装瓶室输送机制造技术

本发明专利技术公开了装瓶室输送机，包括输送轮，输送轮的上方设置有输送板，输送板的上方卡死有凹槽，凹槽中等距离均匀连接有弹簧柱，弹簧柱远离凹槽的一端连接有装瓶板，装瓶板的上方设有矩形环槽，矩形环槽中连接有伸缩装置，伸缩装置远离矩形环槽的一端活动连接有矩形框，矩形框的两侧设置有导向杆，导向杆的一端与装瓶板固定连接，导向杆上套接有连接套环，连接套环与矩形框固定连接，本发明专利技术通过矩形框与伸缩装置形成一个防护框网，防止磊落较多的装瓶箱时，装瓶箱的倾倒，保证了输送过程中的稳定性，与输送的高效性，通过输送板上的凹槽与弹簧柱有效的防止在输送装瓶箱的过程中装瓶板对输送板的挤压与滑动磨损，增加输送板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
装瓶室输送机
本专利技术涉及输送装置
，尤其涉及装瓶室输送机。
技术介绍
输送机(Conveyor)，按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。1868年，在英国出现了带式输送机;1887年，在美国出现了螺旋输送机;1905年，在瑞士出现了钢带式输送机;1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。装瓶室输送机即对与瓶体进行输送，传统的瓶体在输送过程中，一般都现将瓶体集装在装瓶箱中，通过装瓶箱的磊落叠放在输送装置上来输送瓶体，但目前已知的在装瓶箱磊落在一起时，由于装瓶箱磊落时易倾斜，装瓶箱磊落较高时，易发生倾倒，但在装瓶箱磊落较低时，输送虽稳定，但输送效率不高，为此，我们专利技术出一种新型装瓶室输送机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的装瓶室输送机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：装瓶室输送机，包括输送轮，所述输送轮的上方设置有输送板，所述输送板的上方卡死有凹槽，所述凹槽中等距离均匀连接有弹簧柱，所述弹簧柱远离凹槽的一端连接有装瓶板，所述装瓶板的上方开设有矩形环槽，所述矩形环槽中活动连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离矩形环槽的一端活动连接有矩形框，所述矩形框的两侧设置有导向杆，所述导向杆的一端与装瓶板固定连接，所述导向杆上套接有连接套环，所述连接套环与矩形框固定连接，所述导向杆远离装瓶板的一端安装有定滑轮，所述连接套环的上方连接有拉动绳，所述拉动绳远离连接套环的一端穿过定滑轮连接有双轴电机，所述装瓶板上设置有内腔，所述内腔的的上方设置有矩形开口，且矩形开口处安装有重力传感器，所述内腔中设置有控制面板。优选的，所述伸缩装置带动矩形框伸缩最小程度比矩形环槽的槽深略小，且所述伸缩装置带动矩形框伸缩最大程度比导向杆的杆体长度略小。优选的，所述矩形环槽的孔槽大小比矩形框的框体大小略大。优选的，所述装瓶板的上表面粘接有防护橡胶垫，且防护橡胶垫上设置有防滑移纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，双轴电机转动通过拉动绳拉动连接套环，进而拉动矩形框，通过拉动矩形框，使矩形框与伸缩装置形成一个防护框网，防止磊落较多的装瓶箱时，装瓶箱的倾倒，保证了输送过程中的稳定性，与输送的高效性。2、本专利技术中，通过输送板上的凹槽与弹簧柱有效的防止在输送装瓶箱的过程中装瓶板对输送板的挤压与滑动磨损，增加输送板的使用寿命。附图说明图1为本专利技术提出的装瓶室输送机的结构示意图；图2为本专利技术提出的装瓶室输送机的装瓶板的结构俯视图。