一种太阳能硅片制绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能硅片制绒装置，它包括护罩(1)和设于护罩(1)内的制绒槽(2)，所述制绒槽(2)内设有用于装载硅片的承载结构(3)，所述承载结构(3)的外侧壁设有第一支撑件(4)和第二支撑件(5)，所述第一支撑件(4)上设有储液装置(7)，所述第二支撑件(5)上设有用于计量控制储液装置(7)内液体流入制绒槽(2)的计量控制单元(6)，所述计量控制单元(6)下端通过导管与储液装置(4)连通，所述计量控制单元(6)上端通过导管插入承载结构(3)内。该太阳能硅片制绒装置能够自动补液且补液量精准。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能硅片制绒装置
本技术涉及太阳能光伏产业
，具体讲的是一种太阳能硅片制绒装置。
技术介绍
现如今由于常规能源供给的有限性和环保压力的增加，世界各国陆续开始开发利用太阳能和可再生能源。太阳能作为一种清洁能源，太阳能利用技术同时得到了快速的发展，太阳能也得到了广泛的应用。而硅片作为太阳能光伏产业中最为普遍的元件，在生产流程中需要对硅片进行多道工序处理，从而保证硅片的光电转换效果。在众多处理工序中，硅片表面的制绒工序，就是将硅片浸入到酸液池和碱液池中发生一系列化学反应的过程，一般情况下，用碱液处理是为了得到金字塔状绒面，用酸处理是为了得到虫孔状绒面，不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用，减小硅片对太阳光的反射率。现有技术中，制绒液的添加一般是通过人工手动填补在制绒槽体内，其一，这种操作方式比较繁琐，需要人工操作；其二，这种操作方式不能确定微量的精确填补量，而往往在处理工序中，有时需要填补微量的制绒液，制绒液的浓度难以保证得到精确控制，这样容易导致绒产品的一致性变差，最终对太阳能电池产品产生负面影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够自动补液且补液量精准的太阳能硅片制绒装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种太阳能硅片制绒装置：它包括护罩和设于护罩内的制绒槽，所述制绒槽内设有用于装载硅片的承载结构，所述承载结构的外侧壁设有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件上设有储液装置，所述第二支撑件上设有用于计量控制储液装置内液体流入制绒槽的计量控制单元，所述计量控制单元下端通过导管与储液装置连通，所述计量控制单元上端通过导管插入承载结构内。采用以上结构后，本技术一种太阳能硅片制绒装置与现有技术相比，具有以下优点：该太阳能硅片制绒系统不再采用传统的人为手动填补制绒液，而是采用了计量控制单元来完成制绒液补给的方式，避免了人为填补的繁琐，同时采用计量控制单元能够精确控制该装置自动补液时的精准度，也能满足有时需要填补微量的制绒液的需求，使制绒液的浓度得到精确的控制，保证制绒产品的一致性。作为优选，所述承载结构内设有容置腔，所述容置腔两端均为开口状，所述容置腔内设有若干平行的将容置腔内部分为若干个容槽的隔板。所述容槽用于放置在制绒槽内发生化学反应的硅片，承载结构内的容置腔两端均开口，能够保证容置腔内的硅片快速与制绒槽内的制绒液相接触，从而提高工作效率。作为优选，相邻两个所述隔板之间的距离均相等，即所述容槽的大小均相同。容槽的大小相同是为了能容纳下大小规格均相同的硅片，从而保证了制绒产品的一致性。作为优选，所述承载结构的壁体上设有若干通透的透孔。承载结构的壁体设有通透的透孔，能够加快硅片与制绒液的接触速度，加快反应速度，进一步提高工作效率。作为优选，所述制绒槽内还设有用于对承载结构起缓冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构夹持于承载结构底部与制绒槽底部之间。在承载结构下增加缓冲机构，避免了承载结构内的硅片直接与制绒槽底板接触，避免发生硅片崩边损坏等问题。作为优选，所述缓冲机构包括缓冲底座和设于缓冲底座上方的缓冲凸起，所述缓冲凸起与承载结构内容置腔的底部开口大小适配，所述缓冲底座和缓冲凸起为一体成型的海绵件或泡沫件。缓冲凸起与承载结构内容置腔的底部开口大小适配，能够保证不影响承载结构的正常工作。附图说明图1是本技术一种太阳能硅片制绒装置的结构示意图；图2是本技术一种太阳能硅片制绒装置中承载装置的俯视图；如图所示：1、护罩，2、制绒槽，3、承载结构，4、第一支撑件，5、第二支撑件，6、计量控制单元，7、储液装置，8、容置腔，9、隔板，10、容槽，11、透孔，12、缓冲机构，13、缓冲底座，14、缓冲凸起。