带有新型结构风叶的电机制造技术

一种带有新型结构风叶的电机，包括电机轴及风叶，所述电机轴的一端开设有燕尾槽，所述燕尾槽的尾端设置有卡槽，所述风叶包括轮盘和至少两个叶片，所述轮盘的中部设置有轴盘，所述轴盘为圆柱体，所述轴盘上开设有与燕尾槽相适配的凸起，凸起的尾端设置有与卡槽配合的卡扣，所述压片轴向均步在轮盘外表面，所述叶片的底面径向延伸至轮盘的侧壁上，带有新型结构风叶的电机，通过燕尾槽与凸起的配合，使电机轴向及径向牢固的固定在电机轴上，燕尾槽末端设置的卡槽及风叶上卡扣的配合进一步限制了风叶的径向自由度，使得风叶被牢固的固定在电机轴上，连接紧固、结构稳定，提升了整个电机的整体强度，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其涉及一种带有新型结构风叶的电机。
技术介绍
风叶是电机中一个非常重要的零件，风叶在安装时，需要牢固的固定在电机轴上，传统的风叶与电机轴的固定一般采用平键或者销钉固定，这样会使平键与销钉的一个面长时间应力集中，造成磨损或锻炼，从而产生噪音甚至使风叶失效，而且传统的风叶只能实现轴向固定，轴向在运行时会发生一定的偏移，造成风叶的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，连接紧固且结构稳定、高效节能、设计合理的带有新型结构风叶的电机。为解决上述技术问题，本技术提供一种带有新型结构风叶的电机，包括电机轴及风叶，所述电机轴的一端开设有燕尾槽，所述燕尾槽的尾端设置有卡槽，所述风叶包括轮盘和至少两个叶片，所述轮盘的中部设置有轴盘，所述轴盘为圆柱体，所述轴盘上开设有与燕尾槽相适配的凸起，凸起的尾端设置有与卡槽配合的卡扣，所述压片轴向均步在轮盘外表面，所述叶片的底面径向延伸至轮盘的侧壁上；所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的后缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为5-10_。本技术改进有，所述风叶的材质为塑料。本技术改进有，所述轮盘与叶片一体成型。本技术改进有，所述轮盘的内表面设置有加强筋。为加强风叶的做功能力，本技术改进有，所述叶片与轮毂转动轴的径向平面的夹角为35°。为对产生的气流进行有效的切割，本技术改进有，所述叶片由根部至顶部的锯齿槽深度逐渐增大。为减少气流在进风面与出风面交界处的碰撞，本技术改进有，所述叶片的背风面上自矩形槽向前缘方向延伸有凹槽。本技术的有益效果是:带有新型结构风叶的电机，通过燕尾槽与凸起的配合，使电机轴向及径向牢固的固定在电机轴上，燕尾槽末端设置的卡槽及风叶上卡扣的配合进一步限制了风叶的径向自由度，使得风叶被牢固的固定在电机轴上，连接紧固、结构稳定，提升了整个电机的整体强度，延长了使用寿命；通过叶片的锯齿形和凹槽的设计，有效的降低叶片出口处的漩祸流损失，使运行时能合理的避开喘振区，提高叶片的空气动力性能，能使风叶在相同的转速时具有更低的噪声，更大的流量和更高的静压(更远的出风距离)，因此也更节能。【附图说明】附图1为本技术的带有新型结构风叶的电机的结构示意图；附图2为本技术的叶片的结构示意图。标号说明:1-电机轴；11-燕尾槽；12-卡槽；13-卡扣；2-风叶；21_轮盘；22-叶片；221-锯齿槽;222_凹槽;23_轴盘;24_凸起。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1及附图2，附图所示本技术提供一种带有新型结构风叶的电机，包括电机轴I及风叶2，所述电机轴I的一端开设有燕尾槽11，所述燕尾槽11的尾端设置有卡槽12，所述风叶2包括轮盘21和至少两个叶片22，所述轮盘21的中部设置有轴盘23，所述轴盘23为圆柱体，所述轴盘23上开设有与燕尾槽11相适配的凸起24，凸起24的尾端设置有与卡槽12配合的卡扣13，所述叶片22周向均匀设置在轮盘21外表面。在安装风叶2时，首先将轴盘23上的凸起24对准燕尾槽11，这时尾端的卡扣13会被挤压，凸起24伸入燕尾槽11内，实现了电机轴I向及径向固定，当风叶2移动至指定位置后，轴盘23尾端的卡扣13会卡入卡槽12中，风叶2的轴向自由度被限制，风叶2就被牢固的固定在电机轴I上。