一种带有双层输料装置的切割机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有双层输料装置的切割机床，包括第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台上设置有第一输料装置，所述第一输料装置包括设置于所述第一支撑台两端的第一安装支架，第一安装支架之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端高于所述第一支撑台的上端面；所述第二支撑台底部架设有齿轮轴，所述齿轮轴两端套设有传动齿轮，所述传动齿轮上方设置有与所述传动齿轮相适配的传动齿条，所述传动齿条的固定连接驱动气缸，所述两个传动齿轮的外端面之间设置有第二输料装置，所述第二输料装置包括第二安装支架，所述第二安装支架之间转动设置有第二转轴。本实用新型专利技术可有效节省劳力，上料过程通过单人操作即可完成，而且可有效保护物料表面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有双层输料装置的切割机床
本技术涉及机床物料输送
，尤其涉及一种带有双层输料装置的切割机床。
技术介绍
切割机机床的支撑台一般起到安放被切割物的作用，CN205989184U公开了一种双层支撑台，利用电机的正反转，通过齿轮、环链及连接杆的带动，使位于上侧的第一支撑台和位于下侧的第二支撑台往返运动；当第一支撑台向前运动到达第一工作台最前端时，第二支撑台即向后运动到达第二工作台最后端；当第一支撑台到达第一工作台最前端后，机头开始工作，这时可将被切割物安置在第二支撑台上，第一支撑台上的被切割物切割完成后，电机反转，将第二支撑台运至第一工作台最前端，继续工作。通过双层工作台的往复运动，大大减少了切割物料交换时的时间消耗，有效的提高了切割机床的工作效率。然而，上述技术方案在更换物料时仍然需要人工进行搬运，一般将大面积板状物料搬运至工作台需要多人作业，造成了机床操作人员的体力消耗也增大了企业的劳力成本。也有工人通过拖拽的方式将物料放置于工作台中间，在拖拽时物料会与支撑台的支撑部尖端摩擦，会对物料平整度造成破坏，影响成品效果。所以，研制一种带有双层输料装置的切割机床很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有双层输料装置的切割机床，解决现有双支撑台切割机上料人工劳力消耗大，破坏物料平整度影响成品质量的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带有双层输料装置的切割机床，包括前后设置的第一工作台和第二工作台；所述第一工作台上、下布置有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第二工作台上、下布置有第三滑动轨道和第四滑动轨道；所述第一滑动轨道与所述第三滑动轨道在同一水平面上，所述第二滑动轨道与所述第四滑动轨道在同一水平面上；所述第一滑动轨道或所述第三滑动轨道上滑动连接有第一支撑台，所述第二滑动轨道或所述第四滑动轨道上滑动连接有第二支撑台；所述第一支撑台后边框上表面设置有第一输料装置，所述第一输料装置包括对称设置于所述第一支撑台后边框两端的第一安装支架，所述第一安装支架固定设置有第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端高于所述第一支撑台的上端面；所述第二支撑台后边框底部可转动架设有齿轮轴，所述齿轮轴两端分别套设有传动齿轮，所述传动齿轮上方设置有与所述传动齿轮相适配的传动齿条，所述传动齿条的前端固定连接于驱动气缸的伸缩端，所述驱动气缸固定安装于所述第二支撑台的底部，所述驱动气缸用于推动所述传动齿条沿所述第二支撑台长度方向往复运动；两个所述传动齿轮的外端面之间设置有第二输料装置，所述第二输料装置包括一端固定安装于所述传动齿轮外端面的连接杆，所述连接杆另一端固定设置有第二安装支架，所述第二安装支架固定设置有第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承之间转动设置有第二转轴。进一步的，所述第一转轴的两端分别设置有第一限位销，所述第一限位销用于使所述第一转轴在所述两个第一滚动轴承之间不发生轴向位移。再进一步的，所述二转轴的两端分别设置有第二限位销，所述第二限位销用于使所述第二转轴在所述两个第二滚动轴承之间不发生轴向位移。再进一步的，所述第二支撑台的后边框底部中间位置处竖直设置有第三安装支架，所述齿轮轴可转动架设于所述第三安装支架上。再进一步的，所述齿轮轴与所述第三安装支架接触位置处设置有第三滚动轴承。与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：本技术通过在切割机机床的两个支撑台上分别设置辊台，当位于上层的第一支撑台需要放置物料时，只需将物料前端搭接于第一转轴上，进而推动物料前进，由于转轴转动且高于第一支撑台上端面所以物料受到的摩擦力小，也不会与第一支撑台的支撑部剧烈接触。本技术通过传动齿条带动传动齿轮转动实现所述第二输料装置的上下翻转。当位于下层的第二支撑台需要放置物料时，驱动气缸通过相关传动装置驱动第二输料装置翻转至第二支撑台后边框的上部，即可通过第二转轴输送物料，当需对第二支撑台上的物料进行切割作业时，驱动气缸回程进而驱动第二输料装置翻转至第二支撑台边框的上端面下部，使第二支撑台移动过程中第二输料装置不会与上层的第一支撑台的底面产生干涉。本技术在物料放置过程中不但可有效节省劳力，一般上料过程通过单人操作即可完成，而且上料过程物料与支撑台的支撑部尖端不会产生直接接触，可有效保护物料表面的平整度。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一输料装置结构示意图；图3为本技术第二输料装置安装结构示意图；图4为本技术第二输料装置局部放大示意图。