一种漆包线收线用自动剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆包线收线用自动剪切装置，包括底座、立板、第一电机和第二电机，所述底座上表面两侧位置对称设立有尺寸相等的立板，所述立板侧面安装有所述第一电机，所述第一电机轴端连接有卷筒，所述卷筒安装在两个所述立板之间，所述立板侧面安装有所述第二电机，所述第二电机轴端连接有丝杆，两个所述立板之间安装有导轨，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母与所述导轨相互接触，且所述丝母与所述导轨可相对滑动，所述丝母上贯穿设置有一通孔，所述丝母顶部安装有气缸。本实用新型专利技术的有益效果为：该漆包线的自动剪切装置能够实现漆包线收线过程中自动切割的目的，可减少人工的数量，降低人工成本，也能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线收线用自动剪切装置
本技术涉及漆包线剪切
，特别是涉及一种漆包线收线用自动剪切装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。漆包线通常要经过放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等生产工艺，在进行收线时，需要将漆包线进行缠绕，常用的缠绕漆包线的设备为绕线机。在绕线机将漆包线缠绕完成后，通常需要操作人员手动将漆包线进行割断，很占用企业的人工成本，也会由于操作人员不能够及时的将漆包线割断，而产生时间上的浪费，难以降低成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中漆包线在收线过程中受到人为影响较大，不能够提高工作效率的问题，本技术提供了一种漆包线收线用自动剪切装置，该技术能够利用控制器和气缸自动控制刀片将漆包线进行切割，可提高工作效率。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种漆包线收线用自动剪切装置，包括底座、立板、第一电机和第二电机，所述底座上表面两侧位置对称设立有尺寸相等的立板，所述立板侧面安装有所述第一电机，所述第一电机轴端连接有卷筒，所述卷筒安装在两个所述立板之间，所述立板侧面安装有所述第二电机，所述第二电机轴端连接有丝杆，两个所述立板之间安装有导轨，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母与所述导轨相互接触，且所述丝母与所述导轨可相对滑动，所述丝母上贯穿设置有一通孔，所述丝母顶部安装有气缸，所述气缸上设置有导向杆，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆末端安装有刀片，所述立板侧面设置有辅助轮，所述底座上表面安装有控制器。应用上述结构时，所述第一电机驱动所述卷筒进行旋转，在所述卷筒旋转的过程中达到将漆包线缠绕的目的，所述第一电机与所述控制器连接，可以通过所述控制器自动将所述第一电机的旋转次数进行计算，继而可以达到将漆包线的缠绕圈数进行统计的目的，当漆包线缠绕到一定圈数时，所述控制器控制所述第一电机停止转动，并控制所述气缸工作，安装在所述伸缩杆末端的所述刀片可以达到对漆包线进行切割的目的，实现自动切割，所述第二电机可以在进行漆包线收线的过程中，带动所述丝母进行左右移动，以实现漆包线缠绕厚度均匀的目的。进一步，所述第一电机轴端与所述卷筒固定连接，所述卷筒可在所述第一电机的驱动下进行转动，所述卷筒为尼龙或塑料材质。进一步，所述导轨固定安装在两个所述立板之间，所述导轨表面为V字型结构。进一步，所述丝母与所述丝杆相连接，且所述丝杆可带动所述丝母进行移动。进一步，所述第一电机与所述控制器电连接。进一步，所述第二电机与所述控制器电连接。进一步，所述气缸与所述控制器电连接。本技术具有的有益效果包括：本技术结构简单、操作方便，该漆包线的自动剪切装置能够实现漆包线收线过程中自动切割的目的，可减少人工的数量，降低人工成本，也能够提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述的一种漆包线收线用自动剪切装置的主视图；图2是本技术所述的一种漆包线收线用自动剪切装置的左视图；图3是本技术所述的一种漆包线收线用自动剪切装置的气缸与丝母的安装结构图。附图标记说明如下：1、底座；2、立板；3、通孔；4、第二电机；5、导轨；6、丝母；7、气缸；8、卷筒；9、第一电机；10、控制器；11、丝杆；12、辅助轮；13、伸缩杆；14、导向杆；15、刀片。