一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机，包括床身本体，床身本体纵向两侧内表面都设置有下支撑滑板，下支撑滑板上方的床身本体内表面都设置有上支撑滑板，上支撑滑板顶部之间沿横向滑动连接有移动卡盘，床身本体横向一端顶部设置有支撑架，支撑架内侧的床身本体顶部设置有固定卡盘

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机


[0001]本专利技术涉及激光切割
，具体为一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机
。

技术介绍

[0002]激光切管机是一种使用激光技术进行管材切割的设备，它利用激光束的高能量密度和高精度来完成管材的切割任务
。
激光切管机主要用于圆管
、
方管和扁管等管材类的切割加工，与传统机械切割方式相比具有切割效率高
、
精度高
、
切割断面好
、
加工成本低等优点，因此得到了广泛应用
。
现有激光切管机通常在床身前端安装从动卡盘用于支撑工件，床身后端安装后卡盘用于夹持工件，伺服电机分别驱动后卡盘和从动卡盘，实现工件的旋转，另一套驱动装置则驱动后卡盘带动工件沿床身移动进行切割加工
。
[0003]中国专利
CN214322224U
公开了一种激光切管机的新型浮动托料机构，在激光切管机的进料端和出料端均设有一组浮动托料组件，分别进行上料的托举和下料的托举，托料支架能够绕转轴支撑座旋转，以改变托举端的高度，设置的位置调节滚轮和倾斜面配合的结构使得所有托料支架的托举高度一致，避免管材在重力作用下发生下垂，进而对管材进行有效托举，提高切割速度和切割精度
。
但是在实际的使用过程中，上述专利中进料端的浮动托料组件仅仅只能对竖直方向进行托举，管材在旋转过程中仍然会出现水平径向窜动，影响管材切割加工的精度，而出料端的浮动托料组件也仅仅只能起到在竖直方向对伸出的管材进行支撑托举，不便进行下料操作，影响切割加工的效率，有待进一步开发改进
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有激光切管机的托举装置仅仅只能对进料端和出料端管材的竖直方向进行托举，管材在旋转过程中仍然会出现水平径向窜动，影响管材切割加工的精度，同时下料不便，影响切割加工的效率问题而提供一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机，包括床身本体，所述床身本体纵向两侧内表面都设置有下支撑滑板，所述下支撑滑板上方的所述床身本体内表面都设置有上支撑滑板，所述上支撑滑板顶部之间沿横向滑动连接有移动卡盘，所述床身本体横向一端顶部设置有支撑架，所述支撑架内侧的所述床身本体顶部设置有固定卡盘，所述支撑架顶部滑动连接有激光切割头机构，所述床身本体纵向一侧外表面设置有控制装置，所述移动卡盘和所述固定卡盘之间的所述下支撑滑板顶部沿横向滑动连接有第一支撑托举组件，所述床身本体横向靠近所述固定卡盘的一侧外表面设置有固定支撑安装板，所述固定支撑安装板顶部沿横向滑动连接有第二支撑托举组件，所述固定支撑安装板纵向靠近所述固定卡盘的一侧表面设置有下料组件，所述下料组件纵向远离所述固定支撑安装板一侧的下方设置有集料车
。
[0006]进一步的，所述第一支撑托举组件包括第一移动支撑滑座，所述第一移动支撑滑
座底部两端分别与所述床身本体纵向两端的下支撑滑板沿横向呈滑动连接，所述第一移动支撑滑座上方设置有升降安装座，所述升降安装座底部四角都设置有插接支撑螺杆，所述插接支撑螺杆底部一端穿过所述第一移动支撑滑座安装有固定调节螺母，所述插接支撑螺杆位于所述第一移动支撑滑座和所述升降安装座之间设置有第一弹簧，所述升降安装座底部设置有第一压力传感器，所述第一移动支撑滑座对应所述第一压力传感器位置具有凹槽，所述凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧内侧设置有导向柱，所述导向柱底部与所述凹槽底部内表面相连接，所述弹簧顶部设置有挤压板，所述挤压板顶部与所述第一压力传感器相接触，所述升降安装座顶部设置有固定安装座，所述固定安装座横向一侧外表面设置有第一升降装置，另一侧沿竖直方向滑动连接有升降滑板，所述第一升降装置顶部安装有
U
