【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工，具体涉及一种多角度径向微孔加工机构。
技术介绍
1、孔加工是常见的加工方式之一，如专利号cn203343482u中公开的自动化微孔加工机，包括整机机架，在整机机架上设有供料单元、产品定位夹持单元、钻孔单元以及控制操作用人机界面单元，供料单元上设有供料针盘以及机械手，待加工产品插置于供料针盘内，机械手将供料针盘上的待加工产品夹取后输送到产品定位夹持单元的夹具上，钻孔单元设有钻削中心孔用电主轴和钻削尾孔用电主轴以及驱动机构，该驱动机构依次驱动钻削中心孔用电主轴先对待加工产品进行中心孔加工，然后驱动钻削尾孔用电主轴以对待加工产品进行微孔加工。但是，目前的微孔加工机床，其钻孔部位角度是固定的，在面对某些产品如医疗用铂铱合金材质微孔灌注壳类产品时，难以进行一次加工成型，需要二次加工，影响产品整体尺寸精度及位置精度。
技术实现思路
1、本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种多工位多角度的微孔加工机构。
2、本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种多角度径向微孔加工机构，包括：
3、一底座；
4、一设置在底座上的装配座，所述装配座上设置有至少一个斜面，所述斜面上设置有至少一个加工组件，所述装配座上的加工组件的加工方向与装配座的前端面倾斜设置；
5、至少一个设置在底座上的转接座，所述转接座上设置有至少一个加工组件，所述转接座上的加工组件的加工方向与装配座的前端面垂直设置。
6、在数个实施方式中，所述底座上横向
7、在数个实施方式中，一个所述通孔组上的至少两个所述主通孔纵向排列设置在底座上。
8、在数个实施方式中，所述转接座上设置有第一开孔以及多个第一连接孔，所述第一开孔的位置与主通孔的位置相对应，所述底座上设置有多个第一连接槽，所述第一连接孔与第一连接槽的位置相对应。
9、在数个实施方式中，所述装配座上设置有一主端面，所述主端面设置在两个斜面之间，所述装配座背离主端面的一侧设置有第二开孔，所述斜面上设置有第三开孔，所述装配座上的加工组件与第三开孔的位置相对应。
10、在数个实施方式中，所述装配座背离主端面的一侧设置有贯穿至主端面的第二连接孔，所述底座上设置有第二连接槽，所述第二连接孔的位置与第二连接槽的位置相对应。
11、在数个实施方式中，所述加工组件包括电主轴。
12、本技术的有益效果在于：
13、本技术可结合在cnc机床上进行使用，实现多角度的细微孔加工，实现产品的一次加工成型，同时方便根据需求配置不同的加工角度，提高加工效率以及产品整体尺寸精度及位置精度。
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1.一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，所述底座上横向排列设置有多个通孔组，所述通孔组包括至少两个在厚度方向上贯穿底座的主通孔。
3.根据权利要求2所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，一个所述通孔组上的至少两个所述主通孔纵向排列设置在底座上。
4.根据权利要求2所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，所述转接座上设置有第一开孔以及多个第一连接孔，所述第一开孔的位置与主通孔的位置相对应，所述底座上设置有多个第一连接槽，所述第一连接孔与第一连接槽的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，所述装配座上设置有一主端面，所述主端面设置在两个斜面之间，所述装配座背离主端面的一侧设置有第二开孔，所述斜面上设置有第三开孔，所述装配座上的加工组件与第三开孔的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，所述装配座背离主端面的一侧设置有贯穿至主端面的第二连接孔，所述底座上设置有第二
7.根据权利要求1所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，所述加工组件包括电主轴。
...【技术特征摘要】
1.一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，所述底座上横向排列设置有多个通孔组，所述通孔组包括至少两个在厚度方向上贯穿底座的主通孔。
3.根据权利要求2所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，一个所述通孔组上的至少两个所述主通孔纵向排列设置在底座上。
4.根据权利要求2所述的一种多角度径向微孔加工机构，其特征在于，所述转接座上设置有第一开孔以及多个第一连接孔，所述第一开孔的位置与主通孔的位置相对应，所述底座上设置有多个第一连接槽，所述第一连接孔与第一连接槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京松，李云峰，殷骏，
申请(专利权)人：浙江金连接科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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