一种用于风扇电机的润滑上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于风扇电机的润滑上油装置，包括上夹台、上油仓、上喷油架、侧喷油架、翻动槽、第一送油板、调节架、第二送油板、第一电机、第一喷油盘、伸缩撑柱、滑槽、滑柱、锁紧圈、喷油孔、第一送油泵、第二电机、连接板、滚动夹架、滚动齿槽、连接柱、传动齿圈、插夹脚、第二送油泵和第二喷油盘。本实用新型专利技术的有益效果是：使用时，通过下方的两个插夹脚对风扇电机上的卡槽进行插夹固定，随后电机被放置到上油仓中进行上油工作，在上油时，第二电机通过传动齿圈带动滚动夹架在滚动齿槽内来回滚动移动，从而带动风扇电机在上油仓内往复式边旋转边移动，保证对电机上油润滑更加全面、均匀；该装置稳固牢靠，各构件连接灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风扇电机的润滑上油装置
本技术涉及一种润滑上油装置，具体为一种用于风扇电机的润滑上油装置，属于风扇电机加工应用

技术介绍
随着人们生活水平的快速发展，风扇在人们生活中使用越来与广泛，电机是风扇中不可或缺的核心部件，在风扇电机加工过程中，润滑上油装置不可或缺，其主要作用是对风扇电机进行喷油上油，一方面使电机外壁不会腐蚀生锈，另一方面使电机在转动工作时更加平滑。但是现有的用于风扇电机的润滑上油装置在使用时仍然有很多不足之处，现有的用于风扇电机的润滑上油装置存在着对电机上油润滑不够全面、均匀，对电机上油质量差，上油润滑效率低，不能对不同型号大小的电机进行上油润滑，适配性低，上油时，润滑油易飞溅出外，上油花费的成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于风扇电机的润滑上油装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于风扇电机的润滑上油装置，包括上夹台、上油仓、上喷油架和侧喷油架，所述上夹台卡接在上油仓上方，且所述上喷油架安装在所述上油仓一侧上方，所述侧喷油架卡接在所述上油仓四周侧壁，所述上油仓一侧侧壁设置有第一送油泵；所述上喷油架上方设置有翻动槽，且所述上喷油架下方纵向设置有第一送油板，所述第一送油板一侧倾斜设置有调节架，且所述调节架上方设置有第二送油板，所述第二送油板下方安装有第一电机，且所述第一电机下方转动连接有第一喷油盘；所述上夹台上方安装有第二电机，且所述第二电机下方设置有连接板，所述上夹台中部卡接有滚动夹架。优选的，为了使人们能够灵活调节第一喷油盘的喷油角度，所述调节架内部卡接有伸缩撑柱，且所述调节架侧壁设置有滑槽，所述伸缩撑柱一侧垂直设置有滑柱，且所述滑柱上旋接有锁紧圈。优选的，为了使该装置对电机上油更加均匀、高效，所述第一喷油盘上设置有若干个喷油孔，且若干个所述喷油孔呈等间距分布。优选的，为了使滚动夹架在滚动齿槽内滚动更加平稳，所述连接板中部横向设置有滚动齿槽，且所述滚动齿槽中设置有若干个卡齿，所述滚动夹架贯穿滚动齿槽。优选的，为了使滚动夹架能够在滚动齿槽内正常滚动，所述滚动夹架中纵向安装有连接柱，且所述连接柱上方套接有传动齿圈，所述连接柱下方设置有两个插夹脚。优选的，为了使该装置夹接固定电机更加稳固，两个所述插夹脚呈对称设置，且所述插夹脚为圆弧形结构。优选的，为了使该装置在使用时更加稳固牢靠，所述上油仓和连接板面积大小相匹配。优选的，为了使该装置能够对电机正常上油，所述第一送油泵、第一送油板、第二送油板和第一喷油盘内部之间相互连通。本技术的有益效果是：使用时，上夹台上的滚动夹架通过下方的两个插夹脚对风扇电机上的卡槽进行插夹固定，随后电机被放置到上油仓中进行上油工作，通过上油仓四周侧壁卡接的侧喷油架对电机的侧边和底部进行喷油，通过上油仓上方卡放的三个上喷油架对电机上端和侧边进行喷油上油，在上油时，第二电机通过传动齿圈带动滚动夹架在滚动齿槽内来回滚动移动，从而带动风扇电机在上油仓内往复式边旋转边移动，保证上喷油架和侧喷油架对电机上油润滑更加全面、均匀，保证该装置对电机上油的高质量以及高效性；人们可根据不同电机大小的上油需要，通过滑动滑柱来调节伸缩撑柱的伸出的长度，从而带动第二送油板在翻动槽内翻动，从而改变了第一喷油盘对电机的喷油上油角度，使该装置对不同型号规格的上油电机都能做出针对性调节，保证上油润滑工作更加精准，保证了适配的广泛性；通过在上油仓内对电机进行上油润滑工作，避免油在喷出时不会挥洒出外，润滑油落入到上油仓底部，保证润滑油能够再次被循环利用，保证润滑上油的成本更低；该装置稳固牢靠，各构件连接灵活。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术上油喷架的结构示意图。图3为本技术调节架的结构示意图。图4为本技术第一喷油盘的仰视图。图5为本技术上油仓的俯视图。图6为本技术上夹台的结构示意图。图7为本技术第一送油泵俯视图。图8为本技术滚动夹架结构示意图。图9为本技术侧喷油架结构示意图。