功放机用紧凑型主板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及功放机技术领域，尤其是指一种功放机用紧凑型主板结构，功放机用紧凑型主板结构，包括PCB板以及焊接于PCB板的多个电子元器件，还包括设于PCB板的至少一组散热组件、装设于散热组件的多个第一功率管以及焊接于PCB板的多个第二功率管，该第二功率管与壳体的内表面贴合。在实际应用中，通过散热组件对第一功率管进行散热，而第二功率管紧贴功放机壳体，利用壳体进行传导对第二功率管进行散热，这样为第一功率管与第二功率管提供了稳定的散热，保证其使用稳定性，同时与市面的功放机相比减少了散热组件的数量，即减少了散热组件的占用空间，使PCB板的结构可做的更小，从而使主板结构变得更加紧凑。

Compact main board structure for power amplifier

【技术实现步骤摘要】
功放机用紧凑型主板结构
本技术涉及功放机
，尤其是指一种功放机用紧凑型主板结构。
技术介绍
功放机是音响系统设备中的重要组成部分，目前为了提高功放机的功率，常用的解决方式是增加功率管的数量，并配置相应的散热器对功率管进行散热，但一味的增加功率管的数量，将导致散热器在主板上的占用空间越来越大，从而不得不配置更大PCB板以承载散热器，进而导致功放机的体积增大，使功放机变得沉重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的功放机用紧凑型主板结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：功放机用紧凑型主板结构，包括PCB板以及焊接于PCB板的多个电子元器件，还包括设于PCB板的至少一组散热组件、装设于散热组件的多个第一功率管以及焊接于PCB板的多个第二功率管，该第二功率管与壳体的内表面贴合。优选的，所述PCB板的长度为18至30cm，PCB板的宽度为15至25cm。优选的，所述第二功率管通过螺钉螺母与壳体的内表面固定贴合。优选的，所述第二功率管与壳体的内表面之间设有第一导热层。优选的，所述散热组件包括第一散热器以及第二散热器，且第一散热器与第二散热器之间设有间隔。优选的，所述第一散热器与第二散热器阵列布置于所述PCB板。优选的，所述第一散热器与第二散热器均包括装设于PCB板的主体支架以及设于主体支架一侧且用于安装第一功率管的安装区，所述主体支架的两侧均设有多个散热鳍片。优选的，相邻的所述散热鳍片之间设有散热通道。r>优选的，所述第一功率管与安装区之间设有第二导热层。优选的，所述安装区固定安装有至少四个第一功率管。优选的，所述第一散热器与第二散热器的长度均为4至8cm，第一散热器与第二散热器的宽度均为3至6cm。优选的，所述PCB板开设有至少一个缺口。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种功放机用紧凑型主板结构，在实际应用中，通过散热组件对第一功率管进行散热，而第二功率管紧贴功放机壳体，利用壳体进行传导对第二功率管进行散热，这样为第一功率管与第二功率管提供了稳定的散热，保证其使用稳定性，同时与市面的功放机相比减少了散热组件的数量，即减少了散热组件的占用空间，使PCB板的结构可做的更小，从而使主板结构变得更加紧凑。附图说明图1为本技术功放机用紧凑型主板结构的立体结构示意图。图2为本技术功放机用紧凑型主板结构中隐藏壳体的第一视角的立体结构示意图。图3为本技术功放机用紧凑型主板结构中隐藏壳体的第二视角的结构示意图。图4为本技术功放机用紧凑型主板结构中隐藏壳体的第三视角的结构示意图。图5为本技术功放机用紧凑型主板结构中第二散热器的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图5所示，功放机用紧凑型主板结构，包括PCB板2以及焊接于PCB板2的多个电子元器件，还包括设于PCB板2的至少一组散热组件3、装设于散热组件3的多个第一功率管4以及焊接于PCB板2的多个第二功率管5，该第二功率管5与壳体1的内表面贴合；所述PCB板2的长度为18至30cm，PCB板2的宽度为15至25cm。为便于结构展示，图1中的壳体1为简单的结构示意图，而在实际产品中，可根据生产需求对壳体1进行重新设计，只需满足第二功率管5与壳体1的内表面贴合即可。优选的，所述PCB板2的长度为24cm，PCB板2的宽度为20cm；优选的，第二功率管5有两组，其中一组第二功率管5设于散热组件3的外侧，且通过散热组件3进行散热，另一组第二功率管5设于PCB板2的底部，且与功放机的壳体1贴合，利用壳体1进行传导对第二功率管5进行散热。