容量可变型斜板式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种能够发挥高的控制性并且能够发挥更高的耐久性的容量可变型斜板式压缩机。在本发明专利技术的压缩机中，抽气通路(59)包括轴路(51)、第1路径(53a～53c)以及第2路径(55a～55c)。第2路径(55a～55c)连通于轴路(51)并在驱动轴(3)的径向上延伸，且在曲柄室(21)内在比第1路径(53a～53c)靠近斜板(5)的位置开口于驱动轴(3)的外周面(30)。并且，在该压缩机中，第1路径(55a～55c)总是与曲柄室(21)内连通。另外，在驱动轴(3)设置有阀芯(43)。阀芯(43)，在斜板(5)的倾斜角度为最大值或最小值时将曲柄室(21)内与第2路径(55a～55c)连通，另一方面，在倾斜角度为中间值时，使曲柄室(21)内与第2路径(55a～55c)为非连通。

【技术实现步骤摘要】
容量可变型斜板式压缩机
本专利技术涉及容量可变型斜板式压缩机。
技术介绍
在专利文献1中公开了以往的容量可变型斜板式压缩机(以下，仅称为压缩机。)。该压缩机具备壳体、驱动轴、斜板、活塞以及控制机构。壳体具有：缸体，其形成有缸孔；第1壳体，在其与缸体之间形成曲柄室；以及第2壳体，其形成有排出室以及吸入室。驱动轴以能够在曲柄室内旋转的方式支承于壳体。另外，在驱动轴设置有凸出部件。凸出部件配置于曲柄室内。斜板配置于曲柄室内，并能够与驱动轴一体旋转地支承于驱动轴。由此，在曲柄室内凸出部件与斜板相对向。活塞在缸孔内形成压缩室，并且能够以与斜板的倾斜角度相应的冲程在缸孔内往复运动。另外，在该压缩机中，在第1壳体设置有轴孔、密封部件以及连通路。轴孔连接于曲柄室，并能够供驱动轴插通。密封部件配置于比曲柄室、轴孔靠外侧的位置。密封部件一边将驱动轴保持为能够旋转，一边对壳体的外部与曲柄室之间进行密封。连通路以与驱动轴交叉的方式延伸，一方的端部开口于曲柄室内，另一方的端部开口于轴孔与密封部件之间。控制机构通过曲柄室内的压力对倾斜角度进行变更。控制机构具有：供气通路，其将排出室与曲柄室连通；抽气通路，其将曲柄室与吸入室连通；以及容量控制阀，其能够对供气通路的开度进行变更。另外，抽气通路包括轴路、第1路径(相当于专利文件1中的常开通路45)以及第2路径(相当于专利文件1中的开口于曲柄室内的路径(导入通路46、47双方))。轴路形成于驱动轴，并在驱动轴的轴向上延伸。第1路径以及第2路径分别形成于驱动轴。第1路径以及第2路径分别连通于轴路并在驱动轴的径向上延伸，且开口于驱动轴的外周面。具体而言，第1路径在曲柄室的外侧，在轴孔与密封部件之间，进而在凸出部件与密封部件之间开口于驱动轴的外周面。第1路径通过连通路总是与曲柄室内连通。另一方面，第2路径在曲柄室内在成为斜板的附近的位置开口于驱动轴的外周面。在此，在斜板的附近，与曲柄室内的其他部位相比，制冷剂所含的润滑油的量少。另外，在该压缩机中，在驱动轴设置有阀芯。阀芯能够与斜板联动地在驱动轴的轴向上移动。在该压缩机中，随着控制机构使曲柄室内的压力升高，斜板的倾斜角度减小。由此，驱动轴每旋转一圈的排出容量减小。相反地，随着控制机构使曲柄室内的压力降低，斜板的倾斜角度增大。由此，驱动轴每旋转一圈的排出容量增大。并且，在该压缩机中，在斜板的倾斜角度为最大值或最小值时，在驱动轴的轴向上移动了的阀芯堵住第2开口。因此，曲柄室内与第2路径成为非连通，曲柄室内的制冷剂不会从第2路径经由轴路向吸入室导出。另一方面，在斜板的倾斜角度为比最大值小且比最小值大的中间值时，阀芯使曲柄室内与第2路径连通。因此，曲柄室内的制冷剂分别从第1路径以及第2路径经由轴路向吸入室导出。在此，如上所述，在曲柄室内在斜板的附近，制冷剂所含的润滑油的量少。