一种紧凑型功放机用主板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及功放设备技术领域，尤其是指一种紧凑型功放机用主板结构，包括PCB电路板、设于PCB电路板的电子元器件以及多组散热器组件，所述散热器组件包括有第一散热器以及第二散热器，第一散热器与第二散热器之间设有间隔，所述第一散热器和第二散热器分别固定安装有多个功率管，多个功率管焊接于PCB电路板；所述第一散热器与第二散热器的长度均为4至8cm，第一散热器与第二散热器的宽度均为3至6cm。本实用新型专利技术中，第一散热器与第二散热器长度均为4至8cm，第一散热器与第二散热器的宽度均为3至6cm，使功放机主板结构更为紧凑，第一散热器与第二散热器之间设有间隔，有效降低功率管对输出音质影响；功率管直接固定安装于散热器，大大提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型功放机用主板结构
本技术涉及功放设备
，尤其是指一种紧凑型功放机用主板结构。
技术介绍
功放机是音响系统设备中的重要组成部分，功放机主板的组成部件一般包括电子元器件以及散热器，而为了提高散热器的散热效率，一般会选择增加散热器的表面面积来提高散热效率，即增加散热器的长度，但增加散热器的长度使散热器占用功放机主板空间增加，导致功放机主板的的表面面积增大，进而导致功放机的体积增大，使功放机变得沉重。而且现有市面的功放机散热器由于设计不合理，导致多个功率管装设于同一个散热器中，为避免多个功率管之间的信号影响问题，通常在功率管与散热器之间加装绝缘层，而绝缘层的设计严重影响了功率管与散热器之间的热传导问题，然而取消绝缘层的设计又会带来多个功率管之间短路或电磁干扰的问题，影响功放机的音质，缺陷明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种功放机主板结构紧凑，散热传导效率高以及有效降低对输出音质影响的紧凑型功放机用主板结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种紧凑型功放机用主板结构，包括PCB电路板、设于PCB电路板的电子元器件以及多组散热器组件，所述散热器组件包括有第一散热器以及第二散热器，所述第一散热器与第二散热器之间设有间隔，所述电子元器件包括若干个焊接于PCB电路板的功率管，其中一部分功率管固定安装于第一散热器，另一部分功率管固定安装于第二散热器；所述第一散热器与第二散热器的长度均为4至8cm，第一散热器与第二散热器的宽度均为3至6cm。优选的，所述多组散热器组件阵列排布于PCB电路板。优选的，所述第一散热器和第二散热器均包括散热器主体、设于散热器主体一侧的多个第一散热鳍片、设于散热器主体另一侧上部的多个第二散热鳍片以及设于散热器主体另一侧下部的安装区，所述功率管固定安装于安装区。优选的，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片均设有散热槽栅。优选的，所述功率管与安装区之间设有导热硅胶层。优选的，所述PCB电路板的边沿处开设有用于容置变压器的第一容置区以及至少一个用于容置散热风扇的第二容置区。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种紧凑型功放机用主板结构，第一散热器与第二散热器的长度均为4至8cm，第一散热器与第二散热器的宽度均为3至6cm，使散热器结构变得更紧凑，从而使功放机的主板结构更为紧凑，而且第一散热器与第二散热器之间设有间隔，避免相应的功率管之间通过散热型材产生短路或电信号影响的问题，提高了功放机的输出音质；功率管直接固定安装于散热器，去除隔层结构，从而使功率管直接传导热量至散热器，大大提高散热效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术另一视角的立体结构示意图。图3为本技术中散热器的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，一种紧凑型功放机用主板结构，包括PCB电路板1、设于PCB电路板1的电子元器件以及多组散热器组件2，所述散热器组件2包括有第一散热器21以及第二散热器22，所述第一散热器21与第二散热器22之间设有间隔，所述电子元器件包括若干个焊接于PCB电路板1的功率管3，其中一部分功率管3固定安装于第一散热器21，另一部分功率管3固定安装于第二散热器22；第一散热器21与第二散热器22的长度均为4至8cm，第一散热器21与第二散热器22的宽度均为3至6cm。