本申请提供了一种尿素乳膏用真空乳化装置，包括乳化仓本体，所述乳化仓本体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有内仓，所述盖板的顶部设置有可拆卸的动力箱，所述动力箱的一侧设置有进料口，所述进料口与所述盖板固定连接，所述动力箱的内部设置有反转机构，所述盖板的圆心转动连接有空心管，所述空心管的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与所述内仓转动连接。本申请通过设置的反转机构，转机构具有时搅拌叶进行反向旋转的功能功能，实现了搅拌叶多方向旋转，提高了尿素乳膏乳化的效果，进一步提高了产品的生产质量，替换了传统的尿素乳膏生产时搅拌叶单方向旋转，导致的搅拌不均匀。导致的搅拌不均匀。导致的搅拌不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种尿素乳膏用真空乳化装置
[0001]本技术涉及乳化装置
，具体而言，涉及一种尿素乳膏用真空乳化装置。
技术介绍
[0002]尿素乳膏，适应症为用于手足皲裂；也可用于角化型手足癣所引起的皲裂，本品每克含尿素100毫克，辅料为十二烷基硫酸钠、羟苯乙酯、甘油、三乙醇胺、硬脂酸、白凡士林、单硬脂酸甘油酯、液状石蜡、纯化水，尿素乳膏在生产时需要使用乳化装置对其进行乳化。
[0003]但，传统的尿素乳膏用真空乳化装置在对尿素乳膏进行乳化搅拌时，一般使用单一的搅拌叶，且单一的方向对其进行搅拌，导致乳化效果差，生产的产品质量差。因此我们对此做出改进，提出一种尿素乳膏用真空乳化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的传统的尿素乳膏用真空乳化装置在对尿素乳膏进行乳化搅拌时，一般使用单一的搅拌叶，且单一的方向对其进行搅拌，导致乳化效果差，生产的产品质量差的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]设置有尿素乳膏用真空乳化装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括乳化仓本体，所述乳化仓本体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有内仓，所述盖板的顶部设置有可拆卸的动力箱，所述动力箱的一侧设置有进料口，所述进料口与所述盖板固定连接，所述动力箱的内部设置有反转机构，所述盖板的圆心转动连接有空心管，所述空心管的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与所述内仓转动连接，所述空心管以及搅拌轴的外表面设置有搅拌机构，所述内仓的底部设置有出料机构，所述内仓的外表面设置有加热机构，所述乳化仓本体的底部固定连接有支撑架。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述反转机构包括电机，所述动力箱的一侧设置有电机，所述电机的四角通过螺栓与所述动力箱连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机一端的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定于所述搅拌轴的外表面，所述第一锥齿轮的底部啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定于所述空心管的外表面。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述搅拌机构包括第一搅拌叶，所述空心管位于所述内仓处的外表面固定连接有两组第一搅拌叶，所述搅拌轴位于所述空心管外侧处的外表面固定连接有两组第二搅拌叶，所述内仓的内壁设置有数量为八个的挡板。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述挡板与所述内仓固定连接，且所述挡板呈倾斜设置，所述挡板与所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶相配合。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述出料机构包括出料口，所述内仓的底部固定连
接有出料口，所述出料口的底部贯穿所述乳化仓本体且延伸至所述乳化仓本体的外侧，所述出料口的内部设置有旋转板，所述旋转板的中部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端与所述出料口转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿所述出料口且延伸至转把处，所述转把与所述旋转杆固定连接，所述出料口靠近所述旋转板处固定连接有限位块。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述旋转板的外表面设置有第一密封垫，所述第一密封垫与所述旋转板固定连接。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述加热机构包括加热丝，所述内仓的外表面设置有加热丝，所述盖板位于所述内仓内部处的外表面固定连接有温度传感器，所述乳化仓本体的外表面固定连接有控制器，所述加热丝以及温度传感器均与所述控制器电性连接。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述搅拌轴靠近所述内仓处的外表面设置有第二密封垫，所述第二密封垫与所述搅拌轴固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过设置的反转机构，转机构具有时搅拌叶进行反向旋转的功能功能，实现了搅拌叶多方向旋转，提高了尿素乳膏乳化的效果，进一步提高了产品的生产质量，替换了传统的尿素乳膏生产时搅拌叶单方向旋转，导致的搅拌不均匀；