在实际应用中，通过散热组件3对第一功率管4进行散热，而第二功率管5紧贴功放机壳体1，利用壳体1进行传导对第二功率管5进行散热，这样为第一功率管4与第二功率管5提供了稳定的散热，保证其使用稳定性，同时与市面的功放机相比减少了散热组件3的数量，即减少了散热组件3的占用空间，使PCB板的结构可做的更小，从而使主板结构变得更加紧凑。本实施例中，所述第二功率管5通过螺钉螺母与壳体1的内表面固定贴合。螺钉螺母的固定连接方式，装卸简易，安装后的连接稳固度高。本实施例中，所述第二功率管5与壳体1的内表面之间设有第一导热层。优选的，所述第一导热层为散热膏，散热膏能更快更有效的传导第二功率管5的热量传导至壳体1的内表面上，从而实现高效散热。本实施例中，所述散热组件3包括第一散热器30以及第二散热器31，且第一散热器30与第二散热器31之间设有间隔。这样避免了相邻的第一功率管43之间通过散热组件3产生短路或电信号影响的问题，提高了功放机的输出音质。本实施例中，所述第一散热器30与第二散热器31阵列布置于所述PCB板2。这样的布局设计，使第一散热器30与第二散热器31的安装结构更加的工整，使第一散热器30与第二散热器31占用空间更小，提高空间利用率，进一步使主板结构变的更加紧凑。本实施例中，所述第一散热器30与第二散热器31均包括装设于PCB板2的主体支架32以及设于主体支架32一侧且用于安装第一功率管4的安装区33，所述主体支架32的两侧均设有多个散热鳍片34。第一功率管4直接固定安装于第一散热器30的安装区33，去除隔层结构，从而使功率管直接传导热量至散热器，大大提高散热效率。本实施例中，相邻的所述散热鳍片34之间设有散热通道35。所述散热通道35的设置方向与散热风扇吹风方向相同，由于散热器的散热通道35与的散热风扇的吹风方向形成对流，使得散热器的散热效果更佳。本实施例中，所述第一功率管4与安装区33之间设有第二导热层。优选的，所述第二导热层为散热膏，散热膏能更快更有效的传导第一功率管4的热量传导至散热器上，从而实现高效散热。本实施例中，所述安装区33固定安装有至少四个第一功率管4。优选的，第一功率管4的数量为五个。本实施例中，所述第一散热器30与第二散热器31的长度均为4至8cm，第一散热器30与第二散热器31的宽度均为3至6cm。优选的，第一散热器30与第二散热器31的长度均为6.6cm，第一散热器30与第二散热器31的宽度均为4.3cm，使散热器结构变得更紧凑，进一步使功放机的主板结构更为紧凑，满足目前的小型化发展需求。本实施例中，所述PCB板2开设有至少一个缺口6。优选的，PCB板2开设有两个缺口6，其中一个缺口6用于为变压器腾出安装空间，便于将笨重巨大的变压器直接固定安装在于PCB板2一侧，提高了变压器的安装稳固性，不用将变压器直接安装在主板上，减小了主板结构的负载，降低了功放机的组装难度，实用性强，另一个缺口6用于为散热风扇腾出安装空间，且一般的该缺口6与散热组件3位于同一直线上，安装散热风扇后能进一步提高散热器的散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.功放机用紧凑型主板结构，包括壳体（1）、设于壳体（1）的PCB板（2）以及焊接于PCB板（2）的多个电子元器件，其特征在于：还包括设于PCB板（2）的至少一组散热组件（3）、装设于散热组件（3）的多个第一功率管（4）以及焊接于PCB板（2）的多个第二功率管（5），该第二功率管（5）与壳体（1）的内表面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.功放机用紧凑型主板结构，包括壳体（1）、设于壳体（1）的PCB板（2）以及焊接于PCB板（2）的多个电子元器件，其特征在于：还包括设于PCB板（2）的至少一组散热组件（3）、装设于散热组件（3）的多个第一功率管（4）以及焊接于PCB板（2）的多个第二功率管（5），该第二功率管（5）与壳体（1）的内表面贴合。


2.根据权利要求1所述的功放机用紧凑型主板结构，其特征在于：所述PCB板（2）的长度为18至30cm，PCB板（2）的宽度为15至25cm。


3.根据权利要求1所述的功放机用紧凑型主板结构，其特征在于：所述第二功率管（5）通过螺钉螺母与壳体（1）的内表面固定贴合。


4.根据权利要求1所述的功放机用紧凑型主板结构，其特征在于：所述第二功率管（5）与壳体（1）的内表面之间设有第一导热层。


5.根据权利要求1至4任意一项所述的功放机用紧凑型主板结构，其特征在于：所述散热组件（3）包括第一散热器（30）以及第二散热器（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦栋喜，
申请(专利权)人：广东速展投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44