因此，在该压缩机中，从第2路径经由轴路从曲柄室内向吸入室导出的制冷剂所含的润滑油的量，比从第1路径经由轴路从曲柄室内向吸入室导出的制冷剂所含的润滑油的量少。因此，在该压缩机中，通过曲柄室内与第2路径连通，从而能够使从第1路径经由轴路从曲柄室内向吸入室导出的制冷剂的流量减小，另一方面，即使曲柄室内与第2路径连通，也不会由此导致从曲柄室内向吸入室过量地导出润滑油。这样，在该压缩机中，在调整曲柄室内的压力时，既能够确保从第1路径、第2路径经由轴路从曲柄室内向吸入室导出的制冷剂的流量，又能够调整此时与制冷剂一起从曲柄室内向吸入室导出的润滑油的量。由此，在该压缩机中，既能够提高控制性，又能够容易在曲柄室内确保一定量的润滑油，由润滑油来对曲柄室内进行润滑。结果，能够在该压缩机中发挥高的耐久性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-132446号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，要求一种提高控制性并且耐久性更优异的压缩机。在这一点上，在上述以往的压缩机中，在斜板的倾斜角度为最小值时，曲柄室内与第2路径成为非连通。由此，在该压缩机中，此时从第1路径经由轴路从曲柄室内向吸入室导出的制冷剂的流量增大，曲柄室内的润滑油向吸入室导出。在此，即使在斜板的倾斜角度为最小值、制冷剂的排出容量为最少时，也有时从曲柄室导出到吸入室的制冷剂以及润滑油被向压缩室导入，从排出室向压缩机的外部的冷凝器导出。另外，在斜板的倾斜角度为最小值时，从压缩机的外部的蒸发器向吸入室导入的制冷剂的流量变少，所以向曲柄室流入的润滑油的量也变少。由于这些原因，有时会招致曲柄室内的润滑油的不足，所以在该压缩机中，难以进一步提高耐久性。本专利技术是鉴于上述以往的实际情况而做出的，其要解决的课题为：提供一种能够发挥高的控制性，并且能够发挥更高的耐久性的容量可变型斜板式压缩机。用于解决问题的技术方案本专利技术的容量可变型斜板式压缩机具备：壳体，其形成有排出室、吸入室、曲柄室以及缸孔；驱动轴，其能够旋转地支承于所述曲柄室内；斜板，其配置于所述曲柄室内且能够与所述驱动轴一体旋转地支承于所述驱动轴；活塞，其在所述缸孔内形成压缩室，并以与所述斜板的倾斜角度相应的冲程在所述缸孔内往复运动；以及控制机构，其通过所述曲柄室内的压力将所述倾斜角度在最大值与最小值之间进行变更，所述控制机构具有：供气通路，其将所述排出室与所述曲柄室连通；抽气通路，其将所述曲柄室与所述吸入室连通；以及容量控制阀，其能够对所述供气通路以及所述抽气通路中的至少一方的开度进行变更，其特征在于，所述抽气通路包括：轴路，其形成于所述驱动轴，并在所述驱动轴的轴向上延伸；第1路径，其形成于所述驱动轴，连通于所述轴路并在所述驱动轴的径向上延伸，且在所述曲柄室内开口于所述驱动轴的外周面；以及第2路径，其形成于所述驱动轴，连通于所述轴路并在所述驱动轴的径向上延伸，且在所述曲柄室内在比所述第1路径靠近所述斜板的位置开口于所述驱动轴的外周面，在所述驱动轴，设置有能够与所述斜板联动地在所述轴向上移动的阀芯，所述第1路径总是与所述曲柄室内连通，所述阀芯，在所述倾斜角度为所述最大值或所述最小值时将所述曲柄室内与所述第2路径连通，另一方面，在所述倾斜角度为比所述最大值小且比所述最小值大的中间值时，使所述曲柄室内与所述第2路径为非连通。在本专利技术的压缩机中，通过阀芯将曲柄室内与第2路径连通，从而第1路径与第2路径均连通于曲柄室。因此，曲柄室内的制冷剂分别从第1、2路径中的各路径经由轴路向吸入室导出。于是，通过第1路径与第2路径均连通于曲柄室，从而与曲柄室内与第2路径为非连通的情况相比，在调整曲柄室内的压力时，既能够确保从曲柄室内向吸入室导出的制冷剂的流量，又能够使从第1路径经由轴路从曲柄室内向吸入室导出的制冷剂的流量减小。