本发明专利技术提供一种管刷式在线清洗装置，包括冷却塔、水泵、换向器和换热器，所述换向器包括第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口，所述冷却塔底部与所述水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口与所述换向器的第一进水口相同，所述换向器的第一出水口与所述换热器的进水口相连通，所述换热器的出水口与所述换向器的第二进水口相连通，所述换向器的第二出水口与所述冷却塔的顶部相连通。本发明专利技术具有保持换热管的内部清洁，防止结垢和菌藻粘泥产生，提高换热效率，减少换热管腐蚀，延长换热器使用寿命等优点。使用寿命等优点。使用寿命等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种管刷式在线清洗装置
[0001]本专利技术涉及换热器领域，具体涉及一种管刷式在线清洗装置。
技术介绍
[0002]管刷式在线清洗系统可在冷水机组不停机的情况下对冷凝器进行清洗，防止冷凝器内壁结垢，从而提高冷水机组的换热效率，使换热设备工作更稳定，更高效，更节能。管刷式在线清洗系统可在机组不停机的情况下在线运行，该系统由特制的耐磨尼龙刷、刷篮、四通换向器和控制器组成。管刷和刷篮安装于冷水机冷凝器上，四通换向器安装于水路。工作时进行水流方向的切换，从而使冷水机组的刷子往复运动清洗管壁，除去污垢。其中管刷作为清洗部件，清洗的效果直接影响到整个设备的效果。
[0003]四通换向器是管刷式在线清洗装置的核心部件，传统的换向器是圆柱形结构，两端采用平盖结构，为了能更好的承受内部水压，平盖通常较厚，设备死重较大。受换向器直径影响，四通接口距离较近，不利于安装和后期维护。同时换向器内部腔体需要机加工，才能保证内部流向控制机构旋转，加工工序复杂，旋转阻力大，执行器需要液压或气源。同时由于内部空间狭小，流体阻力偏大。长期运行不利于节能降耗。。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术公开了一种管刷式在线清洗装置，具体技术方案如下所述：
[0006]本专利技术提供一种管刷式在线清洗装置，包括冷却塔、水泵、换向器和换热器，所述换向器包括第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口，
[0007]所述冷却塔底部与所述水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口与所述换向器的第一进水口相连通，所述换向器的第一出水口与所述换热器的进水口相连通，所述换热器的出水口与所述换向器的第二进水口相连通，所述换向器的第二出水口与所述冷却塔的顶部相连通。
[0008]进一步地，所述换向器的第一进水口与第一出水口处于同一高度，所述换向器的第二进水口与第二出水口处于同一高度，且所述第一进水口与所述第二出水口位于同一侧，所述第一出水口与所述第二进水口位于同一侧。
[0009]进一步地，所述换向器还包括罐体、内胆、隔离板和传动轴，
[0010]所述内胆设置于所述罐体内部，所述内胆的顶部和底部分别设置有开口，
[0011]所述隔离板连接所述内胆外壁和所述罐体内壁，所述隔离板将罐体隔离成上下两部分且互不相通，所述隔离板将所述内胆固定，
[0012]所述传动轴贯穿所述内胆的顶部和底部，且所述传动轴可上下移动，所述传动轴的顶部设置有上挡板，所述上挡板可以遮挡住所述传动轴的顶部开口，所述传动轴的下部设置有下挡板，所述下挡板可以遮挡住所述传动轴的底部开口，所述传动轴的中间位置设
置有导流筒，所述导流筒为中空筒，所述导流筒的上下端部分别向外延伸至与所述内胆的内部接触密封。
[0013]进一步地，所述内胆在所述隔离板的上方与下方均设置有通孔，所述通孔连通所述内胆的内部空间与所述罐体的内部空间。
[0014]进一步地，所述内胆内还设置有密封挡板，
[0015]所述导流筒的底端与所述隔离板处于同一水平线时，所述导流筒的顶部与所述密封挡板接触密封，所述导流筒将所述内胆上下隔离不连通。
[0016]进一步地，所述罐体分别与所述第一进水口和所述第二进水口连通，所述内胆分别与所述第一出水口及第二出水口连通，
[0017]所述传动轴上拉时，所述上挡板与所述内胆顶部开口分离，所述下挡板与所述内胆底部开口分离，所述导流筒与所述密封挡板接触，所述第一进水口与所述第一出水口连通，所述第二进水口与所述第二出水口连通；
[0018]所述传动轴下拉时，所述上挡板与所述内胆顶部开口密封接触，所述下挡板与所述内胆底部开口密封接触，所述导流筒连通所述内胆的上下两侧，所述第一进水口与所述第二进水口连通，所述第一出水口通过所述导流筒与所述第二出水口连通。
[0019]进一步地，所述传动轴处于下拉位置时，所述内胆上的通孔部分位于所述导流筒的顶端与底端之间。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术提供的管刷式在线清洗装置，可使管刷在换热管内往复运动，保持换热管的内部清洁，防止结垢和菌藻粘泥产生，提高换热效率，减少换热管腐蚀，延长换热器使用寿命。