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参考图1-图3，本技术提供了一种漆包线收线用自动剪切装置，包括底座1、立板2、第一电机9和第二电机4，底座1上表面两侧位置对称设立有尺寸相等的立板2，立板2用以安装第一电机9和第二电机4，立板2侧面安装有第一电机9，第一电机9用以驱动卷筒8进行旋转，第一电机9轴端连接有卷筒8，卷筒8用以实现漆包线的收线目的，卷筒8安装在两个立板2之间，立板2侧面安装有第二电机4，第二电机4用以驱动丝杆11进行转动，第二电机4轴端连接有丝杆11，丝杆11用以驱动丝母6进行移动，两个立板2之间安装有导轨5，导轨5用以保证丝母6直线移动，丝杆11上安装有丝母6，丝母6用以安装气缸7，丝母6与导轨5相互接触，且丝母6与导轨5可相对滑动，丝母6上贯穿设置有一通孔3，通孔3用以将漆包线沿着通孔3过渡到卷筒8上，丝母6顶部安装有气缸7，气缸7用以安装刀片15，气缸7上设置有导向杆14，导向杆14用以起到导向的作用，气缸7上安装有伸缩杆13，伸缩杆13末端安装有刀片15，刀片15用以对漆包线进行切割，立板2侧面设置有辅助轮12，辅助轮12用以限制漆包线的方向，底座1上表面安装有控制器10，控制器10用以控制第一电机9、第二电机4和气缸7，以实现自动切割漆包线的目的。进一步，第一电机9轴端与卷筒8固定连接，卷筒8可在第一电机9的驱动下进行转动，卷筒8为尼龙或塑料材质。进一步，导轨5固定安装在两个立板2之间，导轨5表面为V字型结构。进一步，丝母6与丝杆相连接，且丝杆11可带动丝母6进行移动。进一步，第一电机9与控制器10电连接。进一步，第二电机4与控制器10电连接。进一步，气缸7与控制器10电连接。应用上述结构如下：第一电机9驱动卷筒8进行旋转，在卷筒8旋转的过程中达到将漆包线缠绕的目的，第一电机9与控制器10连接，可以通过控制器10自动将第一电机9的旋转次数进行计算，继而可以达到将漆包线的缠绕圈数进行统计的目的，当漆包线缠绕到一定圈数时，控制器10控制第一电机9停止转动，并控制气缸7工作，安装在伸缩杆13末端的刀片15可以达到对漆包线进行切割的目的，实现自动切割，第二电机4可以在进行漆包线收线的过程中，带动丝母6进行左右移动，以实现漆包线缠绕厚度均匀的目的。其优点在于：本技术结构简单、操作方便，该漆包线的自动剪切装置能够实现漆包线收线过程中自动切割的目的，可减少人工的数量，降低人工成本，也能够提高工作效率。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线收线用自动剪切装置，其特征在于：包括底座、立板、第一电机和第二电机，所述底座上表面两侧位置对称设立有尺寸相等的立板，所述立板侧面安装有所述第一电机，所述第一电机轴端连接有卷筒，所述卷筒安装在两个所述立板之间，所述立板侧面安装有所述第二电机，所述第二电机轴端连接有丝杆，两个所述立板之间安装有导轨，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母与所述导轨相互接触，且所述丝母与所述导轨可相对滑动，所述丝母上贯穿设置有一通孔，所述丝母顶部安装有气缸，所述气缸上设置有导向杆，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆末端安装有刀片，所述立板侧面设置有辅助轮，所述底座上表面安装有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种漆包线收线用自动剪切装置，其特征在于：包括底座、立板、第一电机和第二电机，所述底座上表面两侧位置对称设立有尺寸相等的立板，所述立板侧面安装有所述第一电机，所述第一电机轴端连接有卷筒，所述卷筒安装在两个所述立板之间，所述立板侧面安装有所述第二电机，所述第二电机轴端连接有丝杆，两个所述立板之间安装有导轨，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母与所述导轨相互接触，且所述丝母与所述导轨可相对滑动，所述丝母上贯穿设置有一通孔，所述丝母顶部安装有气缸，所述气缸上设置有导向杆，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆末端安装有刀片，所述立板侧面设置有辅助轮，所述底座上表面安装有控制器。2.根据权利要求1所述的一种漆包线收线用自动剪切装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华北，
申请(专利权)人：中山市升辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44