一种液体化工原料混合仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体化工原料混合仓，包括：箱体、送料通道、搅拌腔、进料管、电机、连接杆、搅拌板、静态混合器和，箱体的顶端开设有搅拌腔，搅拌腔的底端左右两侧均开设有与箱体内腔相连通的送料通道，进料管的数量为两个，两个进料管分别设置于箱体的左右两侧顶端，且进料管的内侧延伸进搅拌腔的内腔，电机螺钉连接于搅拌腔的底端中部，连接杆的底端通过联轴器锁紧在电机的输出端，搅拌板的底端中部套接于连接杆的外壁顶端，并锁紧，静态混合器放置于箱体的内腔底端左侧，且静态混合器的两个进料口分别与两个送料通道相连通。本装置可以将装入、搅拌和取出同时进行，在化工生产中节约了大量的时间，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液体化工原料混合仓


[0001]本技术涉及化工生产装置
，具体为一种液体化工原料混合仓。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类；在化工行业生产过程中的半成品、成品中，往往需要将多种物料进行搅拌混合后方可进入下道工序或最终包装成产品，传统的液体化工原料混合仓一般都是使用旋转式动力型搅拌螺旋片的方式进行搅拌混合，但是使用这种方式进行液体搅拌时都要经过液体的装入、搅拌和取出的过程，这种方式无法将装入、搅拌和取出同时进行，从而在化工生产中浪费了大量的时间，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液体化工原料混合仓，以至少解决现有液体化工原料混合仓在生产加工搅拌混合过程中会浪费大量的时间的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体化工原料混合仓，包括：箱体，所述箱体的顶端开设有搅拌腔，所述搅拌腔的底端左右两侧均开设有与箱体内腔相连通的送料通道，所述箱体的内腔右侧上下两端均开设有第一卡槽；进料管，所述进料管的数量为两个，两个所述进料管分别设置于箱体的左右两侧顶端，且进料管的内侧延伸进搅拌腔的内腔；喷头，所述喷头设置于进料管的内侧；电机，所述电机螺钉连接于搅拌腔的底端中部；连接杆，所述连接杆的底端通过联轴器锁紧在电机的输出端；搅拌板，所述搅拌板的底端中部套接于连接杆的外壁顶端，并锁紧；箱盖，所述箱盖可拆卸的设置于箱体的顶端；静态混合器，所述静态混合器放置于箱体的内腔底端左侧，且静态混合器的两个进料口分别与两个送料通道相连通；挡板，所述挡板设置于箱体的内腔右侧，且挡板的左侧与静态混合器的右侧相接触，所述挡板的内腔前后两端左侧均沿上下方向开设有滑槽，且挡板的内腔右侧沿周向等距的开设有若干第二卡槽；出料管，所述出料管的一端设置于箱体的内腔底端，且出料管的另一端延伸出箱体的左侧壁，所述出料管与静态混合器的内腔相连通；固定机构，所述固定机构设置于挡板的内腔。
[0005]优选的，所述固定机构包括：旋转杆，所述旋转杆的左端通过轴承设置于挡板的内腔左侧中部，且旋转杆的右端延伸出挡板的内腔，所述旋转杆的外壁中部上下两端均开设有挤压槽；把手，所述把手设置于旋转杆的右端；齿轮，所述齿轮套接于旋转杆的外壁左侧，并通过顶丝锁紧；滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别相适配插接于两个滑槽
的内腔；卡条，所述卡条的数量为两个，其中一个所述卡条的后侧顶端设置于位于后侧的滑块的前侧，且其顶端延伸进位于顶端的第一卡槽的内腔，另一个所述卡条的前侧底端设置于位于前侧的滑块的后侧，且其底端延伸进位于底端的第一卡槽的内腔，两个所述卡条的内侧均沿上下方向等距的设置有若干齿牙，所述齿牙与齿轮相啮合；弹簧，所述弹簧内嵌于挤压槽的内腔，且弹簧的一端卡接于挤压槽的内腔内侧；卡球，所述卡球的一部分内嵌于挤压槽的内腔，且卡球的另一部分延伸进第二卡槽的内腔，所述弹簧的另一端卡接于卡球的内侧。
[0006]优选的，所述搅拌板的底端与搅拌腔的底端不接触。
[0007]优选的，所述连接杆与搅拌腔的内腔底端接触位置设置有防水胶垫。
[0008]优选的，所述滑槽的长度大于卡条延伸进第一卡槽的内腔的长度，所述挡板的内腔长度大于卡条的长度。
[0009]优选的，所述卡球延伸进第二卡槽的长度小于其半径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液体化工原料混合仓，利用进料管和喷头配合可以向搅拌腔的内腔添加需要混合的原料，利用电机、连接杆和搅拌板之间的配合可以将搅拌腔内腔的原料初步进行混合，利用送料通道可以将搅拌腔内腔的原料流入至静态混合器的内腔，并二次混合，最后通过出料管将混合完成的原料排出，利用挡板的挤压对静态混合器进行位置固定，利用卡条和第一卡槽的配合可以对挡板进行固定，本装置可以将装入、搅拌和取出同时进行，在化工生产中节约了大量的时间，使用方便。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖面图；