[0022]2、本专利技术提供的管刷式在线清洗装置，相比传统结构的四通换向器，两端采用封头结构，承压性能比平盖结构更好重量更轻，换向器的外壳不需要进行机加工，生产工艺简单。外壳尺寸可以根据客户需求调整，四个接口的布置更加灵活，方便安装和后期维护。传统换向器的旋转阻力大，执行器需要液压或气源。而本专利技术只需要电动执行器即可，维护简单。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的平行水流式的管刷式在线清洗装置的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术实施例提供的交叉水流式的管刷式在线清洗装置的结构示意图。
[0027]图3是图1中换向器的结构示意图。
[0028]图4是图2中换向器的结构示意图。
[0029]其中附图标记为：1
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冷却塔、2
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水泵、3
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换向器、4
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换热器、31
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第一进水口、32
‑
第
一出水口、33
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第二进水口、34
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第二出水口、35
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罐体、36
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内胆、37
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隔离板、38
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传动轴、381
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上挡板、382
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下挡板、383
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导流筒、361
‑
密封挡板。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管刷式在线清洗装置，其特征在于：包括冷却塔(1)、水泵(2)、换向器(3)和换热器(4)，所述换向器(3)包括第一进水口(31)、第一出水口(32)、第二进水口(33)和第二出水口(34)，所述冷却塔(1)底部与所述水泵(2)的进水口相连通，所述水泵(2)的出水口与所述换向器(3)的第一进水口(31)相连通，所述换向器(3)的第一出水口(32)与所述换热器(4)的进水口相连通，所述换热器(4)的出水口与所述换向器(3)的第二进水口(33)相连通，所述换向器(3)的第二出水口(34)与所述冷却塔(1)的顶部相连通。2.根据权利要求1所述的管刷式在线清洗装置，其特征在于：所述换向器(3)的第一进水口(31)与第一出水口(32)处于同一高度，所述换向器(3)的第二进水口(33)与第二出水口(34)处于同一高度，且所述第一进水口(31)与所述第二出水口(34)位于同一侧，所述第一出水口(32)与所述第二进水口(33)位于同一侧。3.根据权利要求2所述的管刷式在线清洗装置，其特征在于：所述换向器(3)还包括罐体(35)、内胆(36)、隔离板(37)和传动轴(38)，所述内胆(36)设置于所述罐体(35)内部，所述内胆(36)的顶部和底部分别设置有开口，所述隔离板(37)连接所述内胆(36)外壁和所述罐体(35)内壁，所述隔离板(37)将罐体(35)隔离成上下两部分且互不相通，所述隔离板(37)将所述内胆(36)固定，所述传动轴(38)贯穿所述内胆(36)的顶部和底部，且所述传动轴(38)可上下移动，所述传动轴(38)的顶部设置有上挡板(381)，所述上挡板(381)可以遮挡住所述传动轴(38)的顶部开口，所述传动轴(38)的下部设置有下挡板(382)，所述下挡板(382)可以遮挡住所述传动轴(38)的底部开口，所述传动轴(38)的中间位置设置有导流筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，张金国，
申请(专利权)人：翱途能源科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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