一种二极管全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管全自动成型机，包括机架、设置于机架上的供料振动盘、平送料机构、移动机构、夹料机构、整形机构、切刀机构、以及弯折机构，整形机构包括凸轮组件、连接座、固定座、驱动块、定位块、成型件、固定设置于连接座上且呈三角状设置的插接件、以及设置于固定座与成型件之间的拉伸弹簧，初始时通过设置于成型件一端拉伸弹簧的回位力促使两成型件的另一端抵接，且插接件的尖端抵接于两所述成型件之间，连接座滑动设置于驱动块上，夹料机构设置于所述定位块的上方；通过将各个机构组合，平送料机构、夹料机构与移动机构对二极管进行移动，切刀机构和弯折机构对进行加工，使其工序连续，提高其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管全自动成型机
本技术涉及二极管加工设备
，更具体地说，它涉及一种二极管全自动成型机。
技术介绍
在电子产品中，必不可少的是电路板，而电路板的核心往往是芯片；在当下绝大多数电路板中，发光二极管是十分常见的一种元器件，在将发光二极管焊接固定在电路板之前，需要将发光二极管进行成型预处理；这一成型过程包括检测、弯折和切脚，其中，检测过程是检测发光二极管的好坏，是否能亮起，弯折过程是将发光二极管的两个引脚进行弯折，切脚过程是将发光二极管的引脚切短至预定长度。公开号为CN201825857U的中国专利公开了一种散装发光二极管自动成型机，包括机架、供料振动盘及振动送料装置，供料振动盘的元件输出端与振动送料装置的元件入口连接，机架设置有控制电路，所述机架设置有拨料机构及成型模组，成型模组设置于拨料机构的下方；所述拨料机构包括设置于机架的滑轨座及设置于滑轨座的横向导轨，该横向导轨设置有可横向滑动的滑块，该滑块设置有可开合的料夹机构；滑轨座设置有用于驱动滑块横向滑动的第一驱动机构；所述成型模组包括模架及设置于模架的纵向导轨，该纵向导轨设置有两个可纵向滑动的模具基体，两个模具基体相对的一侧设置有成型模具；所述机架设置有用于驱动模具基体相互远离或相互靠拢的第二驱动机构。在加工过程中，存放于供料振动盘内的散装发光二极管在供料振动盘的作用下被排列整齐后依次运送到振动送料装置，并由振动送料装置运送到拨料机构，再由拨料机构运送到成型模组的制定位置，由成型模组完成对发光二极管的成型和切脚处理，最后再由拨料机构将成型处理后的发光二极管运送到下一步的加工装置，或进行发光二极管的集中收料；但是在切脚处理前，由于振动盘的传送等因素，导致一些二极管的两支脚存在不平行的状态，进而使切脚处理时，其二极管的支脚长短不一，再进行弯折处理，给后续组装带来诸多不便，从而影响二极管的生产加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种二极管全自动成型机，具有提高其二极管切脚及弯折质量的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种二极管全自动成型机，包括机架、设置于机架上用于装载待成型二极管并逐次输出的供料振动盘、与供料振动盘的元件输出端连接用于将接收的二极管调整为规则排列进行输送的平送料机构、以及依次沿二极管输送方向设置的用于移动二极管的移动机构、设置于移动机构下方用于接收移动机构输送二极管的夹料机构、用于剪切二极管支脚的切刀机构和用于将二极管支脚进行弯折的弯折机构，在所述平送料机构与切刀机构之间设置有用于对二极管的支脚进行对齐的整形机构，所述整形机构包括设置于机架上且垂直于二极管输送方向往复运动的凸轮组件、与凸轮组件连接的连接座、固定设置于机架上的固定座、滑动插接于所述固定座上的驱动块、固定设置于驱动块上的定位块、平行对称设置于定位块两侧且中端转动连接于驱动块上的成型件、固定设置于连接座上且呈三角状设置的插接件、以及设置于固定座与成型件之间的拉伸弹簧，初始时通过设置于成型件一端拉伸弹簧的回位力促使两所述成型件的另一端抵接，且插接件的尖端抵接于两所述成型件之间，所述连接座滑动设置于驱动块上，所述夹料机构设置于所述定位块的上方。