本实用新型专利技术涉及水循环系统领域，具体是一种带旋流分离保护装置的微米除污装置。一种带旋流分离保护装置的微米除污装置，包括壳体，在壳体上设置有进水口，在壳体内部设置有导流筒，所述导流筒的底部设置有铜网芯体，所述铜网芯体的外部设置有保护罩，在导流筒的顶部设置有出水口，在壳体的底部设置有排污口。该种带旋流分离保护装置的微米除污装置自带旋流分流保护装置，可以有效降低设备投入成本，延长设备使用寿命，减小维护工作量。减小维护工作量。减小维护工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种带旋流分离保护装置的微米除污装置
[0001]本技术涉及水循环系统领域，具体是一种带旋流分离保护装置的微米除污装置。
技术介绍
[0002]采暖或制冷等循环系统中常出现暖气不热、气阻气堵现象，其中管路噪音、循环不畅、腐蚀等问题主要是空气问题。另外，管路内杂质淤积或随水流在循环系统内流动会影响系统内的换热效率，并且对污物较敏感的部件会被磨损甚至损坏。不论气体还是污物都会对循环系统产生不良后果。
[0003]循环水系统需要在系统中布置微米级除污装置、Y型过滤器等设备，以保证循环水系统处于一个良好的工作状态，但是由于管路中经常会出现一些颗粒较大的杂质或团块，在水流的高速冲击下猛烈撞击微米级除污装置的铜网芯体，由于铜网芯体是采用细铜丝编制焊接而成，所以强度有限，长期经受大直径颗粒的冲击，会使芯体过早的丧失功能，造成设备损坏。一般在实践中会在微米级除污装置前再增加一个Y型过滤器，在循环系统运行的初期阶段，Y型过滤器装较细密的过滤网，待系统运行一段时间后再换装较粗的滤网，以减小阻力，降低系统运行能耗。这样做不仅重复投资，而且维护起来也非常麻烦，如果管网局部进行了施工改造，Y型过滤器又必须换装较细的滤网以保护微米级除污装置的芯体。
[0004]因此，开发一种具有旋流分离作用的微米级除污装置有利于扩展其使用工况，防止芯体损坏，降低设备投入成本，减小维护工作量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带旋流分离保护装置的微米除污装置，该种除污装置自带旋流分流保护装置，可以有效降低设备投入成本，延长设备使用寿命，减小维护工作量。
[0006]为解决现有技术问题，本技术公开了一种带旋流分离保护装置的微米除污装置，包括壳体，在壳体上设置有进水口，在壳体内部设置有导流筒，所述导流筒的底部设置有铜网芯体，所述铜网芯体的外部设置有保护罩，在导流筒的顶部设置有出水口，在壳体的底部设置有排污口。
[0007]优选的，所述进水口与壳体连接处的切面与进水口处的管道之间不垂直，即自进水口处喷射出的水流不会经过导流筒。
[0008]优选的，在壳体上设置有隔板。
[0009]优选的，所述隔板设置在壳体的下部。
[0010]本技术的作用原理在于：将进水口设置在壳体上，且进水口与壳体连接处的切面与进水口处的管道之间不垂直，即自进水口处喷射出的水流不会经过导流筒。如此进水口喷射出的水流直接喷射到壳体内壁上，受流道截面变化，水流沿着壳体内壁高速旋转，在离心力的作用下较大的颗粒物紧贴壳体内壁，并进入到壳体底部，不会对较细的铜网芯
体造成危害，而相对较轻的的颗粒进入铜网芯体，被铜网芯体捕捉并吸附。当水流进入铜网芯体区域时，由于摩擦力及铜网芯体部分的影响会迅速减慢旋转，流速迅速降低，有利于固体杂质的沉降和分离。如此，便形成大颗粒的杂质顺着壳体内壁沉降到壳体底部，水流经过铜网芯体的过滤后自导流筒进入出水口处，完成对流水的过滤净化。在壳体内壁的下部设置有隔板，可以对水流方向进行调整，能够进一步分离大颗粒的杂质，并且可以降低水流转速，避免大颗粒的杂质对铜网芯体造成碰撞损坏。