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示；本技术一种太阳能硅片制绒装置，它包括护罩1和设于护罩1内的制绒槽2，所述制绒槽2内设有用于装载硅片的承载结构3，所述承载结构3的外侧壁设有第一支撑件4和第二支撑件5，所述第一支撑件4上设有储液装置7，所述第二支撑件5上设有用于计量控制储液装置7内液体流入制绒槽2的计量控制单元6，所述计量控制单元6下端通过导管与储液装置4连通，所述计量控制单元6上端通过导管插入承载结构3内。该太阳能硅片制绒系统不再采用传统的人为手动填补制绒液，而是采用了计量控制单元来完成制绒液补给的方式，避免了人为填补的繁琐，同时采用计量控制单元能够精确控制该装置自动补液时的精准度，也能满足有时需要填补微量的制绒液的需求，使制绒液的浓度得到精确的控制，保证制绒产品的一致性。在实际使用过程中，计量控制单元可以为计量泵，承载结构可以为制绒花篮。所述承载结构3内设有容置腔8，所述容置腔8两端均为开口状，所述容置腔8内设有若干平行的将容置腔8内部分为若干个容槽10的隔板9。所述容槽用于放置在制绒槽内发生化学反应的硅片，承载结构内的容置腔两端均开口，能够保证容置腔内的硅片快速与制绒槽内的制绒液相接触，从而提高工作效率。相邻两个所述隔板9之间的距离均相等，即所述容槽10的大小均相同。容槽的大小相同是为了能容纳下大小规格均相同的硅片，从而保证了制绒产品的一致性。所述承载结构3的壁体上设有若干通透的透孔11。承载结构的壁体设有通透的透孔，能够加快硅片与制绒液的接触速度，加快反应速度，进一步提高工作效率。所述制绒槽2内还设有用于对承载结构3起缓冲作用的缓冲机构12，所述缓冲机构12夹持于承载结构3底部与制绒槽2底部之间。在承载结构下增加缓冲机构，避免了承载结构内的硅片直接与制绒槽底板接触，避免发生硅片崩边损坏等问题。所述缓冲机构12包括缓冲底座13和设于缓冲底座13上方的缓冲凸起14，所述缓冲凸起14与承载结构3内容置腔8的底部开口大小适配，所述缓冲底座13和缓冲凸起14为一体成型的海绵件或泡沫件。缓冲凸起与承载结构内容置腔的底部开口大小适配，能够保证不影响承载结构的正常工作。工作原理：本技术一种太阳能硅片制绒装置，它包括护罩1和设于护罩1内的制绒槽2，所述制绒槽2内设有用于装载硅片的承载结构3，所述承载结构3的外侧壁设有第一支撑件4和第二支撑件5，所述第一支撑件4上设有储液装置7，所述第二支撑件5上设有用于计量控制储液装置7内液体流入制绒槽2的计量控制单元6，所述计量控制单元6下端通过导管与储液装置4连通，所述计量控制单元6上端通过导管插入承载结构3内。储液装置内的制绒液通过导管经过计量泵进入制绒花篮，计量泵作为中枢可以控制储液装置中制绒液进入制绒花篮里的剂量，当需要进行微量添加时，通过计量泵设定精准剂量，最终进入制绒花篮的将是精准的填补量。采用计量泵来完成制绒液补给的方式，避免了人为填补的繁琐，使制绒液的浓度得到精确的控制，保证制绒产品的一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能硅片制绒装置，它包括护罩(1)和设于护罩(1)内的制绒槽(2)，所述制绒槽(2)内设有用于装载硅片的承载结构(3)，其特征在于：所述承载结构(3)的外侧壁设有第一支撑件(4)和第二支撑件(5)，所述第一支撑件(4)上设有储液装置(7)，所述第二支撑件(5)上设有用于计量控制储液装置(7)内液体流入制绒槽(2)的计量控制单元(6)，所述计量控制单元(6)下端通过导管与储液装置(7)连通，所述计量控制单元(6)上端通过导管插入承载结构(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能硅片制绒装置，它包括护罩(1)和设于护罩(1)内的制绒槽(2)，所述制绒槽(2)内设有用于装载硅片的承载结构(3)，其特征在于：所述承载结构(3)的外侧壁设有第一支撑件(4)和第二支撑件(5)，所述第一支撑件(4)上设有储液装置(7)，所述第二支撑件(5)上设有用于计量控制储液装置(7)内液体流入制绒槽(2)的计量控制单元(6)，所述计量控制单元(6)下端通过导管与储液装置(7)连通，所述计量控制单元(6)上端通过导管插入承载结构(3)内。2.根据权利要求1所述的一种太阳能硅片制绒装置，所述承载结构(3)内设有容置腔(8)，所述容置腔(8)两端均为开口状，所述容置腔(8)内设有若干平行的将容置腔(8)内部分为若干个容槽(10)的隔板(9)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾徳刚，包兵兵，李海燕，赖儒丹，牛春晓，谢章飞，
申请(专利权)人：浙江众达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33