型升降支撑架，所述
U
型升降支撑架纵向两端都与所述固定安装座沿竖直方向呈滑动连接，所述
U
型支撑架顶部安装有纵向设置有第一支承辊，所述
U
型升降支撑架与所述升降滑板之间设置有若干支撑连接板，所述升降滑板横向远离所述固定安装座一侧表面的顶端沿纵向滑动连有有两个支撑滑台，所述支撑滑台顶部都安装有竖直设置的第二支承辊，底部都安装有第一铰接件，所述第一铰接件另一端安装有第一连杆，所述第一连杆之间设置有第二铰接件，所述第二铰接件底部安装有第二连杆，所述第二连杆底部安装有上安装连接板，所述上安装连接板下方安装有下安装连接板，所述下安装连接板底部与所述升降滑板之间设置有第二升降装置，所述下安装连接板位于所述第二升降装置纵向两侧都插接安装有
L
型插接安装板，所述
L
型插接安装板一端与所述上安装连接板相连接，所述
L
型插接安装板一端上表面设置有
U
型支撑板，所述
L
型插接安装板位于所述
U
型支撑板下方的位置设置有第二压力传感器，所述
U
型支撑板顶部插接安装有支撑插接杆，所述支撑插接杆位于所述
U
型支撑板上方设置有限位板，所述上安装连接板对应所述支撑插接杆位置具有插接孔，所述支撑插接杆一端与所述第二压力传感器相接触，另一端与所述插接孔插接连接，所述支撑插接杆位于所述限位板和所述下安装连接板之间设置有第三弹簧
。
[0007]进一步的，所述第二支撑托举组件包括第二移动支撑滑座，所述第二移动支撑滑座底部与所述固定支撑安装板顶部沿横向呈滑动连接，所述第二移动支撑滑座顶部设置有支撑柱，所述支撑柱一侧顶端具有矩形镂空安装槽，所述矩形镂空槽与所述支撑柱顶部之间设置有第一旋转轴，所述矩形镂空安装槽底部内表面设置有第一旋转电机，所述第一旋转轴位于所述矩形镂空安装槽内的一端与所述第一旋转电机相连接，所述第一旋转轴位于所述支撑柱上方的一端安装有旋转支撑梁，所述旋转支撑梁位于所述支撑柱两侧的顶部都设置有第三升降装置，所述第三升降装置底部一端穿过所述旋转支撑梁安装有升降支撑板，所述升降支撑板下方都设置有双向反牙丝杆，所述双向反牙丝杆两端都设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座顶部与所述升降支撑板底部相连接，所述双向反牙丝杆一端的所述支撑轴承座外侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机一端与所述双向反牙丝杆相连接，所述双向反牙丝杆安装有两个相对设置的滚珠螺母座，所述滚珠螺母座顶部与所述升降支撑板呈滑动连接，所述滚珠螺母座底部都设置有移动安装板，所述支撑柱一侧的两个所述移动安装板相对内侧的表面沿横向等距设置有若干防滑凸起，另一侧的两个所述移动安装板底部交错设置有倾斜向下的托举板，所述托举板顶部表面之间呈
V
型，所述托举板顶部表面以及所述托举板顶部连接的所述移动安装板相对内侧的表面都等距设置有若干牛眼滚珠
。
[0008]进一步的，所述升降支撑板顶部位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机，包括床身本体
(1)
，所述床身本体
(1)
纵向两侧内表面都设置有下支撑滑板
(2)
，所述下支撑滑板
(2)
上方的所述床身本体
(1)
内表面都设置有上支撑滑板
(3)
，所述上支撑滑板
(3)
顶部之间沿横向滑动连接有移动卡盘
(4)
，所述床身本体
(1)
横向一端顶部设置有支撑架
(5)
，所述支撑架
(5)
内侧的所述床身本体
(1)
顶部设置有固定卡盘
(6)
，所述支撑架
(5)
顶部滑动连接有激光切割头机构
(7)
，所述床身本体
(1)
纵向一侧外表面设置有控制装置
(8)
，其特征在于：所述移动卡盘
(4)
和所述固定卡盘
(6)
之间的所述下支撑滑板
(3)
顶部沿横向滑动连接有第一支撑托举组件
(9)
，所述床身本体
(1)
横向靠近所述固定卡盘
(6)
的一侧外表面设置有固定支撑安装板
(10)
，所述固定支撑安装板
(10)
顶部沿横向滑动连接有第二支撑托举组件
(11)
，所述固定支撑安装板
(10)
纵向靠近所述固定卡盘
(6)
的一侧表面设置有下料组件
(12)
，所述下料组件
(12)
纵向远离所述固定支撑安装板
(10)
一侧的下方设置有集料车
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机，其特征在于
