一种无叶风扇电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风扇组件，特别涉及一种无叶风扇电机，包括直流无刷电机和控制器，所述直流无刷电机包括机体、后端盖、定子组件、转子组件、电机轴、涡轮风叶、控制器。所述转子组件包括永磁块和转子塑料骨架，不使用传统的硅钢片作转子支架，所述永磁块插入转子塑料骨架槽内，不致转子高速甩出；所述定子组件上装设有定子塑料骨架，所述定子塑料骨架上安装接线板；通过所述后端盖上的出线孔，引出的电线只有若干根相电线与控制器相连，没有位置传感信号线。本实用新型专利技术不会有转子发热现象；无位置传感器，能适应潮湿等环境，故障率低；整体小巧；同时发挥直流无刷电机转速高、控制性能好、噪音小、效率高、节能等特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风扇组件，特别涉及一种无叶风扇电机。
技术介绍
无叶风扇特点是没有了传统风扇的“叶”，它利用喷气式飞机引擎及汽车涡轮增压的技术，通过底部吸风孔吸入空气，圆环边缘内部隐藏的一个叶轮把空气以圆形轨迹喷出，最终形成一股不间断的冷空气流。无叶风扇的核心部件是涡轮风叶驱动电机，要求具有转速高，动力大，噪音小，环境适应性强等特点。由于无叶风扇电机一般要长期高速运行，为此电机的可靠性要求较高。现有无叶风扇电机一般采用有刷电机或交流电机，有刷电机因其碳刷接触结构，在高速、长久运行情况下，使用寿命不长；交流电机因其固有性能，制约转速提高，无法提供足够的风力，同时效率不高。虽然有些也使用了直流无刷电机，但往往发热严重，故障率较高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提供一种转速高、转不发热、体积小巧、控制性能好、故障率低、效率高、节能的无叶风扇驱动直流无刷电机。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案来实现:一种无叶风扇电机，包括直流无刷电机和控制器，所述直流无刷电机包括装有前端盖轴承的机体，装有后端盖轴承的后端盖，装在机体内侧的定子组件，装有转子组件的电机轴，控制器，所述机体及后端盖构成电机外壳，所述装有转子组件的电机轴穿过定子组件中心，左端连接后端盖轴承内环，右端穿出前端盖轴承内环和机体，与涡轮风叶连接，所述后端盖上的出线孔引出的若干根电线与所述控制器相连，所述控制器灵活安装于无叶风扇的适当位置。所述转子组件包括永磁块和转子塑料骨架，不使用传统的硅钢片作转子支架。所述永磁块插入转子塑料骨架槽内，不致转子高速甩出，所述永磁块通过所述转子塑料骨架安装在电机轴上。转子没有硅钢片，就不存在转子发热现象。所述定子组件上装设有定子塑料骨架，所述定子塑料骨架上安装接线板，以便定子绕组相线连接及引出的稳固，提高电机可靠性。所述接线板为环形，中间被电机轴穿过。通过所述后端盖上的出线孔，引出的电线只有若干根相电线与控制器相连，没有位置传感信号线，即没有位置传感器。一种无叶风扇电机控制器在无位置传感器下的工作原理为:通过检测直流无刷电机的不通电相反电动势过零点，即检测电机转子在定子中的相对角度的方式，在无位置传感器情况下实现电子换向。所述电机轴和后端盖轴承之间设置缓冲弹簧，缓冲电机轴轴向跳动，以减小噪音。本技术具有的有益效果是:电机转子用塑料骨架取代传统的硅钢片叠架，消除转子发热现象；从定子相线到控制器各节点连接牢固可靠；无位置传感器，能适应潮湿等环境，故障率低；整体小巧；同时发挥直流无刷电机转速高、控制性能好、噪音小、效率高、节能等特性。【附图说明】图1为本技术:一种无叶风扇电机外形示意图。图2为本技术:一种无叶风扇电机装配示意图。图中标记说明:1、电机轴；2、涡轮风叶；3、前端盖轴承；4、永磁块；5、转子塑料骨架；6、定子组件；7、定子塑料骨架；8、机体；9、后端盖；10、缓冲弹簧；11、后端盖轴承；12、出线孔；13、接线板。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图2所示，一种无叶风扇电机，包括直流无刷电机和控制器，所述直流无刷电机包括装有前端盖轴承(3)的机体(8)，装有后端盖轴承(11)的后端盖(9)，装在机体(8)内侧的定子组件￠)，装有转子组件的电机轴(I)，控制器。