本实用新型专利技术公开了一种改良型的下向流活性炭翻板滤池系统，涉及饮用水深度处理领域，具体是通过在活性炭滤料上方设置纤维滤料层，在活性炭滤料下方设置砂滤层和砾石承托层，并优化池体结构和气冲洗，与现有技术相比，通过改良后的下向流活性炭翻板滤池，提高活性炭滤料对水质的抗冲击性能和吸附有机物效率，更有效适应水质变化，延长活性炭的吸附周期，能稳定保证出水的浊度和有机物的达标以及生物安全性；防止活性炭堵塞，减缓水头损失增长，减少反冲洗频率，节水节电；同时起到拦截和缓冲作用，解决了活性炭滤料在反冲洗时容易跑料问题，并避免因溢流堰至活性炭层高差太大对活性炭层的冲击穿透。炭层的冲击穿透。炭层的冲击穿透。
【技术实现步骤摘要】
一种改良型下向流活性炭翻板滤池系统
[0001]本技术涉及饮用水深度处理领域，具体来涉及的是一种改良的下向流活性炭翻板滤池系统。
技术介绍
[0002]活性炭翻板滤池按进水流向有上向流和下向流之分，下向流过滤是目前应用最广的形式。下向流过滤的工作过程是待滤水从滤床的表层细滤料进，从底层粗滤料出，反冲洗时，向上流动的水流速度常把滤层托起，使滤料处于悬浮状态，处于悬浮状态的滤料就会自动的重新按小颗粒在上大颗粒在下的顺序排列，这称为水力分级现象。冲洗完毕后，在沿活性炭层的厚度方向上，滤料是按从小到大的顺序排列的。这种分级作用，使下向流过滤存在很大的弊端。表层活性炭粒径小，由他们所组成的滤层孔隙直径亦小，待滤水中粒径大的悬浮物就先被表层细滤料所截留。由于表层细滤料孔隙直径小，很快被悬浮物堵塞，整个滤床水头损失上升很快，下层活性炭滤料无法发挥作用就要进行反冲洗，不但导致反洗频繁，还会缩短活性炭的吸附周期，影响活性炭吸附降解有机物的效率，影响出水效果，故现有活性炭翻板滤池必须限制进水浊度不超过3NTU，否则将影响活性炭去除有机物的效率。
[0003]虽然翻板滤池的特殊排水方式可以很好的降低活性炭滤料的流失，但是实际生产运行中，控制不好反洗强度和反洗时长以及反洗排水的时机，在反冲洗时都不可避免会造成活性炭的流失，这给现场运行造成了很大困扰。
[0004]由于活性炭是轻质滤料，下向流进水方式时，由于进水堰和活性炭滤料层有一定距离，会对滤料有冲击，形成滤料表面凹坑，并且随着时长，会形成进水处薄，排水处厚，会造成整池流量分布和停留时间不均匀而影响净水效果，而且会使近排水处标高较高的表层炭易在翻板门打开时被冲洗水带走。
[0005]已建大多数活性炭滤池采用单层活性炭结构，生产运行中发现单层活性炭滤池出水一般都会出现浊度和细菌总数比未经处理时上升的现象。
[0006]活性炭翻板滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含污量增大，产水量下降，这时必须进行气水反冲洗以恢复滤池的正常运行。反冲洗的效果好坏直接影响过滤行为，如果滤池冲洗的效果不佳，就会产生一系列的有害作用，而作为气水两阶段反冲洗的重要设备之一的反洗鼓风机，发挥关键的作用。目前多采用罗茨鼓风机和单级高速离心风机，这两种风机低效耗能、故障频发、运维运管复杂、噪音较大，导致出水效果的稳定性。
技术实现思路
[0007]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于饮用水深度处理的改良型下向流活性炭翻板滤池系统。
[0008]本技术是这样实现的，构造一种改良型下向流活性炭翻板滤池系统，包括滤池本体；滤池本体包括滤池、待滤水进水管、进水总渠、气动闸板阀、单格配水渠，可调节型堰板、表面扫洗孔、复合型滤料层、异型滤水管、垂直配水配气管、配水配气渠，反洗排水渠、
排水翻板阀、反洗溢流孔、设备检修人孔、滤池出水管、反洗排污管；附属设施包括水封池、清水兼反洗吸水池、反洗水泵、反洗风机、反洗进水管路、反洗进气管路路、出水气动蝶阀、反洗进水气动蝶阀、反洗进气气动蝶阀；所述滤池出水管的一端和滤池的配水配气渠联通，另一端通过出水气动蝶阀和水封池联通；反洗进水管路的一端通过反洗进水气动蝶阀和滤池的滤池出水管联通，另一端与反洗风机连接；反洗进气管路的一端通过反洗进气气动蝶阀和滤池的滤池出水管联通，另一端与反洗水泵连接。
[0009]优化的；所述的进水总渠和配水渠设置于滤池的上部一侧，配水渠侧墙上部设置可调节型堰板，侧墙下部设置表面扫洗孔，表面扫洗孔联通配水渠和滤池，小孔中心标高比反洗水位低50mm，反洗排水时从小孔有少量进水，为射流喷出，当水位到达设定水位时，关闭进水气动蝶阀和反洗水泵，静止10~20秒，进水气动闸板阀打开至半开状态进行表面扫洗；以驱动表层泡沫和浮渣快速排出池外，加快反洗进程。
[0010]优化的；所述反洗排水渠设置于滤池进水总渠的对面一侧，反洗排水渠下部高于纤维滤料层100mm处安装有排水翻板阀，上部高于正常过滤水位0.05mm处有反洗溢流孔；反洗废水高出设定水位时可通过溢流孔排入反洗排水渠，以防止反洗废水溢入进水渠或相邻滤池。