[0012]图2为挡板右视剖面图；
[0013]图3为本技术俯视剖面图；
[0014]图4为本技术图1中A处放大图。
[0015]图中：1、箱体，2、送料通道，3、搅拌腔，4、进料管，5、固定机构，51、旋转杆，52、把手，53、齿轮，54、卡条，55、齿牙，56、滑块，57、挤压槽， 58、弹簧，59、卡球，6、电机，7、连接杆，8、搅拌板，9、喷头，10、箱盖， 11、静态混合器，12、挡板，13、第一卡槽，14、滑槽，15、出料管，16、第二卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种液体化工原料混合仓在于，包括：箱体1、送料通道2、搅拌腔3、进料管4、固定机构5、电机6、连接杆7、搅拌板8、喷头9、箱盖10、静态混合器11、挡板12、第一卡槽13、滑槽14、出料管15和第二卡槽16，箱体1的顶端开设有搅拌腔3，搅拌腔3的底端左右两侧均开设有与箱体1内腔相连通的送料通道2，箱体1的内腔右侧上下两端均开设有第一卡槽13，进料管4的数量为两个，两个进料管4分别设置于箱
体1的左右两侧顶端，且进料管4的内侧延伸进搅拌腔3的内腔，喷头9 设置于进料管4的内侧，喷头9为现有技术，在此用于将进料管4内的液体原料分散，便于搅拌，电机6螺钉连接于搅拌腔3的底端中部，电机6为现有技术，在此用于通过连接杆7带动搅拌板8旋转，从而对搅拌腔3内腔的液体原料进行搅拌，连接杆7的底端通过联轴器锁紧在电机6的输出端，搅拌板8的底端中部套接于连接杆7的外壁顶端，并锁紧，搅拌板5旋转可以搅拌搅拌腔3 内的液体原料，箱盖10可拆卸的设置于箱体1的顶端，静态混合器11放置于箱体1的内腔底端左侧，且静态混合器11的两个进料口分别与两个送料通道2 相连通，静态混合器11为现有技术，在此用于对液体原料进行二次混合，挡板 12设置于箱体1的内腔右侧，且挡板12的左侧与静态混合器11的右侧相接触，挡板12用于挤压静态混合器11，从而对静态混合器11进行固定，挡板12的内腔前后两端左侧均沿上下方向开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体化工原料混合仓，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶端开设有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)的底端左右两侧均开设有与箱体(1)内腔相连通的送料通道(2)，所述箱体(1)的内腔右侧上下两端均开设有第一卡槽(13)；进料管(4)，所述进料管(4)的数量为两个，两个所述进料管(4)分别设置于箱体(1)的左右两侧顶端，且进料管(4)的内侧延伸进搅拌腔(3)的内腔；喷头(9)，所述喷头(9)设置于进料管(4)的内侧；电机(6)，所述电机(6)螺钉连接于搅拌腔(3)的底端中部；连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端通过联轴器锁紧在电机(6)的输出端；搅拌板(8)，所述搅拌板(8)的底端中部套接于连接杆(7)的外壁顶端，并锁紧；箱盖(10)，所述箱盖(10)可拆卸的设置于箱体(1)的顶端；静态混合器(11)，所述静态混合器(11)放置于箱体(1)的内腔底端左侧，且静态混合器(11)的两个进料口分别与两个送料通道(2)相连通；挡板(12)，所述挡板(12)设置于箱体(1)的内腔右侧，且挡板(12)的左侧与静态混合器(11)的右侧相接触，所述挡板(12)的内腔前后两端左侧均沿上下方向开设有滑槽(14)，且挡板(12)的内腔右侧沿周向等距的开设有若干第二卡槽(16)；出料管(15)，所述出料管(15)的一端设置于箱体(1)的内腔底端，且出料管(15)的另一端延伸出箱体(1)的左侧壁，所述出料管(15)与静态混合器(11)的内腔相连通；固定机构(5)，所述固定机构(5)设置于挡板(12)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种液体化工原料混合仓，其特征在于：所述固定机构(5)包括：旋转杆(51)，所述旋转杆(51)的左端通过轴承设置于挡板(12)的内腔左侧中部，且旋转杆(51)的右端延伸出挡板(12)的内腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉仙，
申请(专利权)人：太仓凯威斯工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：