所述机体(8)及后端盖(9)构成电机外壳；所述装有转子组件的电机轴(I)穿过定子组件(6)中心，左端连接后端盖轴承(11)内环，右端穿出前端盖轴承⑶内环和机体(8)，与涡轮风叶⑵连接；所述后端盖(9)上的出线孔(12)引出的若干根电线与所述控制器相连，所述控制器灵活安装于无叶风扇的适当位置。所述转子组件包括永磁块(4)和转子塑料骨架(5)，不使用传统的硅钢片作转子支架。所述永磁块(4)插入转子塑料骨架(5)槽内，不致转子高速甩出，所述永磁块(4)通过所述转子塑料骨架(5)安装在电机轴(I)上。转子没有硅钢片，就不存在转子发热现象。所述定子组件(6)上装设有定子塑料骨架(7)，所述定子塑料骨架(7)上安装接线板(13)，以便定子绕组相线连接及引出的稳固，提高电机可靠性。所述接线板(13)为环形，中间被电机轴(I)穿过。通过所述后端盖(9)上的出线孔(12)，引出的电线只有若干根相电线与控制器相连，没有位置传感信号线，即没有位置传感器，增加电机工作可靠性。所述电机轴⑴和后端盖轴承(11)之间设置缓冲弹簧(10)，缓冲电机轴⑴轴向跳动，以减小噪音。以上显示和描述了本技术的技术方案和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种无叶风扇电机，其特征在于:包括直流无刷电机和控制器，所述直流无刷电机包括装有前端盖轴承(3)的机体(8)，装有后端盖轴承(11)的后端盖(9)，装在机体(8)内侧的定子组件￠)，装有转子组件的电机轴(I)，控制器，所述机体(8)及后端盖(9)构成电机外壳，所述装有转子组件的电机轴(I)穿过定子组件(6)中心，左端连接后端盖轴承(11)内环，右端穿出前端盖轴承⑶内环和机体(8)，与涡轮风叶⑵连接；所述后端盖(9)上的出线孔(12)引出的若干根电线与所述控制器相连，所述控制器灵活安装于无叶风扇的适当位置。2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇电机，其特征在于:所述转子组件包括永磁块(4)和转子塑料骨架(5)，所述永磁块(4)插入转子塑料骨架(5)槽内，并通过所述转子塑料骨架(5)安装在电机轴(I)上。3.根据权利要求1所述的一种无叶风扇电机，其特征在于:所述定子组件(6)上装设有定子塑料骨架(7)，所述定子塑料骨架(7)上安装接线板(13)，所述接线板(13)为环形，中间被电机轴⑴穿过。4.根据权利要求1所述的一种无叶风扇电机，其特征在于:通过所述后端盖(9)上的出线孔(12)，引出的电线只有若干根相电线与控制器相连，没有位置传感信号线。5.根据权利要求1所述的一种无叶风扇电机，其特征在于:所述电机轴(I)和后端盖轴承(11)之间设置缓冲弹簧(10)。【专利摘要】本技术涉及一种风扇组件，特别涉及一种无叶风扇电机，包括直流无刷电机和控制器，所述直流无刷电机包括机体、后端盖、定子组件、转子组件、电机轴、涡轮风叶、控制器。所述转子组件包括永磁块和转子塑料骨架，不使用传统的硅钢片作转子支架，所述永磁块插入转子塑料骨架槽内，不致转子高速甩出；所述定子组件上装设有定子塑料骨架，所述定子塑料骨架上安装接线板；通过所述后端盖上的出线孔，引出的电线只有若干根相电线与控制器相连，没有位置传感信号线。本技术不会有转子发热现象；无位置传感器，能适应潮湿等环境，故障率低；整体小巧；同时发挥直流无刷电机转速高、控制性能好、噪音小、效率高、节能等特性。【IPC分类】H02K1-28, H02K11-00, H02K29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无叶风扇电机，其特征在于：包括直流无刷电机和控制器，所述直流无刷电机包括装有前端盖轴承(3)的机体(8)，装有后端盖轴承(11)的后端盖(9)，装在机体(8)内侧的定子组件(6)，装有转子组件的电机轴(1)，控制器，所述机体(8)及后端盖(9)构成电机外壳，所述装有转子组件的电机轴(1)穿过定子组件(6)中心，左端连接后端盖轴承(11)内环，右端穿出前端盖轴承(3)内环和机体(8)，与涡轮风叶(2)连接；所述后端盖(9)上的出线孔(12)引出的若干根电线与所述控制器相连，所述控制器灵活安装于无叶风扇的适当位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊兹夫，单志定，
申请(专利权)人：奉化市微分电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33