图中：1输送轮、2输送板、3凹槽、4弹簧柱、5装瓶板、6矩形环槽、7伸缩装置、8矩形框、9导向杆、10连接套环、11定滑轮、12拉动绳、13双轴电机、14内腔、15重力感应器、16控制面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，装瓶室输送机，包括输送轮1，输送轮1的上方设置有输送板2，输送板2的上方开设有凹槽3，凹槽3中等距离均匀连接有弹簧柱4，弹簧柱4以矩形阵列的方式与凹槽3的槽底焊接，弹簧柱4远离凹槽3槽底的一端焊接有装瓶板5，装瓶板5的上方开设有矩形环槽6，矩形环槽6中活动连接有伸缩装置7，伸缩装置7远离矩形环槽6的一端活动连接有矩形框8，矩形框8的两侧设置有导向杆9，导向杆9的一端与装瓶板5固定连接，导向杆9上套接有连接套环10，连接套环10与矩形框8固定连接，导向杆9远离装瓶板5的一端安装有定滑轮11，连接套环10的上方系接有拉动绳12，拉动绳12远离连接套环10的一端穿过定滑轮11连接有双轴电机13，装瓶板5的内部设置有内腔14，内腔14的的上方设置有矩形开口，且矩形开口处安装有重力传感器15，内腔14中安装有控制面板16。工作原理：本专利技术在使用时，在装瓶箱放置在装瓶板5上时，装瓶箱的重力通过重力传感器15将装瓶箱的重力信号以电信号的方式传送到控制面板16上，控制面板16控制双轴电机13转动，双轴电机13通过拉动绳12、定滑轮11拉动连接套环10在导向杆9上滑动，进而连接套环10拉动矩形框8向上移动，将装瓶箱套接在矩形框8中，通过矩形框8与伸缩装置7形成一个防护框网，进而防止磊落在一起的装瓶箱倾倒，保证了输送过程中的稳定性，且在输送过程中，通过输送板上的凹槽3与弹簧柱4有效的防护了在输送装瓶箱的过程中装瓶板对输送板的磨损。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
装瓶室输送机，包括输送轮（1），其特征在于，所述输送轮（1）的上方设置有输送板（2），所述输送板（2）的上方开设有凹槽（3），所述凹槽（3）中等距离均匀连接有弹簧柱（4），所述弹簧柱（4）远离凹槽（3）的一端连接有装瓶板（5），所述装瓶板（5）的上方开设有矩形环槽（6），所述矩形环槽（6）中活动连接有伸缩装置（7），所述伸缩装置（7）远离矩形环槽（6）的一端活动连接有矩形框（8），所述矩形框（8）的两侧设置有导向杆（9），所述导向杆（9）的一端与装瓶板（5）固定连接，所述导向杆（9）上套接有连接套环（10），所述连接套环（10）与矩形框（8）固定连接，所述导向杆（9）远离装瓶板（5）的一端安装有定滑轮（11），所述连接套环（10）的上方连接有拉动绳（12），所述拉动绳（12）远离连接套环（10）的一端穿过定滑轮（11）连接有双轴电机（13），所述装瓶板（5）上设置有内腔（14），所述内腔（14）的的上方设置有矩形开口，且矩形开口处安装有重力传感器（15），所述内腔（14）中设置有控制面板（16）。

【技术特征摘要】
1.装瓶室输送机，包括输送轮（1），其特征在于，所述输送轮（1）的上方设置有输送板（2），所述输送板（2）的上方开设有凹槽（3），所述凹槽（3）中等距离均匀连接有弹簧柱（4），所述弹簧柱（4）远离凹槽（3）的一端连接有装瓶板（5），所述装瓶板（5）的上方开设有矩形环槽（6），所述矩形环槽（6）中活动连接有伸缩装置（7），所述伸缩装置（7）远离矩形环槽（6）的一端活动连接有矩形框（8），所述矩形框（8）的两侧设置有导向杆（9），所述导向杆（9）的一端与装瓶板（5）固定连接，所述导向杆（9）上套接有连接套环（10），所述连接套环（10）与矩形框（8）固定连接，所述导向杆（9）远离装瓶板（5）的一端安装有定滑轮（11），所述连接套环（10）的上方连接有拉动绳（12），所述拉动绳（12）远离连接套环（10）的一端穿过定滑轮（11）连接有双轴电机（13），所述装瓶板（5）上设置有内腔（14），所述内腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹景载，梅云高，丁宁，
申请(专利权)人：安徽康乐机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34