胶槽及具有该胶槽的浸胶装置制造方法及图纸

本申请提供了一种胶槽及具有该胶槽的浸胶装置，其中胶槽适用于对浸胶辊的浸胶工序提供胶液，包括胶槽底部、胶槽周壁及被所述胶槽周壁包围用于盛放胶液且呈中空结构的腔体，所述腔体的内侧壁往远离所述胶槽周壁的方向延伸至所述腔体的底面，所述腔体的所述底面与所述胶槽底部之间存在一定间距。通过将胶槽设置为一种独特的结构，胶槽的腔体的内侧壁往远离胶槽周壁的方向延伸至腔体的底面，腔体的底面与胶槽底部之间存在一定间距，可以避免浸胶时胶液存在盲区，使胶液都能尽可能的粘附于需浸胶的材料表面或者浸胶辊的表面，实现尽胶生产的可能性，且此结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
胶槽及具有该胶槽的浸胶装置
本申请涉及一种胶槽，尤其涉及一种可尽胶水的胶槽及具有该胶槽的浸胶装置。
技术介绍
目前很多产品，如层压板、导热板、电路基材等在制备或表面处理时都会涉及浸胶工序。目前所涉及的浸胶装置的胶槽无法做到尽胶水生产时胶槽底部不会有胶液残留(如图1所示)，因为浸胶辊滚动时存在盲区，即靠近胶槽的底部或者周壁的胶液无法被粘附到浸胶辊或浸渍到需浸胶处理的材料上，因而无法做到尽胶生产，导致了很多胶液的残留。一般情况下，混制好的胶水储存期不得超过2周，因此若胶槽底部残留的胶水不能在2周内处理完毕，即只能选择做报废处理。在实际生产中，对于一些常规胶水，一般都能及时找到上胶机将胶槽底部残留的胶水处理掉，从而可以避免胶水被报废；但对于一些特殊型号或者周期性胶水，由于很久才生产一次，大多数时候只能选择做报废处理。为了减少胶水报废，一方面可以通过优化排产来控制胶水的生产周期，另外一方面只能通过设计小胶槽的方法来尽量减少胶槽底部胶水残留量。但对生产来讲，通过切换大小胶槽来减少胶槽底部胶液残留的方法可行，但操作起来费时费力，大大增加了员工的劳动强度。因此，急需提供一种新的处理方式能够简单的处理胶槽内胶液残留问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的问题，本申请的目的在于提供一种胶槽及具有该胶槽的浸胶装置，其能有效的处理浸胶装置中胶槽内胶液的残留问题，且结构简单、操作方便。为了实现上述目的，本申请第一方面提供了一种胶槽，适用于对浸胶辊的浸胶工序提供胶液，包括胶槽底部、胶槽周壁及被所述胶槽周壁包围用于盛放胶液且呈中空结构的腔体，其特征在于，所述腔体的内侧壁往远离所述胶槽周壁的方向延伸至所述腔体的底面，所述腔体的所述底面与所述胶槽底部之间存在一定间距。进一步的，所述腔体的所述底面与所述胶槽底部之间的最短距离为1～5cm，以降低存在盲区的可能性，使腔体内的胶液都能充分利用，达到尽胶生产的目的。进一步的，所述腔体的所述内侧壁与所述腔体的所述底面连接位置呈弧形，以避免胶液尤其是胶液中的固体填料在连接位置停滞，影响胶液的分散均匀性。进一步的，所述腔体的所述内侧壁呈弧面延伸至所述腔体的所述底面，更具体的说，所述腔体的所述内侧壁朝向浸胶辊的方向的面为弧面，以避免胶液尤其是胶液中的固体填料在腔体的内侧壁上停滞，影响胶液的分散均匀性。进一步的，所述腔体的所述底面为弧形内凹，更具体的说，所述腔体的所述底面朝向浸胶辊的方向为弧面，以避免胶液尤其是胶液中的固体填料在腔体的底面上停滞，影响胶液的分散均匀性。进一步的，所述腔体具有填充件，所述填充件与所述胶槽底部及所述胶槽周壁紧密接触，通过填充件与胶槽底部及胶槽周壁紧密接触以防止填充件悬浮与浸胶辊或所需浸胶的材料接触及防止胶液渗漏到胶槽的底部。进一步的，所述填充件为具有填充物的囊，所述胶槽周壁设有填充物充入口，所述填充物充入口与所述囊连通，可根据实际情况通过填充物充入口往囊内填充所需的填充物。为了实现上述目的，本申请第二方面提供了一种浸胶装置，包括胶槽和浸胶辊，其特征在于，所述胶槽为上述任一所述的胶槽，所述浸胶辊悬置于所述胶槽的所述腔体内。进一步的，所述浸胶辊与所述腔体的所述底面之间的最短距离为1～5cm，以防止浸胶辊上的所需浸胶的材料与腔体的底面接触发生摩擦，影响材料的性能。本申请的有益效果如下：通过将浸胶装置的胶槽设置为一种独特的结构，胶槽的腔体的内侧壁往远离胶槽周壁的方向延伸至腔体的底面，腔体的底面与胶槽底部之间存在一定间距，可以避免浸胶时胶液存在盲区，使胶液都能尽可能的粘附于需浸胶的材料表面或者浸胶辊的表面，实现尽胶生产的可能性，且此结构简单，操作方便。附图说明图1为现有技术浸胶装置的示意图。图2为本申请的浸胶装置一实施例的示意图。图3为本申请的浸胶装置又一实施例的示意图。具体实施方式为了详细说明本申请的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。