图中：1、上夹台；2、上油仓；3、上喷油架；4、侧喷油架；5、翻动槽；6、第一送油板；7、调节架；8、第二送油板；9、第一电机；10、第一喷油盘；11、伸缩撑柱；12、滑槽；13、滑柱；14、锁紧圈；15、喷油孔；16、第一送油泵；17、第二电机；18、连接板；19、滚动夹架；20、滚动齿槽；21、连接柱；22、传动齿圈；23、插夹脚；24、第二送油泵；25、第二喷油盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9所示，一种用于风扇电机的润滑上油装置，包括上夹台1、上油仓2、上喷油架3和侧喷油架4，上夹台1卡接在上油仓2上方，且上喷油架3安装在上油仓2一侧上方，侧喷油架4卡接在上油仓2四周侧壁，上油仓2一侧侧壁设置有第一送油泵16；上喷油架3上方设置有翻动槽5，且上喷油架3下方纵向设置有第一送油板6，第一送油板6一侧倾斜设置有调节架7，且调节架7上方设置有第二送油板8，第二送油板8下方安装有第一电机9，且第一电机9下方转动连接有第一喷油盘10；上夹台1上方安装有第二电机17，且第二电机17下方设置有连接板18，上夹台1中部卡接有滚动夹架19。作为本技术的一种技术优化方案，调节架7内部卡接有伸缩撑柱11，且调节架7侧壁设置有滑槽12，伸缩撑柱11一侧垂直设置有滑柱13，且滑柱13上旋接有锁紧圈14，使人们能够灵活调节第一喷油盘10的喷油角度。作为本技术的一种技术优化方案，第一喷油盘10上设置有若干个喷油孔15，且若干个喷油孔15呈等间距分布，使该装置对电机上油更加均匀、高效。作为本技术的一种技术优化方案，连接板18中部横向设置有滚动齿槽20，且滚动齿槽20中设置有若干个卡齿，滚动夹架19贯穿滚动齿槽20，使滚动夹架19在滚动齿槽20内滚动更加平稳。作为本技术的一种技术优化方案，滚动夹架19中纵向安装有连接柱21，且连接柱21上方套接有传动齿圈22，连接柱21下方设置有两个插夹脚23，使滚动夹架19能够在滚动齿槽20内正常滚动。作为本技术的一种技术优化方案，两个插夹脚23呈对称设置，且插夹脚23为圆弧形结构，使该装置夹接固定电机更加稳固。作为本技术的一种技术优化方案，上油仓2和连接板18面积大小相匹配，使该装置在使用时更加稳固牢靠。作为本技术的一种技术优化方案，第一送油泵16、第一送油板6、第二送油板8和第一喷油盘10内部之间相互连通，使该装置能够对电机正常上油。本技术在使用时，首先，上夹台1上的滚动夹架19通过下方的两个插夹脚23对风扇电机上的卡槽进行插夹固定，随后电机被放置到上油仓2中进行上油工作，通过上油仓2四周侧壁卡接的侧喷油架4对电机的侧边和底部进行喷油，通过上油仓2上方卡放的三个上喷油架3对电机上端和侧边进行喷油上油，在上油时，第二电机17通过传动齿圈22带动滚动夹架19在滚动齿槽20内来回滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风扇电机的润滑上油装置，包括上夹台(1)、上油仓(2)、上喷油架(3)和侧喷油架(4)，其特征在于：所述上夹台(1)卡接在上油仓(2)上方，且所述上喷油架(3)安装在所述上油仓(2)一侧上方，所述侧喷油架(4)卡接在所述上油仓(2)四周侧壁，所述上油仓(2)一侧侧壁设置有第一送油泵(16)；所述上喷油架(3)上方设置有翻动槽(5)，且所述上喷油架(3)下方纵向设置有第一送油板(6)，所述第一送油板(6)一侧倾斜设置有调节架(7)，且所述调节架(7)上方设置有第二送油板(8)，所述第二送油板(8)下方安装有第一电机(9)，且所述第一电机(9)下方转动连接有第一喷油盘(10)；所述上夹台(1)上方安装有第二电机(17)，且所述第二电机(17)下方设置有连接板(18)，所述上夹台(1)中部卡接有滚动夹架(19)。

【技术特征摘要】
1.一种用于风扇电机的润滑上油装置，包括上夹台(1)、上油仓(2)、上喷油架(3)和侧喷油架(4)，其特征在于：所述上夹台(1)卡接在上油仓(2)上方，且所述上喷油架(3)安装在所述上油仓(2)一侧上方，所述侧喷油架(4)卡接在所述上油仓(2)四周侧壁，所述上油仓(2)一侧侧壁设置有第一送油泵(16)；所述上喷油架(3)上方设置有翻动槽(5)，且所述上喷油架(3)下方纵向设置有第一送油板(6)，所述第一送油板(6)一侧倾斜设置有调节架(7)，且所述调节架(7)上方设置有第二送油板(8)，所述第二送油板(8)下方安装有第一电机(9)，且所述第一电机(9)下方转动连接有第一喷油盘(10)；所述上夹台(1)上方安装有第二电机(17)，且所述第二电机(17)下方设置有连接板(18)，所述上夹台(1)中部卡接有滚动夹架(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于风扇电机的润滑上油装置，其特征在于：所述调节架(7)内部卡接有伸缩撑柱(11)，且所述调节架(7)侧壁设置有滑槽(12)，所述伸缩撑柱(11)一侧垂直设置有滑柱(13)，且所述滑柱(13)上旋接有锁紧圈(14)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹斌，
申请(专利权)人：广州市坤驰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44