如此设置，二极管通过供料振动盘使其装载并逐次输出，再从供料振动盘的元件输出端，使二极管通过平送料机构调整为规则排列进行输送；通过移动机构中驱动组件驱动滑动板处于基座上且朝平送料机构方向往复运动，实现自动夹取且运输二极管的作用；之后通过夹料机构达到对二极管夹取及松放，且同时进行下次夹取上料移动的作用，如此工序，使移动机构连续夹取二极管时，同时对夹料机构上经处理后的二极管进行搬运工序；整形机构通过凸轮组件驱动连接座以及驱动块处于固定座上滑动，同时插接件对驱动块进行驱动后，再促使成型件处于驱动块上转动，使二极管处于定位块与成型件之间进行预压整形对齐，再通过拉伸弹簧以及凸轮组件进行回位；随后通过切刀机构对二极管的支脚进行裁剪成适应长度，通过弯折机构进行弯折处理，完成二极管自动连续运输、整形、检测、裁剪、弯折工序；通过移动机构和夹料机构的相互配合，完成连续自动、精准运输的作用，提高对二极管成型加工的自动化工序，极大的提高其生产效率。进一步设置：两所述成型件均通过固定设置于驱动块上的连接轴与驱动块转动连接，在两所述连接轴上连接有限位块，所述成型件滑动设置于限位块与驱动块之间。如此设置，使成型件通过转轴处于驱动块块上转动，便于成型件进行整形的作用；同时通过限位块，使成型件滑动设置于限位块与驱动块之间，提高成型件转动是的稳定性能。进一步设置：所述固定座呈U形设置，所述驱动块以及连接座均滑动设置于固定座的U形槽内，且在所述固定座上固定设置有封盖。如此设置，使驱动块与连接处处于固定座内滑动，达到稳定滑动的作用，且通过封盖限位与固定座的凹槽内，提高驱动块与连接座的滑动稳定性能。进一步设置：在所述整形机构与切刀机构之间设置有用于检测发光二极管极性的极性检测机构。如此设置，便于检测二极管在运输时的极性朝向，便于后者进行统一弯折。进一步设置：在所述极性检测机构与切刀机构之间设置有用于转换二极管极性输送方向的换向机构。如此设置，通过极性检测机构检测二极管输送时极性后，再通过换向机构，使二极管的极性均处于同一朝向进行传送，便于后期对二极管同一方向的弯折，提高其二极管自动弯折的质量以及弯折工序。进一步设置：所述凸轮组件包括设置于机架上的转动电机、与转动电机连接且转动设置于机架上的第二转轴、转动设置于第二转轴上第二凸轮、中端转动设置于机架上的连杆一、以及一端转动连接于连杆一一端的连杆二，所述连杆二的另一端与连接座转动连接，所述第二凸轮的凸轮部与连杆一转动连接。如此设置，通过转动电机带动第二转轴转动，使第二凸轮转动，即，促使连杆一处于机架上以与机架转动连接的点为圆心，做圆弧往复运动，进而带动连杆二做往复运动，实现对连接座处于固定座上往复运动。进一步设置：所述移动机构包括固定设置于机架上的基座、滑动设置于基座上的滑动板、设置于滑动板上用于夹取/松放二极管的上夹头、以及设置于机架上用于驱动滑动板朝平送料机构方向往复运动的驱动组件，所述上夹头设置于夹料机构的上方。如此设置，通过驱动组件驱动滑动板处于基座上做往复运动，使上夹头夹取二极管后，进行运输的作用，实现二极管自动连续运动的作用。进一步设置：所述夹料机构包括对称设置于机架上且垂直于二极管输送方向往复驱动的夹料气缸、分别与两侧所述夹料气缸活塞杆连接的安装件、以及多个分别设置于安装件上的夹持件，其中一所述安装件上的夹持件与另一安装件上的夹持件形成一组用于夹取/松放二极管的下夹头，多组所述下夹头沿移动机构的输送方向布置。如此设置，通过两侧的夹料气缸驱动安装架相向运动，使两侧的夹持件相互夹紧，将二极管的支脚进行夹持稳定，即两夹持件形成一组下夹头，同时对二极管进行运输及相应的工序的作用，达到连续输送机加工的效果，提高其生产加工智能化。进一步设置：所述切刀机构包括设置于安装件上的切料气缸、以及设置于切料气缸上的切刀，所述切刀穿设于其中一所述下夹头中夹持件，且在该组另一夹持件上设置有供所述切刀插接的槽口。