附图标记说明：1、第一安装支架；2、第一滚动轴承；3、第一转轴；4、第一限位销；5、第二安装支架；6、第二滚动轴承；7、第二转轴；8、第二限位销；9、第三安装支架；10、齿轮轴；11、第三滚动轴承；12、传动齿轮；13、传动齿条；14、驱动气缸；15、连接杆；16、第一工作台；17、第二工作台；18、第一支撑台；19、第二支撑台；20、机头；21、第一输料装置；22、第二输料装置。具体实施方式如图1-4所示，一种带有双层输料装置的切割机床，包括前后设置的第一工作台16和第二工作台17；所述第一工作台16上、下布置有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第二工作台17上、下布置有第三滑动轨道和第四滑动轨道；所述第一滑动轨道与所述第三滑动轨道在同一水平面上，所述第二滑动轨道与所述第四滑动轨道在同一水平面上；所述第一滑动轨道或所述第三滑动轨道上滑动连接有第一支撑台18，所述第二滑动轨道或所述第四滑动轨道上滑动连接有第二支撑台19，即所述第一支撑台18可在位于上方的第一滑动轨道和第三滑动轨道之间往复运动，所述第二支撑台19可在位于下方的第二滑动轨道和第四滑动轨道之间往复运动。利用电机的正反转，通过齿轮、环链及连接杆等相关传动部件的带动，实现位于上侧的第一支撑台和位于下侧的第二支撑台的往返运动；当第一承支撑台向前运动到达第一工作台最前端时，第二支撑台即向后运动到达第二工作台最后端；当第一支撑台到达第一工作台最前端后，机头20开始工作，这时可将被切割物安置在第二支撑台上，第一支撑台上的被切割物切割完成后，电机反转，将第二支撑台运至第一工作台最前端，继续工作。此部分内容属于现有技术，本说明书中不再进行赘述。所述第一支撑台后边框上表面设置有第一输料装置21，所述第一输料装置21包括对称设置于所述第一支撑台后边框两端的第一安装支架1，两个所述第一安装支架1通过螺栓固定安装于所述第一支撑台后边框的上表面上，所述第一安装支架1的内部固定安装有第一滚动轴承2，所述两个第一滚动轴承2之间转动设置有第一转轴3，所述第一转轴3的两端分别设置有第一限位销4，所述第一限位销4的设置可以使所述第一转轴3在所述两个第一滚动轴承3之间不发生轴向的位移。所述第二支撑台后边框底部可转动架设有齿轮轴10，具体的所述第二支撑台的后边框底部中间位置处焊接有第三安装支架9，所述齿轮轴10可转动的架设于所述第三安装支架9上，所述齿轮轴10与所述第三安装支架9接触位置处设置有第三滚动轴承11。所述齿轮轴10的两端分别套设有传动齿轮12，所述传动齿轮上方设置有与所述传动齿轮相适配的传动齿条13，所述传动齿条的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有双层输料装置的切割机床，包括前后设置的第一工作台和第二工作台；所述第一工作台上、下布置有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第二工作台上、下布置有第三滑动轨道和第四滑动轨道；所述第一滑动轨道与所述第三滑动轨道在同一水平面上，所述第二滑动轨道与所述第四滑动轨道在同一水平面上；所述第一滑动轨道或所述第三滑动轨道上滑动连接有第一支撑台，所述第二滑动轨道或所述第四滑动轨道上滑动连接有第二支撑台；其特征在于：所述第一支撑台后边框上表面设置有第一输料装置，所述第一输料装置包括对称设置于所述第一支撑台后边框两端的第一安装支架，所述第一安装支架固定设置有第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端高于所述第一支撑台的上端面；所述第二支撑台后边框底部可转动架设有齿轮轴，所述齿轮轴两端分别套设有传动齿轮，所述传动齿轮上方设置有与所述传动齿轮相适配的传动齿条，所述传动齿条的前端固定连接于驱动气缸的伸缩端，所述驱动气缸固定安装于所述第二支撑台的底部，所述驱动气缸用于推动所述传动齿条沿所述第二支撑台长度方向往复运动；两个所述传动齿轮的外端面之间设置有第二输料装置，所述第二输料装置包括一端固定安装于所述传动齿轮外端面的连接杆，所述连接杆另一端固定设置有第二安装支架，所述第二安装支架固定设置有第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承之间转动设置有第二转轴。...

【技术特征摘要】
1.一种带有双层输料装置的切割机床，包括前后设置的第一工作台和第二工作台；所述第一工作台上、下布置有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第二工作台上、下布置有第三滑动轨道和第四滑动轨道；所述第一滑动轨道与所述第三滑动轨道在同一水平面上，所述第二滑动轨道与所述第四滑动轨道在同一水平面上；所述第一滑动轨道或所述第三滑动轨道上滑动连接有第一支撑台，所述第二滑动轨道或所述第四滑动轨道上滑动连接有第二支撑台；其特征在于：所述第一支撑台后边框上表面设置有第一输料装置，所述第一输料装置包括对称设置于所述第一支撑台后边框两端的第一安装支架，所述第一安装支架固定设置有第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端高于所述第一支撑台的上端面；所述第二支撑台后边框底部可转动架设有齿轮轴，所述齿轮轴两端分别套设有传动齿轮，所述传动齿轮上方设置有与所述传动齿轮相适配的传动齿条，所述传动齿条的前端固定连接于驱动气缸的伸缩端，所述驱动气缸固定安装于所述第二支撑台的底部，所述驱动气缸用于推动所述传动齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，
申请(专利权)人：江苏领翰智能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32