[0011]优化的；所述复合型滤料层设置于滤池内，包括纤维滤料层拦截板、纤维滤料层、纤维滤料层支撑板、活性炭滤料层、砂滤料层、砾石承托层。
[0012]优化的；所述的纤维滤料层设置于活性炭滤料层上部，层高为300~500mm，其上部设置PP材质拦截板，其下部设置PP材质的纤维滤料层支撑板，拦截板和支撑板上均设有密集的缝隙，缝隙宽度不超过2mm；以防止纤维滤料的流失，同时不影响过滤。
[0013]优化的；所述的活性炭滤料层采用煤质颗粒破碎炭，层高为1.0m~1.5m，粒径为0.6~2.38mm；所述砂滤料层层高为0.3m，粒径为0.6~1.2mm；所述砾石承托层层高为0.3m~0.45m，粒径自上而下分别为2~4mm、1~2mm、4~8mm。
[0014]优化的；所述的反洗风机选用无油螺杆鼓风机，比罗茨风机节能20%~50%。箱式一体化设计，经久耐用、占地面积小、节能降噪、安装简便、运维运管简便。
[0015]本技术具有如下优点：通过优化滤料层和池体结构以及优化设备选型，在活性炭滤料上方设置纤维滤料层，利用纤维滤料层的高纳污量，能更好的适应水质变化，提高活性炭滤料对水质的抗冲击性能和吸附有机物效率，延长活性炭的吸附周期；防止活性炭堵塞，减缓水头损失增长，减少反冲洗频率，节水节电；还能起到拦截和缓冲作用，有效解决活性炭滤料在反冲洗时容易跑料问题，同时避免因溢流堰至活性炭层高差太大对活性炭层的冲击穿透；可防止下层活性炭滤料层堵塞，延长活性炭的使用寿命，使过滤水头损失增长减缓，减少反冲洗频率，可节水节电；同时反冲洗时，由于有纤维滤料的拦截，活性炭滤料不会流失，从而大大降低了活性炭的消耗，降低运行费用。
[0016]另一方面；通过在活性炭滤料下方设置砂滤层，可以拦截活性炭滤料上脱落的生物膜，以及一些细菌，避免微生物穿透，以保证出水的浊度达标和生物安全性。
[0017]另一方面；砂滤层下设置砾石承托层，采用粗
‑
细
‑
粗的分层方式，可以避免反冲洗时中层细砾石产生向上移动的情况；而中层细砾石可以避免滤料流失，下层粗砾石，能够起到坚固的支撑的作用。
[0018]采用无油螺杆鼓风机作为反洗风机，具有以下优势：
[0019]（1）低能耗：螺杆鼓风机基于绝压缩原理，总效率超过75%，变频驱动，比罗茨风机节能20%~50%，可大大降低运行成本。
[0020]（2）低噪音：螺杆转子的气动噪音很小，平稳的输出，消除了内部空气的突然释放，波状入口和放气口将气流波动降至最低，先进的结构设计减少了机械噪音，风机声小于传统鼓风机。
[0021]（3）灵活性：多种类型的驱动方式，更高的排气压力，更低的压力脉冲。
[0022]（4）低成本：优化的结构设计使消耗更少，保证了产品的经久耐用，同时机组占地面积小，无需特殊基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良型下向流活性炭翻板滤池系统，包括滤池本体和附属设施，其特征在于；滤池本体包括滤池（1）、待滤水进水管（2）、进水总渠（3）、气动闸板阀（4）、单格配水渠（5），可调节型堰板（6）、表面扫洗孔（7）、复合型滤料层（8）、异型滤水管（9）、垂直配水配气管（10）、配水配气渠（11），反洗排水渠（12）、排水翻板阀（13）、反洗溢流孔（14）、设备检修人孔（15）、滤池出水管（16）、反洗排污管（17）；附属设施包括水封池（18）、清水兼反洗吸水池（19）、反洗水泵（20）、反洗风机（21）、反洗进水管路（22）、反洗进气管路（23）、出水气动蝶阀（24）、反洗进水气动蝶阀（25）、反洗进气气动蝶阀（26）；所述滤池出水管（16）的一端和滤池（1）的配水配气渠（11）联通，另一端通过出水气动蝶阀（24）和水封池（18）联通；反洗进水管路（22）的一端通过反洗进水气动蝶阀（25）和滤池（1）的滤池出水管（16）联通，另一端与反洗风机（21）连接；反洗进气管路（23）的一端通过反洗进气气动蝶阀（26）和滤池（1）的滤池出水管（16）联通，另一端与反洗水泵（20）连接。2.根据权利要求1所述的一种改良型下向流活性炭翻板滤池系统，其特征在于；所述的进水总渠（3）和配水渠（5）设置于滤池（1）的上部一侧，配水渠（5）侧墙上部设置可调节型堰板（6），侧墙下部设置表面扫洗孔（7），表面扫洗孔（7）联通配水渠（5）和滤池（1），小孔中心标高比反洗水位低50mm。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳云生，
申请(专利权)人：四川欧美华环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。