[0011]本技术的有益效果在于：1、旋流分离杂质。将进水口设置在壳体的内壁上，且进水口与壳体连接处的切面与进水口处的管道之间不垂直，则水流顺着壳体内部高速旋转下落，在离心力的作用下，大颗粒杂质沿着壳体内壁旋转，不会进入到铜网芯体内，如此便不会对铜网芯体造成损坏。而小颗粒的杂质进入到铜网芯体内被吸附住，起到过滤作用，进入到导流筒内的水流更加干净，避免出现水循环系统中因为杂质淤积出现各种问题。2、在铜网芯体的外部焊接有保护罩，保护罩的存在可以放置大颗粒的杂质碰撞到铜网芯体，影响铜网芯体的使用寿命。3、在壳体内壁上设置有隔板，可以对水流方向进行调整，能够进一步分离大颗粒的杂质，并且可以降低水流转速，避免大颗粒的杂质对铜网芯体造成碰撞损坏。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1、壳体；2、进水口；3、导流筒；4、铜网芯体；5、保护罩；6、出水口；7、排污口；8、隔板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的结构。
[0016]一种带旋流分离保护装置的微米除污装置，包括壳体1，在壳体1上设置有进水口2，在壳体1内部设置有导流筒3，所述导流筒3的底部设置有铜网芯体4，所述铜网芯体4的外部设置有保护罩5，在导流筒3的顶部设置有出水口6，在壳体1的底部设置有排污口7。
[0017]进水口2与壳体1连接处的切面与进水口2处的管道之间不垂直，即自进水口2处喷射出的水流不会经过导流筒3。
[0018]在壳体1上设置有隔板8，所述隔板8设置在壳体1的下部。
[0019]本技术的作用原理在于：将进水口2设置在壳体1上，且进水口2与壳体1连接处的切面与进水口2处的管道之间不垂直，即自进水口2处喷射出的水流不会经过导流筒3。如此进水口2喷射出的水流直接喷射到壳体1内壁上，受流道截面变化，水流沿着壳体1内壁高速旋转，在离心力的作用下较大的颗粒物紧贴壳体1内壁，并进入到壳体1底部，不会对较细的铜网芯体4造成危害，而相对较轻的的颗粒进入铜网芯体4，被铜网芯体4捕捉并吸附。当水流进入铜网芯体4区域时，由于摩擦力及铜网芯体4部分的影响会迅速减慢旋转，流速迅速降低，有利于固体杂质的沉降和分离。如此，便形成大颗粒的杂质顺着壳体1内壁沉降到壳体1底部，水流经过铜网芯体4的过滤后自导流筒3进入出水口6处，完成对流水的过滤
净化。在壳体1内壁的下部设置有隔板8，可以对水流方向进行调整，能够进一步分离大颗粒的杂质，并且可以降低水流转速，避免大颗粒的杂质对铜网芯体4造成碰撞损坏。
[0020]本技术的有益效果在于：1、旋流分离杂质。将进水口2设置在壳体1的内壁上，且进水口2与壳体1连接处的切面与进水口2处的管道之间不垂直，则水流顺着壳体1内部高速旋转下落，在离心力的作用下，大颗粒杂质沿着壳体1内壁旋转，不会进入到铜网芯体4内，如此便不会对铜网芯体4造成损坏。而小颗粒的杂质进入到铜网芯体4内被吸附住，起到过滤作用，进入到导流筒3内的水流更加干净，避免出现水循环系统中因为杂质淤积出现各种问题。2、在铜网芯体4的外部焊接有保护罩5，保护罩5的存在可以放置大颗粒的杂质碰撞到铜网芯体4，影响铜网芯体4的使用寿命。3、在壳体1内壁上设置有隔板8，可以对水流方向进行调整，能够进一步分离大颗粒的杂质，并且可以降低水流转速，避免大颗粒的杂质对铜网芯体4造成碰撞损坏。
[0021]当关闭进水口时，可以打开排污口7，将壳体1底部积累的大颗粒杂质排出。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带旋流分离保护装置的微米除污装置，包括壳体，在壳体上设置有进水口，其特征在于：在壳体内部设置有导流筒，所述导流筒的底部设置有铜网芯体，所述铜网芯体的外部设置有保护罩，在导流筒的顶部设置有出水口，在壳体的底部设置有排污口。2.根据权利要求1所述的一种带旋流分离保护装置的微米除污装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷昕，王泉，
申请(专利权)人：翱途能源科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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