如此设置，夹持件夹紧二极管后，再通过切料气缸驱动切刀朝二极管方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二极管全自动成型机，包括机架（1）、设置于机架（1）上用于装载待成型二极管并逐次输出的供料振动盘（2）、与供料振动盘（2）的元件输出端连接用于将接收的二极管调整为规则排列进行输送的平送料机构（3）、以及依次沿二极管输送方向设置的用于移动二极管的移动机构（4）、设置于移动机构（4）下方用于接收移动机构（4）输送二极管的夹料机构（5）、用于剪切二极管支脚的切刀机构（9）和用于将二极管支脚进行弯折的弯折机构（10），其特征在于：在所述平送料机构（3）与切刀机构（9）之间设置有用于对二极管的支脚进行对齐的整形机构（6），所述整形机构（6）包括设置于机架（1）上且垂直于二极管输送方向往复运动的凸轮组件（61）、与凸轮组件（61）连接的连接座（62）、固定设置于机架（1）上的固定座（63）、滑动插接于所述固定座（63）上的驱动块（64）、固定设置于驱动块（64）上的定位块（65）、平行对称设置于定位块（65）两侧且中端转动连接于驱动块（64）上的成型件（66）、固定设置于连接座（62）上且呈三角状设置的插接件（67）、以及设置于固定座（63）与成型件（66）之间的拉伸弹簧（68），初始时通过设置于成型件（66）一端拉伸弹簧（68）的回位力促使两所述成型件（66）的另一端抵接，且插接件（67）的尖端抵接于两所述成型件（66）之间，所述连接座（62）滑动设置于驱动块（64）上，所述夹料机构（5）设置于所述定位块（65）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种二极管全自动成型机，包括机架（1）、设置于机架（1）上用于装载待成型二极管并逐次输出的供料振动盘（2）、与供料振动盘（2）的元件输出端连接用于将接收的二极管调整为规则排列进行输送的平送料机构（3）、以及依次沿二极管输送方向设置的用于移动二极管的移动机构（4）、设置于移动机构（4）下方用于接收移动机构（4）输送二极管的夹料机构（5）、用于剪切二极管支脚的切刀机构（9）和用于将二极管支脚进行弯折的弯折机构（10），其特征在于：在所述平送料机构（3）与切刀机构（9）之间设置有用于对二极管的支脚进行对齐的整形机构（6），所述整形机构（6）包括设置于机架（1）上且垂直于二极管输送方向往复运动的凸轮组件（61）、与凸轮组件（61）连接的连接座（62）、固定设置于机架（1）上的固定座（63）、滑动插接于所述固定座（63）上的驱动块（64）、固定设置于驱动块（64）上的定位块（65）、平行对称设置于定位块（65）两侧且中端转动连接于驱动块（64）上的成型件（66）、固定设置于连接座（62）上且呈三角状设置的插接件（67）、以及设置于固定座（63）与成型件（66）之间的拉伸弹簧（68），初始时通过设置于成型件（66）一端拉伸弹簧（68）的回位力促使两所述成型件（66）的另一端抵接，且插接件（67）的尖端抵接于两所述成型件（66）之间，所述连接座（62）滑动设置于驱动块（64）上，所述夹料机构（5）设置于所述定位块（65）的上方。2.根据权利要求1所述的一种二极管全自动成型机，其特征在于：两所述成型件（66）均通过固定设置于驱动块（64）上的连接轴（69）与驱动块（64）转动连接，在两所述连接轴（69）上连接有限位块（11），所述成型件（66）滑动设置于限位块（11）与驱动块（64）之间。3.根据权利要求1所述的一种二极管全自动成型机，其特征在于：所述固定座（63）呈U形设置，所述驱动块（64）以及连接座（62）均滑动设置于固定座（63）的U形槽内，且在所述固定座（63）上固定设置有封盖（12）。4.根据权利要求1所述的一种二极管全自动成型机，其特征在于：在所述整形机构（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高美法，朱剑辉，
申请(专利权)人：厦门市迅光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35