[0019]2.通过设置的加热机构，加热机构具有加热且控制内仓内部温度的功能，实现了防止尿素乳膏在内仓内部进行乳化时，内仓内部温度过低，尿素乳膏凝固，进一步提高了乳化效果以及产品的生产质量；
[0020]3.通过出料机构，出料机构具有封闭内仓以及方便使用者提取乳化好的尿素乳膏的功能，提高了使用者的工作效率，进一步提高了该尿素乳膏用真空乳化装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的尿素乳膏用真空乳化装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的尿素乳膏用真空乳化装置的图1中A处放大图；
[0023]图3为本申请提供的尿素乳膏用真空乳化装置的图1中B处放大图；
[0024]图4为本申请提供的尿素乳膏用真空乳化装置的外部结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的尿素乳膏用真空乳化装置的俯视剖视图；
[0026]图6为本申请提供的尿素乳膏用真空乳化装置的出料机构结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、乳化仓本体；
[0029]2、盖板；
[0030]3、内仓；
[0031]4、动力箱；
[0032]5、进料口；
[0033]6、反转机构；601、电机；602、转轴；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、第三锥齿轮；
[0034]7、空心管；
[0035]8、搅拌轴；
[0036]9、搅拌机构；901、第一搅拌叶；902、第二搅拌叶；903、挡板；
[0037]10、出料机构；1001、出料口；1002、旋转板；1003、旋转杆；1004、转把；1005、限位块；
[0038]11、加热机构；1101、加热丝；1102、温度传感器；1103、控制器；
[0039]12、支撑架；
[0040]13、第一密封垫；
[0041]14、第二密封垫。
具体实施方式
[0042]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0045]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0046]在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尿素乳膏用真空乳化装置，包括乳化仓本体(1)，其特征在于，所述乳化仓本体(1)的顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的底部固定连接有内仓(3)，所述盖板(2)的顶部设置有可拆卸的动力箱(4)，所述动力箱(4)的一侧设置有进料口(5)，所述进料口(5)与所述盖板(2)固定连接，所述动力箱(4)的内部设置有反转机构(6)，所述盖板(2)的圆心转动连接有空心管(7)，所述空心管(7)的内部转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的底部与所述内仓(3)转动连接，所述空心管(7)以及搅拌轴(8)的外表面设置有搅拌机构(9)，所述内仓(3)的底部设置有出料机构(10)，所述内仓(3)的外表面设置有加热机构(11)，所述乳化仓本体(1)的底部固定连接有支撑架(12)。2.根据权利要求1所述的一种尿素乳膏用真空乳化装置，其特征在于，所述反转机构(6)包括电机(601)，所述动力箱(4)的一侧设置有电机(601)，所述电机(601)的四角通过螺栓与所述动力箱(4)连接，所述电机(601)的输出端固定连接有转轴(602)，所述转轴(602)远离所述电机(601)一端的外表面固定连接有第一锥齿轮(603)，所述第一锥齿轮(603)的顶部啮合有第二锥齿轮(604)，所述第二锥齿轮(604)固定于所述搅拌轴(8)的外表面，所述第一锥齿轮(603)的底部啮合有第三锥齿轮(605)，所述第三锥齿轮(605)固定于所述空心管(7)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种尿素乳膏用真空乳化装置，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括第一搅拌叶(901)，所述空心管(7)位于所述内仓(3)处的外表面固定连接有两组第一搅拌叶(901)，所述搅拌轴(8)位于所述空心管(7)外侧处的外表面固定连接有两组第二搅拌叶(902)，所述内仓(3)的内壁设置有数量为八个的挡板(903)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾霖，
申请(专利权)人：上海旭东海普南通药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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