如图2和图3所示，浸胶装置包括辊带1，辊带1上附有需浸胶的材料；夹轴辊2，夹轴辊2为一对用于夹紧辊带及需浸胶的材料；固定辊3；处于夹轴辊2和固定辊3之间的浸胶辊4；胶槽5，浸胶辊4悬置在胶槽5的腔体53内，辊带1在夹轴辊2、浸胶辊4及固定辊3的作用下运动从而使附在辊带1上的需浸胶的材料进行浸胶工序。为了增加浸胶效果，浸胶辊4和固定辊3为两组，两个浸胶辊4都悬置于胶槽5的腔体53内，需浸胶的材料在辊带1的带动下进行两次浸胶工序。如图2和图3所示，胶槽5包括胶槽周壁51、胶槽底部52及被胶槽周壁51包围用于盛放胶液且呈中空结构的腔体53，腔体的内侧壁531往远离胶槽周壁51的方向延伸至腔体的底面532，腔体53的底面532与胶槽底部52之间存在一定间距。即腔体53的内侧壁531与胶槽周壁51之间的距离越来越大，腔体53的底面532与胶槽底部52之间存在一定间距，腔体53的底面532与胶槽底部52之间的最短距离为1～5cm。腔体53的内侧壁531高于胶液6的液面高度，以防止胶液6流入到胶槽底部52，导致胶液6的流失。腔体53的底面532与浸胶辊4之间存在一定间距，腔体53的底面532与浸胶辊4之间的最短距离为1～5cm，以防止浸胶辊上的所需浸胶的材料与腔体53的底面532接触发生摩擦，影响材料的性能。胶槽5可为正方体、长方体、棱柱体或者圆柱体，同理胶槽内侧壁51可为四周的壁也可以圆周壁。如图2所示，腔体53的内侧壁531呈弧面延伸至腔体53的底面532，更具体的说，腔体53的内侧壁531朝向浸胶辊4的方向的面为弧面，腔体53的底面532为弧形内凹，更具体的说，腔体53的底面532朝向浸胶辊4的相反的方向内凹，以避免胶液6在腔体53的内侧壁531和底面532的面上停滞，影响胶液的分散均匀性。腔体53的内侧壁531与腔体53的底面532连接位置呈弧形，以避免胶液尤其是胶液中的固体填料在连接位置停滞，影响胶液6的分散均匀性。作为腔体结构的另一实施例，如图3所示，腔体53的内侧壁531呈斜面延伸至腔体53的底面532，更具体的说，腔体53的内侧壁531朝向浸胶辊4的方向的面为斜面。腔体53的底面532为平面，更具体的说，腔体53的底面532朝向浸胶辊4的方向的面为平面。腔体53的内侧壁531呈弧面延伸至腔体53的底面532时，腔体53的底面532可为弧形内凹也可为平面；腔体53的内侧壁531呈斜面延伸至腔体53的底面532时，腔体53的底面532可为弧形内凹也可为平面。如图2和图3所示，腔体53还具有填充件533，填充件533取代了盲区的位置，能将胶液排开以实现尽胶目的。填充件533与胶槽底部52及胶槽周壁51紧密接触，通过填充件533与胶槽底部52及胶槽周壁51紧密接触以防止填充件533悬浮而与浸胶辊4或所需浸胶的材料接触及防止胶液6渗漏到胶槽底部52。填充件533的上表面构成了腔体53的内侧壁531和底面532，也就是说腔体53包括填充件533和由填充件533的上表面围成的胶液容纳腔。进一步的，填充件533为具有填充物的囊，胶槽周壁51设有填充物充入口54，填充物充入口54与囊连通，可根据实际情况通过填充物充入口54往囊内填充所需的填充物。囊由耐溶剂的材质制成以防被胶液的溶剂所腐蚀。填充物可为气体、水、泡沫、无机颗粒等填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶槽，适用于对浸胶辊的浸胶工序提供胶液，包括胶槽底部、胶槽周壁及被所述胶槽周壁包围用于盛放胶液且呈中空结构的腔体，其特征在于，所述腔体的内侧壁往远离所述胶槽周壁的方向延伸至所述腔体的底面，所述腔体的所述底面与所述胶槽底部之间存在一定间距。

【技术特征摘要】
1.一种胶槽，适用于对浸胶辊的浸胶工序提供胶液，包括胶槽底部、胶槽周壁及被所述胶槽周壁包围用于盛放胶液且呈中空结构的腔体，其特征在于，所述腔体的内侧壁往远离所述胶槽周壁的方向延伸至所述腔体的底面，所述腔体的所述底面与所述胶槽底部之间存在一定间距。2.根据权利要求1所述的胶槽，其特征在于，所述腔体的所述底面与所述胶槽底部之间的最短距离为1～5cm。3.根据权利要求1所述的胶槽，其特征在于，所述腔体的所述内侧壁与所述腔体的所述底面连接位置呈弧形。4.根据权利要求1所述的胶槽，其特征在于，所述腔体的所述内侧壁呈弧面延伸至所述腔体的所述底面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，蔡成菁，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44