一种电机风叶及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机风叶及其应用的电机，该电机风叶包括轴套、上挡风板、下挡风板和若干风叶片，轴套一端与上挡风板连接在一起，呈环状的下挡风板套设于所述轴套外面，若干风叶片从所述轴套的外壁上往外伸出并且把所述轴套、上挡风板和下挡风板连结成一体，风叶片的内侧顶部与上挡风板的底面连接在一起，风叶片的外侧底部与下挡风板的顶面连接在一起，并且上挡风板的径向尺寸小于下挡风板的径向尺寸，风叶片的外侧顶部从所述上挡风板的外侧边缘上沿轴向延伸形成延伸部，延伸部高出于上挡风板的顶面，可以避开轴承室充分利用电机内部的空间而不需要增加电机的轴向长度，并且电机风叶的散热面积更大，电机的散热效果得以增强。

【技术实现步骤摘要】

: 本技术涉及一种电机风叶及其应用的电机。
技术介绍
:如图1所示，现有用于水泵电机中的电机风叶101，风叶片102的轴向高度与上挡风板103与下挡风板104之间的轴向距离相等，风叶片102的顶部与上挡风板103的顶面平齐，在把这种电机风叶安装到水泵电机中去时，不能充分利用电机内部被轴承室干涉的空间，使得电机的轴向长度必须适当的增加。同时由于风叶片的轴向高度小，风叶片不能正对着开设在机壳上的通风孔，从而使得从相邻两块风叶片之间流出的气流不能直接从通风孔排出，影响整机的散热效率和效果。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种电机风叶及其应用的电机，使用该电机风叶的电机可以避开轴承室充分利用电机内部的空间而不需要增加电机的轴向长度，并且电机风叶的散热面积更大，正对着开设在机壳上的通风孔，电机的散热效果得以增强。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种电机风叶，包括轴套、上挡风板、下挡风板和若干风叶片，轴套一端与上挡风板连接在一起，呈环状的下挡风板套设于所述轴套外面，若干风叶片从所述轴套的外壁上往外伸出并且把所述轴套、上挡风板和下挡风板连结成一体，风叶片的内侧顶部与上挡风板的底面连接在一起，风叶片的外侧底部与下挡风板的顶面连接在一起，并且上挡风板的径向尺寸小于下挡风板的径向尺寸，风叶片的外侧顶部从所述上挡风板的外侧边缘上沿轴向延伸形成延伸部，延伸部高出于上挡风板的顶面。上述所述的上挡风板呈碗状，在碗状的上挡风板顶部中间形成腔体。上述所述的碗状的上挡风板底面是具有斜度的平面或者弧面。上述所述的碗状的上挡风板的底部从环状的下挡风板的中间穿过。一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳、端盖和电机风叶，转子组件安装在转轴上，定子组件和机壳安装在一起并嵌套在转子组件外面，端盖安装在机壳的端部上，在端盖的内侧面上设置有轴承室，在轴承室里面安装有轴承，转轴支承在所述的轴承上，在机壳里面、转轴上安装有电机风叶，在电机风叶外、机壳上开设有若干通风孔，其中所述的电机风叶包括轴套、上挡风板、下挡风板和若干风叶片，轴套一端与上挡风板连接在一起，呈环状的下挡风板套设于所述轴套外面，若干风叶片从所述轴套的外壁上往外伸出并且把所述轴套、上挡风板和下挡风板连结成一体，风叶片的内侧顶部与上挡风板的底面连接在一起，风叶片的外侧底部与下挡风板的顶面连接在一起，并且上挡风板的径向尺寸小于下挡风板的径向尺寸，风叶片的外侧顶部从所述上挡风板的外侧边缘上沿轴向延伸形成延伸部，延伸部高出于上挡风板的顶面，轴承室伸入到由若干延伸部围成的空间里面，并且延伸部向着开设在机壳上的通风孔。上述所述的上挡风板呈碗状，在碗状的上挡风板顶部中间形成腔体，轴承室伸入到所述的腔体里面。上述所述的碗状的上挡风板底面是具有斜度的平面或者弧面。上述所述的碗状的上挡风板的底部从环状的下挡风板的中间穿过。本技术与现有技术相比，具有如下效果:I)风叶片的外侧顶部从所述上挡风板的外侧边缘上沿轴向延伸形成延伸部，延伸部高出于上挡风板的顶面，轴承室可以容置于由若干延伸部围成的空间里面，避开轴承室充分利用电机内部的空间而不需要增加电机的轴向长度，并且电机风叶的散热面积更大，延伸部正对着开设在机壳上的通风孔，电机的散热效果得以增强。2)上挡风板呈碗状，在碗状的上挡风板顶部中间形成腔体，轴承室可以进一步地容置于所述的腔体里面，更加充分利用电机内部的空腔，减少电机的轴向长度。3)碗状的上挡风板底面是具有斜度的平面或者弧面，加大了上挡风板与下挡风板的轴向距离，从而增大出风口的面积，提高了散热效率，同时增加了上挡风板底面与风叶片内侧顶部的连接长度，增强风叶片的强度。