一种铝型材挤压机模套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机模套，包括模套本体，模套本体包括可拆分并组合呈环形的上模套和下模套，上模套和下模套呈对称的半圆环形状，上模套的上侧半圆周表面中间处开设有第一螺纹通孔，下模套的下侧半圆周表面中间处开设有第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的轴线均通过上模套和下模套组成的环形的圆心；对比现有的环形整体式的铝型材模套，本实用新型专利技术提高了作业效率，方便作业人员操作，具有很好的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机模套
本技术涉及型材加工
，具体是一种铝型材挤压机模套。
技术介绍
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。现有的铝型材挤压机的模套为环形整体式的，因此在需要安装和拆卸模具时，存在安装或者拆卸步骤繁琐，作业效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机模套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机模套，包括模套本体，模套本体包括可拆分并组合呈环形的上模套和下模套，上模套和下模套呈对称的半圆环形状，上模套的上侧半圆周表面中间处开设有第一螺纹通孔，下模套的下侧半圆周表面中间处开设有第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的轴线均通过上模套和下模套组成的环形的圆心。作为本技术进一步的方案：上模套的外圆的轴线位于直径为公差值φ3mm且与公共基准轴线同轴的圆柱面内，公共基准轴线为上模套的内圆的轴线。作为本技术再进一步的方案：下模套的外圆的轴线位于直径为公差值φ3mm且与公共基准轴线同轴的圆柱面内，公共基准轴线为下模套的内圆的轴线。作为本技术再进一步的方案：第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的型号均为M30。作为本技术再进一步的方案：模套本体中部留有用于放置模芯的模芯孔，模套本体外圆周沿周向设有模套卡肩，模套卡肩用于将模套固定于挤出机的模座，模芯孔沿周向设有模芯卡肩，模芯卡肩用于定位模芯。作为本技术再进一步的方案：模套本体外圆周沿轴向设有定位槽，配合定位槽模座设有定位凸起，定位槽与定位凸起配合定位模套本体，模芯孔设有用于定位模芯的凹槽，对应凹槽，模芯设有定位卡凸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对比现有的环形整体式的铝型材模套，本技术提高了作业效率，方便作业人员操作，具有很好的实用效果。附图说明图1为一种铝型材挤压机模套的结构示意图；图2为图1所述的铝型材挤压机模套的左视示意图。图1、图2中包括有：1——模套本体、2——模芯卡肩、3——模套卡肩、4——定位槽、5——凹槽、6——模芯孔、11——上模套、111——第一螺纹通孔、12——下模套、121——第二螺纹通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，一种铝型材挤压机模套，包括模套本体1，模套本体1包括可拆分并组合呈环形的上模套11和下模套12，上模套11和下模套12呈对称的半圆环形状，上模套11的上侧半圆周表面中间处开设有第一螺纹通孔111，下模套12的下侧半圆周表面中间处开设有第二螺纹通孔121，第一螺纹通孔111和第二螺纹通孔121的轴线均通过上模套11和下模套12组成的环形的圆心。上模套11的外圆的轴线位于直径为公差值φ3mm且与公共基准轴线同轴的圆柱面内，公共基准轴线为上模套11的内圆的轴线。下模套12的外圆的轴线位于直径为公差值φ3mm且与公共基准轴线同轴的圆柱面内，公共基准轴线为下模套12的内圆的轴线。第一螺纹通孔111和第二螺纹121通孔的型号均为M30。模套本体中部留有用于放置模芯(图中未示出)的模芯孔6，模套本体外圆周沿周向设有模套卡肩3，模套卡肩3用于将模套固定于挤出机的模座(图中未示出)，模芯孔6沿周向设有模芯卡肩2，模芯卡肩2用于定位模芯。便于组装模芯和模套，组装时将模芯直接抵接于卡肩位置就可以安装到位。模套本体外圆周沿轴向设有定位槽4，配合定位槽4模座设有定位凸起(图中未示出)，定位槽4与定位凸起配合定位模套本体，模芯孔6设有用于定位模芯的凹槽5，对应凹槽5，模芯设有定位卡凸(图中未示出)。便于组装，组装时将定位槽4卡接于定位凸起即可，定位卡凸卡接于凹槽5内。本技术的工作原理是：下模套12可安装在冲压机上，当需要装入铝型材模具时，将铝型材模具放置到下模套12内部，通过安装在第二螺纹通孔121内的螺栓组件将铝型材模具与下模套12相连接，此时合上上模套11并通过安装在第一螺纹通孔111内的螺栓组件将铝型材模具与上模套11相连接，即可完成对铝型材模具的安装，同样，需要卸下铝型材模具时，卸下上模套11即可快速的取出铝型材模具，对比现有的环形整体式的铝型材模套，本技术提高了作业效率，方便作业人员操作，具有很好的实用效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤压机模套，包括模套本体，其特征是，模套本体包括可拆分并组合呈环形的上模套和下模套，上模套和下模套呈对称的半圆环形状，上模套的上侧半圆周表面中间处开设有第一螺纹通孔，下模套的下侧半圆周表面中间处开设有第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的轴线均通过上模套和下模套组成的环形的圆心。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机模套，包括模套本体，其特征是，模套本体包括可拆分并组合呈环形的上模套和下模套，上模套和下模套呈对称的半圆环形状，上模套的上侧半圆周表面中间处开设有第一螺纹通孔，下模套的下侧半圆周表面中间处开设有第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的轴线均通过上模套和下模套组成的环形的圆心。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机模套，其特征是，上模套的外圆的轴线位于直径为公差值φ3mm且与公共基准轴线同轴的圆柱面内，公共基准轴线为上模套的内圆的轴线。3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机模套，其特征是，下模套的外圆的轴线位于直径为公差值φ3mm且与公共基准...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘键，
申请(专利权)人：四会市国耀铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44