一种双工位激光切管机制造技术

技术编号:41198876 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:26
本技术公开了一种双工位激光切管机,涉及激光切管机技术领域,具体一种双工位激光切管机,包括主体框架,在主体框架的顶部固定有支撑架,并且在支撑架的底端固定有两个激光切割装置,所述主体框架一端的顶部固定有两个限定基体,并且在限定基体上开设有限定管件的通孔,在通孔的内壁活动连接有四个限定管件的夹持板,在四个夹持板的中间固定有移动板。该双工位激光切管机,通过在第二电动推杆的带动下,齿板能够进行移动,使得两个环形齿板能够进行转动,继而推动移动板进行移动,进而使得四个夹持板能够同时的对管件进行夹持,从而使得管件的夹持更加的牢固,保证了管件的切割质量,并且通过两个工位对管件进行切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切管机,具体为一种双工位激光切管机


技术介绍

1、激光切割是采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体熔化并蒸发。激光切割无毛刺、皱折,而且精准度高,对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用,而激光切割机常常会应用于管件的切割工艺上,进而保证管件的端面更加的整齐,其激光切割机通常是单个工位的对管件进行切割,在切割时,将管件夹持,继而通过激光切头对管件进行切割,对于管件的夹持通常采用两个相对夹持板相合对管件进行夹持,虽然两个夹持板相合能够适用于多种尺径的管件,但是由于两个夹持板通过对管件的两点进行夹持,进而在夹持力的作用下,其圆形的管件极易发生位置滑动,进而使得管件的位置发生偏移,从而影响管件的切割精度,并且在对不同长度的管件进行切割时,需要不断的调节相应夹持装置的位置,进而调节对应长度管件的切割,而由于夹持装置在频繁的移动后,其夹持的位置会发生偏移,故不能保证管件的中心与切割头中心线重合,从而影响管件的切割质量,为此我们提出了一种双工位激光切管机。


技术实现思路

1、本技术提供了一种双工位激光切管机,解决了上述
技术介绍
所提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种双工位激光切管机,包括主体框架,在主体框架的顶部固定有支撑架,并且在支撑架的底端固定有两个激光切割装置,所述主体框架一端的顶部固定有两个限定基体,并且在限定基体上开设有限定管件的通孔,在通孔的内壁活动连接有四个限定管件的夹持板,在四个夹持板的中间固定有移动板,移动板活动连接有固定板,固定板的两侧与限定基体的内壁相固定,并且在移动板上固定有两个弹簧,同时弹簧的一端与固定板相固定。

3、可选的,所述固定板上活动套接有环形齿板,在环形齿板的内侧固定有四个弧形的凸块,并且环形齿板与限定基体的内壁活动套接。

4、可选的,两个所述环形齿板的底端咬合有齿板,齿板的底端与主体框架的顶部活动连接,并且齿板与两个限定基体活动连接。

5、可选的,所述齿板的一端固定有第二电动推杆,并且第二电动推杆的一端与主体框架相固定。

6、可选的,所述主体框架的内侧活动连接有两个滑块,并且在两个滑块之间固定有两个固定杆,在两个固定杆上活动连接有两组抵接板。

7、可选的,两个所述抵接板之间活动套接有旋转杆,并且在旋转杆上开设有两组相反的螺纹,同时两组相反螺纹分别与两组抵接板螺纹套装,同时旋转杆的一端穿过滑块固定有转盘。

8、可选的,两个所述固定杆的中间固定有推板,并且推板与旋转杆活动套接,在推板一侧的中间固定有第一电动推杆,同时第一电动推杆的一端与主体框架相固定。

9、本技术具备以下有益效果:

10、1、该双工位激光切管机,通过在第二电动推杆的带动下,其齿板能够进行移动,使得两个环形齿板能够进行转动,继而推动移动板进行移动,进而使得四个夹持板能够同时的对管件进行夹持,从而使得管件的夹持更加的牢固,保证了管件的切割质量,并且通过两个工位对管件进行切割,从而提高了管件的切割效率。

11、2、该双工位激光切管机,通过启动第一电动推杆,在第一电动推杆的带动下,推板能够带动固定杆进行移动,继而使得抵接板能够进行移动,其管件的一端与抵接板相抵接,其管件的长度根据与抵接板相抵的长度进行判断,进而通过调节抵接板的位置调节管件相应长度,从而在对不同长度的管件进行切割时,其能够快速的进行长度的定位。

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【技术保护点】

1.一种双工位激光切管机,包括主体框架(1),在主体框架(1)的顶部固定有支撑架(3),并且在支撑架(3)的底端固定有两个激光切割装置(4),其特征在于:所述主体框架(1)一端的顶部固定有两个限定基体(5),并且在限定基体(5)上开设有限定管件的通孔,在通孔的内壁活动连接有四个限定管件的夹持板(6),在四个夹持板(6)的中间固定有移动板(16),移动板(16)活动连接有固定板(15),固定板(15)的两侧与限定基体(5)的内壁相固定,并且在移动板(16)上固定有两个弹簧(17),同时弹簧(17)的一端与固定板(15)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:所述固定板(15)上活动套接有环形齿板(18),在环形齿板(18)的内侧固定有四个弧形的凸块,并且环形齿板(18)与限定基体(5)的内壁活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:两个所述环形齿板(18)的底端咬合有齿板(7),齿板(7)的底端与主体框架(1)的顶部活动连接,并且齿板(7)与两个限定基体(5)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:所述齿板(7)的一端固定有第二电动推杆(8),并且第二电动推杆(8)的一端与主体框架(1)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:所述主体框架(1)的内侧活动连接有两个滑块(9),并且在两个滑块(9)之间固定有两个固定杆(10),在两个固定杆(10)上活动连接有两组抵接板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:两个所述抵接板(13)之间活动套接有旋转杆(11),并且在旋转杆(11)上开设有两组相反的螺纹,同时两组相反螺纹分别与两组抵接板(13)螺纹套装,同时旋转杆(11)的一端穿过滑块(9)固定有转盘(14)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:两个所述固定杆(10)的中间固定有推板(12),并且推板(12)与旋转杆(11)活动套接,在推板(12)一侧的中间固定有第一电动推杆(2),同时第一电动推杆(2)的一端与主体框架(1)相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种双工位激光切管机,包括主体框架(1),在主体框架(1)的顶部固定有支撑架(3),并且在支撑架(3)的底端固定有两个激光切割装置(4),其特征在于:所述主体框架(1)一端的顶部固定有两个限定基体(5),并且在限定基体(5)上开设有限定管件的通孔,在通孔的内壁活动连接有四个限定管件的夹持板(6),在四个夹持板(6)的中间固定有移动板(16),移动板(16)活动连接有固定板(15),固定板(15)的两侧与限定基体(5)的内壁相固定,并且在移动板(16)上固定有两个弹簧(17),同时弹簧(17)的一端与固定板(15)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:所述固定板(15)上活动套接有环形齿板(18),在环形齿板(18)的内侧固定有四个弧形的凸块,并且环形齿板(18)与限定基体(5)的内壁活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位激光切管机,其特征在于:两个所述环形齿板(18)的底端咬合有齿板(7),齿板(7)的底端与主体框架(1)的顶部活动连接,并且齿板(7)与两个限定基体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨旭东韩郭阳顾广佐王可
申请(专利权)人:江苏领翰智能激光科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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