一种用于深孔加工的振动切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于深孔加工工艺设备的技术领域，旨在提供一种用于深孔加工的振动切削装置，利用行星轮行与空间凸轮机构组成深孔加工系统的振动装置，刀具在旋转过程中还会绕着自身轴线往复直线运动。该装置包括驱动电机、机架和刀具，刀具安装于机架上并由电机驱动进给，所述刀具采用自转和往复轴线振动相结合的进给方式。本实用新型专利技术将空间行星轮系和空间凸轮机构连接成一体，最终将两种机构的运动规律进行叠加，输出到刀具系统上，最终使刀具的运动规律既有行星轮系运动的特点，又具有空间凸轮从动件运动输出的特点，实现了刀具在旋转过程中既自转又往复直线运动的规律，实现振动切削，能有效提高工件的加工质量，延长刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔加工的振动切削装置
本技术属于深孔加工工艺设备的
，特别涉及一种用于深孔加工的振动切削装置。
技术介绍
通常情况下，深孔加工系统有刀具回转工件进给的运动方式，刀具回转进给工件静止和刀具静止工件回转进给三种方式，本技术应用于刀具回转工件进给的加工方式。深孔加工难度高，加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序。以枪钻系统为例，枪钻系统属于外排屑系统，主要由授油器、钻杆联结器、刀具系统组成，工作时，切削液通过授油器从刀具内部输油通道到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑经钻杆外部V型槽通过切削液向外冲出，由于刀具腔体内部压力很高同时刀具旋转速度很快，保证了切屑的排出和工件的加工精度。在机构创新设计领域，天津大学张策教授受差速器的启发，创新设计了行星分度凸轮机构，但其仅应用于机构的精确分度，未涉及到深孔加工振动切削领域。在深孔加工领域，未涉及到利用深孔行星轮与凸轮结合进行振动切削的技术，只是单独应用凸轮机构实现机构的振动，对机构的回转运动还需要单独的动力输入装置。本技术创造性的使凸轮机构中的空间凸轮与行星轮机构中的中心齿轮做成一体，通过一个动力源的输入就可以输出主轴的往复直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于深孔加工的振动切削装置，包括驱动电机（13）、机架（14）和刀具（15），刀具（15）安装于机架（14）上并由电机（13）驱动进给，其特征在于：所述刀具（15）采用自转和往复轴线振动相结合的进给方式；所述刀具（15）的自转由周转轮系驱动，刀具（15）的往复轴线振动由凸轮机构驱动，周转轮系和凸轮机构均由电机（13）驱动，周转轮系和凸轮机构的输出端通过连杆一（5）连接刀具（15）；所述周转轮系采用自由度为1的行星齿轮机构，包括固定内齿轮（1）、行星齿轮（2）和中心齿轮（4），固定内齿轮（1）固定于机架（14）上，中心齿轮（4）通过旋转主轴（11）、联轴器（12）与电机（13）的输出轴连接，...

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔加工的振动切削装置，包括驱动电机（13）、机架（14）和刀具（15），刀具（15）安装于机架（14）上并由电机（13）驱动进给，其特征在于：所述刀具（15）采用自转和往复轴线振动相结合的进给方式；所述刀具（15）的自转由周转轮系驱动，刀具（15）的往复轴线振动由凸轮机构驱动，周转轮系和凸轮机构均由电机（13）驱动，周转轮系和凸轮机构的输出端通过连杆一（5）连接刀具（15）；所述周转轮系采用自由度为1的行星齿轮机构，包括固定内齿轮（1）、行星齿轮（2）和中心齿轮（4），固定内齿轮（1）固定于机架（14）上，中心齿轮（4）通过旋转主轴（11）、联轴器（12）与电机（13）的输出轴连接，连杆一（5）的一端通过嵌套（3）与行星齿轮（2）同轴连接，嵌套（3）镶嵌于行星齿轮（2）内与行星齿轮（2）构成转动副，连杆一（5）与嵌套（3）构成移动副，连杆一（5）的另一端通过圆柱套筒副与刀具（15）连接；所述凸轮机构包括空间圆柱凸轮（10）和滚子推杆从动件（9），空间圆柱凸轮（10）与中心齿轮（4）同轴且无相对运...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴全，任丽娟，陈振亚，辛志杰，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西,14