性炭精准投加专用搅拌机优化了混合浆的桨叶结构，在高效混合浆上端配置了一个分散盘，实现了活性炭粉末在水体中强制性充分分散，形成均匀、稳定的活性炭浆液，降低了搅拌能耗，提高了活性炭吸附效果。
附图说明
[0018]图1是本技术活性炭精准投加专用搅拌机结构示意图；
[0019]图2是本技术分散盘结构示意图；
[0020]图3是本技术高效混合浆结构示意图。
[0021]其中：传动装置1，搅拌轴2，分散盘3，高效混合浆4，分散齿5，圆盘6，轴套A7，桨叶8，轴套B9。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种活性炭精准投加专用搅拌机，如图1
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3所示，可以按照如下方式予以实施；该装置包含传动装置1、搅拌轴2、分散盘3和高效混合浆4，传动装置1为立式安装，高效混合浆4位于搅拌轴2的最下端，分散盘3位于高效混合浆4上方，搅拌轴2、分散盘3和高效混合浆4的材质均为不锈钢，实施中通常选用304不锈钢，要求较高或
重要的项目可采用316不锈钢。分散盘3和高效混合浆4的具体高度根据配制箱大小及液位高度确定，分散盘3最好设置在液面下且靠近液面的位置，充分实现其对漂浮活性炭的驱散作用。
[0024]本技术实施时；所述的分散盘3包括分散齿5、圆盘6和轴套A7，分散齿5的数量为4个及以上，在实施时分散齿5的数量应与分散盘大小相匹配，分散盘越大分散齿5的数量越多。分散齿5均匀分布在圆盘6的外圆边上，其排列方式是相邻两个分散齿5一个位于圆盘6上方，另一个位于圆盘6下方，形成圆盘6上下两个分散层，以增大分散盘在搅拌轴方向上的作用范围，保证活性炭粉末完全分散。所述的分散齿5为细长条状，并应具备足够的刚度和强度，满足工况需要；分散齿5可以是焊接于圆盘6上，也可以为圆盘6的本体切割、折弯而成，其长度方向与圆盘6水平面呈30~60度夹角，这种倾斜角有利于活性炭浆液在分散齿5间上下流动时实现分散。
[0025]本技术实施时；所述的高效混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭精准投加专用搅拌机，其特征在于：包括传动装置（1）、搅拌轴（2）、分散盘（3）和高效混合浆（4），传动装置（1）为立式安装，高效混合浆（4）位于搅拌轴（2）的最下端，分散盘（3）位于高效混合浆（4）上方；所述的高效混合浆（4）包含桨叶（8）和轴套B（9），桨叶（8）数量2，其与轴套B（9）的轴心线呈20度~45度倾角，按搅拌方向形成上面为背水面，下面为迎水面，背水面和迎水面为流线形曲面；对于所述桨叶（8）而言，靠近轴套B（9）的叶面端较宽，远离轴套B（9）的叶面端较窄。2.根据权利要求1所述的活性炭精准投加专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（2）、分散盘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳云生，
申请(专利权)人：四川欧美华环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：