优选的，第一散热器21与第二散热器22的长度均为6.6cm，第一散热器21与第二散热器22的宽度均为4.3cm；第一散热器21与第二散热器22的长度均为6.6cm，第一散热器21与第二散热器22的宽度均为4.3cm，使散热器结构变得更紧凑，从而使功放机的主板结构更为紧凑，而且第一散热器21与第二散热器22之间设有间隔，避免相应的功率管3之间通过散热型材产生短路或电信号影响的问题，提高了功放机的输出音质；功率管3直接固定安装于散热器，去除隔层结构，从而使功率管3直接传导热量至散热器，大大提高散热效率。本实施例中，所述第一散热器21和第二散热器22包括散热器主体23、设于散热器主体23一侧的多个第一散热鳍片24、设于散热器主体23另一侧上部的多个第二散热鳍片25以及设于散热器主体23另一侧下部的安装区26，所述功率管3固定安装于安装区26。功率管3直接固定安装于散热器的安装区26，去除隔层结构，从而使功率管3直接传导热量至散热器，大大提高散热效率；相邻的第一散热鳍片24之间形成第一散热通道，有效提高散热效率；相邻的第二散热鳍片25之间形成第人散热通道，有效提高散热效率。本实施例中，所述第一散热鳍片24和第二散热鳍片25均设有散热槽栅27。所述散热槽栅27的设置方向与散热风扇吹风方向相同，由于散热器的散热槽栅27与的散热风扇的吹风方向形成对流，使得散热器的散热效果更佳。本实施例中，所述功率管3与安装区26之间设有导热硅胶层。导热硅胶层能更快更有效的传导功率管3的热量至散热器，从而实现高效散热。本实施例中，所述PCB电路板1的边沿处开设有用于容置变压器的第一容置区4以及至少一个用于容置散热风扇的第二容置区5。第一容置区4为散热风扇腾出安装空间，安装散热风扇后能进一步提高散热器的散热功效，第二容置区5为变压器腾出安装空间，便于将笨重巨大的变压器直接固定安装在于功放机主体上，提高了环形变压器的安装稳固性，不用将环形变压器安装在主板上，减小了主板结构的负载，降低了功放机的组装难度，实用性强。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。以上所述实施例仅表达了本技术的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型功放机用主板结构，包括PCB电路板（1）、设于PCB电路板（1）的电子元器件以及多组散热器组件（2），其特征在于：所述散热器组件（2）包括有第一散热器（21）以及第二散热器（22），所述第一散热器（21）与第二散热器（22）之间设有间隔，所述电子元器件包括若干个焊接于PCB电路板（1）的功率管（3），其中一部分功率管（3）固定安装于第一散热器（21），另一部分功率管（3）固定安装于第二散热器（22）；所述第一散热器（21）与第二散热器（22）的长度均为4至8cm，第一散热器（21）与第二散热器（22）的宽度均为3至6cm。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型功放机用主板结构，包括PCB电路板（1）、设于PCB电路板（1）的电子元器件以及多组散热器组件（2），其特征在于：所述散热器组件（2）包括有第一散热器（21）以及第二散热器（22），所述第一散热器（21）与第二散热器（22）之间设有间隔，所述电子元器件包括若干个焊接于PCB电路板（1）的功率管（3），其中一部分功率管（3）固定安装于第一散热器（21），另一部分功率管（3）固定安装于第二散热器（22）；所述第一散热器（21）与第二散热器（22）的长度均为4至8cm，第一散热器（21）与第二散热器（22）的宽度均为3至6cm。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型功放机用主板结构，其特征在于：所述多组散热器组件（2）阵列排布于PCB电路板（1）。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型功放机用主板结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦栋喜，
申请(专利权)人：广东速展投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44