:
所述第一支撑托举组件
(9)
包括第一移动支撑滑座
(901)
，所述第一移动支撑滑座
(901)
底部两端分别与所述床身本体
(1)
纵向两端的下支撑滑板
(2)
沿横向呈滑动连接，所述第一移动支撑滑座
(901)
上方设置有升降安装座
(902)
，所述升降安装座
(902)
底部四角都设置有插接支撑螺杆
(903)
，所述插接支撑螺杆
(903)
底部一端穿过所述第一移动支撑滑座
(901)
安装有固定调节螺母
(904)
，所述插接支撑螺杆
(903)
位于所述第一移动支撑滑座
(901)
和所述升降安装座
(902)
之间设置有第一弹簧
(905)
，所述升降安装座
(902)
底部设置有第一压力传感器
(906)
，所述第一移动支撑滑座
(901)
对应所述第一压力传感器
(906)
位置具有凹槽
(907)
，所述凹槽
(907)
内设置有第二弹簧
(908)
，所述第二弹簧
(908)
内侧设置有导向柱
(909)
，所述导向柱
(909)
底部与所述凹槽
(907)
底部内表面相连接，所述弹簧
(908)
顶部设置有挤压板
(910)
，所述挤压板
(910)
顶部与所述第一压力传感器
(906)
相接触，所述升降安装座
(902)
顶部设置有固定安装座
(911)
，所述固定安装座
(911)
横向一侧外表面设置有第一升降装置
(912)
，另一侧沿竖直方向滑动连接有升降滑板
(913)
，所述第一升降装置
(912)
顶部安装有
U
型升降支撑架
(914)
，所述
U
型升降支撑架
(914)
纵向两端都与所述固定安装座
(911)
沿竖直方向呈滑动连接，所述
U
型支撑架
(914)
顶部安装有纵向设置有第一支承辊
(915)
，所述
U
型升降支撑架
(914)
与所述升降滑板
(913)
之间设置有若干支撑连接板
(916)
，所述升降滑板
(913)
横向远离所述固定安装座
(911)
一侧表面的顶端沿纵向滑动连有有两个支撑滑台
(917)
，所述支撑滑台
(917)
顶部都安装有竖直设置的第二支承辊
(918)
，底部都安装有第一铰接件
(919)
，所述第一铰接件
(919)
另一端安装有第一连杆
(920)
，所述第一连杆
(920)
之间设置有第二铰接件
(921)
，所述第二铰接件
(921)
底部安装有第二连杆
(922)
，所述第二连杆
(922)
底部安装有上安装连接板
(923)
，所述上安装连接板
(923)
下方安装有下安装连接板
(924)
，所述下安装连接板
(924)
底部与所述升降滑板
(913)
之间设置有第二升降装置
(925)
，所述下安装连接板
(924)
位于所述第二升降装置
(925)
纵向两侧都插接安装有
L
型插接安装板
(926)
，所述
L
型插接安装板
(926)
一端与所述上安装连接板
(923)
相连接，所述
L
型插接安装板
(926)
一端上表面设置有
U
型支撑板
(927)
，所述
L
型插接安装板
(926)
位于所述
U
型支撑板
(927)
下方的位置设置有第二压力传感器
(928)
，所述
U
型支撑板
(927)
顶部插接安装有支撑插接杆
(929)
，所述支撑插接杆
(929)
位于所述
U
型支撑板
(927)
上方设置有限位板
(930)
，所述上安装连接板
(923)
对应所述支撑插接杆
(929)
位
置具有插接孔
(931)
，所述支撑插接杆
(929)
一端与所述第二压力传感器
(928)
相接触，另一端与所述插接孔
(931)
插接连接，所述支撑插接杆
(929)
位于所述限位板
(930)
和所述下安装连接板
(924)
之间设置有第三弹簧
(932)。3.
根据权利要求2所述的一种带有自动落料装置的随动支撑托举式激光切管机，其特征在于
:
所述第二支撑托举组件
(11)
包括第二移动支撑滑座
(1101)
，所述第二移动支撑滑座
(1101)
底部与所述固定支撑安装板
(10)
顶部沿横向呈滑动连接，所述第二移动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，王可，顾广佐，
申请(专利权)人：江苏领翰智能激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：