在此，第2路径在曲柄室内在比第1路径靠近斜板的位置开口于驱动轴的外周面。在曲柄室内在靠近斜板的位置，制冷剂所含的润滑油的量少。由此，从第2路径经由轴路从曲柄室向吸入室导出的制冷剂所含的润滑油的量比从第1路径经由轴路从曲柄室向吸入室导出的制冷剂所含的润滑油的量少。结果，即使在第2路径与曲柄室连通的情况下，也不会从曲柄室内向吸入室过量地导出润滑油，能够在曲柄室内确保一定量的润滑油。具体而言，在该压缩机中，在斜板的倾斜角度为最大值时，第1路径与第2路径均连通于曲柄室。由此，在斜板的倾斜角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容量可变型斜板式压缩机，具备：壳体，其形成有排出室、吸入室、曲柄室以及缸孔；驱动轴，其能够旋转地支承于所述曲柄室内；斜板，其配置于所述曲柄室内且能够与所述驱动轴一体旋转地支承于所述驱动轴；活塞，其在所述缸孔内形成压缩室，并以与所述斜板的倾斜角度相应的冲程在所述缸孔内往复运动；以及控制机构，其通过所述曲柄室内的压力将所述倾斜角度在最大值与最小值之间进行变更，所述控制机构具有：供气通路，其将所述排出室与所述曲柄室连通；抽气通路，其将所述曲柄室与所述吸入室连通；以及容量控制阀，其能够对所述供气通路以及所述抽气通路中的至少一方的开度进行变更，其特征在于，所述抽气通路包括：轴路，其形成于所述驱动轴，并在所述驱动轴的轴向上延伸；第1路径，其形成于所述驱动轴，连通于所述轴路并在所述驱动轴的径向上延伸，且在所述曲柄室内开口于所述驱动轴的外周面；以及第2路径，其形成于所述驱动轴，连通于所述轴路并在所述驱动轴的径向上延伸，且在所述曲柄室内在比所述第1路径靠近所述斜板的位置开口于所述驱动轴的外周面，在所述驱动轴，设置有能够与所述斜板联动地在所述轴向上移动的阀芯，所述第1路径总是与所述曲柄室内连通，所述阀芯，在所述倾斜角度为所述最大值或所述最小值时将所述曲柄室内与所述第2路径连通，另一方面，在所述倾斜角度为比所述最大值小且比所述最小值大的中间值时，使所述曲柄室内与所述第2路径为非连通。...

【技术特征摘要】
2016.11.07 JP 2016-2172391.一种容量可变型斜板式压缩机，具备：壳体，其形成有排出室、吸入室、曲柄室以及缸孔；驱动轴，其能够旋转地支承于所述曲柄室内；斜板，其配置于所述曲柄室内且能够与所述驱动轴一体旋转地支承于所述驱动轴；活塞，其在所述缸孔内形成压缩室，并以与所述斜板的倾斜角度相应的冲程在所述缸孔内往复运动；以及控制机构，其通过所述曲柄室内的压力将所述倾斜角度在最大值与最小值之间进行变更，所述控制机构具有：供气通路，其将所述排出室与所述曲柄室连通；抽气通路，其将所述曲柄室与所述吸入室连通；以及容量控制阀，其能够对所述供气通路以及所述抽气通路中的至少一方的开度进行变更，其特征在于，所述抽气通路包括：轴路，其形成于所述驱动轴，并在所述驱动轴的轴向上延伸；第1路径，其形成于所述驱动轴，连通于所述轴路并在所述驱动轴的径向上延伸，且在所述曲柄室内开口于所述驱动轴的外周面；以及第2路径，其形成于所述驱动轴，连通于所述轴路并在所述驱动轴的径向上延伸，且在所述曲柄室内在比所述第1路径靠近所述斜板的位置开口于所述驱动轴的外周面，在所述驱动轴，设置有能够与所述斜板联动地在所述轴向上移动的阀芯，所述第1路径总是与所述曲柄室内连通，所述阀芯，在所述倾斜角度为所述最大值或所述最小值时将所述曲柄室内与所述第2路径连通，另一方面，在所述倾斜角度为比所述最大值小且比所述最小值大的中间值时，使所述曲柄室内与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本健治，佐竹规彰，挂川真一，久保裕司，广田英，樽谷知二，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本,JP