所述叶片22呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片22的后缘开设有锯齿槽221，所述锯齿槽221的深度为5-10mmo整个叶片22的形状为镰刀形，按照变环量负指数流型、高升力系数设计，叶片22外型呈镰刀状外宽内窄、三维空间扭曲状，数量在本技术不做具体限制，本实施例中的叶片22数量为5片，叶片22的后缘开设锯齿槽221，在同等风量下降低风机噪音，对出风处产生的大涡流切割梳理成无数小涡流，另一方面，对粘性气体机型有效的分离、导向作用，并最终成为理想气流。另一方面，由于在风叶转动时，越远离叶根，产生的气流越大，因此设置的锯齿槽221的深度由根部至顶部的深度逐渐增大，便于对产生的气流团更有效的切割；在风叶旋转时，靠近叶根的气流较小，通过较浅的锯齿形缺口切割进行分离，远离叶根的气流团较大，通过较深的锯齿形缺口切割成小涡流，实现了大间隙切割速度大气流团。小间隙切割低速小气流团；通过这样的结果很好的避免了上下级气流结合是发生气流的碰撞而造成的涡损失，从而达到降噪的目的。本实施例中，所述叶片22与轮毂转动轴的径向平面的夹角为35°，其中内径安装角之差控制在±2度之间。本实施例中，所述叶片22的背风面上自矩形槽向前缘方向延伸有凹槽222，本实施例中，凹槽222的数量为3道，叶片22旋转使用时，气流可以从叶片22凹槽222流动，减小气流在进风面与出风面交界处的碰撞。本实施例中，所述风叶2的材质为塑料，在保证整个风叶2强度的同时降低了风叶2的重量。同时，通过凸起24与燕尾槽11的配合，应力由整个风叶2传递，进一步的延长了整个电机的寿命，驱动更加稳定，另外，可以根据需要在电机轴I的周侧开设多个燕尾槽11，风叶2对应设置多个凸起24，进一步的加强风叶2与电机轴I的配合。本实施例中，所述轮盘21与叶片22 —体成型。叶片22的地面径向延伸至轮盘21的侧壁上，这种结构提高了叶片22的强度，不易折断，在轮盘21的内表面上设置有加强筋，加强筋周向均布，进一步提高了整个电机的强度，延长了使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种带有新型结构风叶的电机，其特征在于，包括电机轴及风叶，所述电机轴的一端开设有燕尾槽，所述燕尾槽的尾端设置有卡槽，所述风叶包括轮盘和至少两个叶片，所述轮盘的中部设置有轴盘，所述轴盘为圆柱体，所述轴盘上开设有与燕尾槽相适配的凸起，凸起的尾端设置有与卡槽配合的卡扣，所述叶片周向均匀设置在轮盘外表面，所述叶片的底面径向延伸至轮盘的侧壁上； 所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的后缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为 5-10mm。2.根据权利要求1所述的带有新型结构风叶的电机，其特征在于，所述风叶的材质为塑料。3.根据权利要求1所述的带有新型结构风叶的电机，其特征在于，所述轮盘与叶片一体成型。4.根据权利要求1所述的带有新型结构风叶的电机，其特征在于，所述轮盘的内表面设置有加强筋。5.根据权利要求1所述的带有新型结构风叶的电机，其特征在于，所述叶片与轮毂转动轴的径向平面的夹角为35°。6.根据权利要求1所述的带有新型结构风叶的电机，其特征在于，所述叶片由根部至顶部的锯齿槽深度逐渐增大。7.根据权利要求1所述的带有新型结构风叶的电机，其特征在于，所述叶片的背风面上自矩形槽向前缘方向延伸有凹槽。【专利摘要】一种带有新型结构风叶的电机，包括电机轴及风叶，所述电机轴的一端开设有燕尾槽，所述燕尾槽的尾端设置有卡槽，所述风叶包括轮盘和至少两个叶片，所述轮盘的中部设置有轴盘，所述轴盘为圆柱体，所述轴盘上开设有与燕尾槽相适配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有新型结构风叶的电机，其特征在于，包括电机轴及风叶，所述电机轴的一端开设有燕尾槽，所述燕尾槽的尾端设置有卡槽，所述风叶包括轮盘和至少两个叶片，所述轮盘的中部设置有轴盘，所述轴盘为圆柱体，所述轴盘上开设有与燕尾槽相适配的凸起，凸起的尾端设置有与卡槽配合的卡扣，所述叶片周向均匀设置在轮盘外表面，所述叶片的底面径向延伸至轮盘的侧壁上；所述叶片呈发散状的设置在轮毂上，所述叶片的后缘开设有锯齿槽，所述锯齿槽的深度为5‑10mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旺明，
申请(专利权)人：福建天乙电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35