【附图说明】:图1是现有电机风叶的立体图；图2是实施例一中电机风叶一个角度的立体图；图3是实施例一中电机风叶另一个角度的立体图；图4是实施例一中电机风叶的结构示意图；图5是实施例二中电机风叶一个角度的立体图；图6是实施例二中电机风叶另一个角度的立体图；图7是实施例三中电机的立体图；图8是实施例三中电机的分解图；图9是实施例三中电机的结构示意图。【具体实施方式】:下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一:如图2、图3和图4所示，本实施例是一种电机风叶，包括轴套1、上挡风板2、下挡风板3和若干风叶片4，轴套I 一端与上挡风板2连接在一起，呈环状的下挡风板3套设于所述轴套I外面，若干风叶片4从所述轴套I的外壁上往外伸出并且把所述轴套1、上挡风板2和下挡风板3连结成一体，风叶片4的内侧顶部与上挡风板2的底面连接在一起，风叶片4的外侧底部与下挡风板3的顶面连接在一起，并且上挡风板2的径向尺寸小于下挡风板3的径向尺寸，风叶片4的外侧顶部从所述上挡风板2的外侧边缘上沿轴向延伸形成延伸部41，延伸部41高出于上挡风板2的顶面。上挡风板2呈碗状，在碗状的上挡风板2顶部中间形成腔体20。碗状的上挡风板2底面是具有斜度的平面或者弧面。碗状的上挡风板2的底部从环状的下挡风板3的中间穿过。实施例二:如图5和图6所示，与实施例一不同之处是:上挡风板2是圆形的扁平状结构。实施例三:如图7至图9和图2至图4所示，本实施例是一种电机，包括转轴51、转子组件52、定子组件53、机壳54、端盖55和电机风叶56，转子组件52安装在转轴51上，定子组件53和机壳54安装在一起并嵌套在转子组件52外面，端盖55安装在机壳54的端部上，在端盖55的内侧面上设置有轴承室550，在轴承室550里面安装有轴承6，转轴51支承在所述的轴承6上，在机壳54里面、转轴51上安装有电机风叶56，在电机风叶56外、机壳54上开设有若干通风孔540，其中所述的电机风叶56包括轴套1、上挡风板2、下挡风板3和若干风叶片4，轴套I 一端与上挡风板2连接在一起，呈环状的下挡风板3套设于所述轴套I外面，若干风叶片4从所述轴套I的外壁上往外伸出并且把所述轴套1、上挡风板2和下挡风板3连结成一体，风叶片4的内侧顶部与上挡风板2的底面连接在一起，风叶片4的外侧底部与下挡风板3的顶面连接在一起，并且上挡风板2的径向尺寸小于下挡风板3的径向尺寸，风叶片4的外侧顶部从所述上挡风板2的外侧边缘上沿轴向延伸形成延伸部41，延伸部41高出于上挡风板2的顶面，轴承室550伸入到由若干延伸部41围成的空间410里面，并且延伸部41向着开设在机壳54上的通风孔540。上挡风板2呈碗状，在碗状的上挡风板2顶部中间形成腔体20，轴承室550伸入到所述的腔体20里面。碗状的上挡风板2底面是具有斜度的平面或者弧面。碗状的上挡风板2的底部从环状的下挡风板3的中间穿过。【主权项】1.一种电机风叶，包括轴套(I)、上挡风板(2)、下挡风板(3)和若干风叶片(4)，轴套(I)一端与上挡风板(2)连接在一起，呈环状的下挡风板(3)套设于所述轴套(I)外面，若干风叶片(4)从所述轴套(I)的外壁上往外伸出并且把所述轴套(I)、上挡风板(2)和下挡风板(3)连结成一体，风叶片(4)的内侧顶部与上挡风板(2)的底面连接在一起，风叶片(4)的外侧底部与下挡风板(3)的顶面连接在一起，并且上挡风板(2)的径向尺寸小于下挡风板(3)的径向尺寸，其特征在于:风叶片(4)的外侧顶部从所述上挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机风叶，包括轴套(1)、上挡风板(2)、下挡风板(3)和若干风叶片(4)，轴套(1)一端与上挡风板(2)连接在一起，呈环状的下挡风板(3)套设于所述轴套(1)外面，若干风叶片(4)从所述轴套(1)的外壁上往外伸出并且把所述轴套(1)、上挡风板(2)和下挡风板(3)连结成一体，风叶片(4)的内侧顶部与上挡风板(2)的底面连接在一起，风叶片(4)的外侧底部与下挡风板(3)的顶面连接在一起，并且上挡风板(2)的径向尺寸小于下挡风板(3)的径向尺寸，其特征在于：风叶片(4)的外侧顶部从所述上挡风板(2)的外侧边缘上沿轴向延伸形成延伸部(41)，延伸部(41)高出于上挡风板(2)的顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：狄靖昊，冮海瑞，卢平，季晨，焦青梅，
申请(专利权)人：中山大洋电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44