【技术实现步骤摘要】
涡轮焊接腔表面平整度检测工装
本技术涉及一种涡轮焊接腔表面平整度检测工装。
技术介绍
涡轮生产过程中,需要对涡轮焊接腔表面平整度进行检测。传统的做法是采用检测仪逐个进行检测。批量检测时工作量大,工作效率低,另外也会产生用眼疲劳。因此寻求一种批量检测时降低工作量,提高工作效率的涡轮焊接腔表面平整度检测工装尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种批量检测时降低工作量,提高工作效率的涡轮焊接腔表面平整度检测工装。本技术的目的是这样实现的:一种涡轮焊接腔表面平整度检测工装,它包括机台,所述机台上设置有显示器以及检测装置,所述检测装置包括外套座、内套座、前固定架、后固定架、轨道、滑块、调节丝杆以及测量棒,设置于机台表面,所述外套座内嵌置内套座,所述内套座与外套座台阶配合,所述内套座内设置有上大下小的台阶孔,台阶孔的台阶面平整,所述前固定架和后固定架分别前后布置于机台的底面上,前固定架以及后固定架与外套座的横向位置对应,左右两根纵向布置的轨道架设于前固定架以及后固定架之间,所述滑块设置于轨道上,所述调节丝杆纵向布置,所述调节丝杆的前端连接滑块,所述调节丝杆的中部与后固定架螺纹连接,所述调节丝杆的后端伸出至机台后方,所述测量棒竖向布置于滑块上,所述测量棒向上穿过机台上的机台孔至内套座的台阶孔内,所述测量棒上端的测量头位于台阶孔的台阶面同一高度,所述测量棒与台阶孔的中心轴不在同一竖向位置,测量棒的信号输出端与显示器连接。显示器内置报警器。轨道内设置有滑槽,所述滑块设置于滑槽内。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术涡轮焊接腔表面平整度检测工装具有批 ...
【技术保护点】
一种涡轮焊接腔表面平整度检测工装,其特征在于它包括机台(1),所述机台(1)上设置有显示器(2)以及检测装置(3),所述检测装置(3)包括外套座(3.1)、内套座(3.2)、前固定架(3.3)、后固定架(3.4)、轨道(3.5)、滑块(3.6)、调节丝杆(3.7)以及测量棒(3.8),设置于机台(1)表面,所述外套座(3.1)内嵌置内套座(3.2),所述内套座(3.2)与外套座(3.1)台阶配合,所述内套座(3.2)内设置有上大下小的台阶孔,台阶孔的台阶面平整,所述前固定架(3.3)和后固定架(3.4)分别前后布置于机台(1)的底面上,前固定架(3.3)以及后固定架(3.4)与外套座(3.1)的横向位置对应,左右两根纵向布置的轨道(3.5)架设于前固定架(3.3)以及后固定架(3.4)之间,所述滑块(3.6)设置于轨道(2.5)上,所述调节丝杆(3.7)纵向布置,所述调节丝杆(3.7)的前端连接滑块(3.6),所述调节丝杆(3.7)的中部与后固定架(3.4)螺纹连接,所述调节丝杆(3.7)的后端伸出至机台(1)后方,所述测量棒(3.8)竖向布置于滑块(3.6)上,所述测量棒(3.8)向 ...
【技术特征摘要】
1.一种涡轮焊接腔表面平整度检测工装,其特征在于它包括机台(1),所述机台(1)上设置有显示器(2)以及检测装置(3),所述检测装置(3)包括外套座(3.1)、内套座(3.2)、前固定架(3.3)、后固定架(3.4)、轨道(3.5)、滑块(3.6)、调节丝杆(3.7)以及测量棒(3.8),设置于机台(1)表面,所述外套座(3.1)内嵌置内套座(3.2),所述内套座(3.2)与外套座(3.1)台阶配合,所述内套座(3.2)内设置有上大下小的台阶孔,台阶孔的台阶面平整,所述前固定架(3.3)和后固定架(3.4)分别前后布置于机台(1)的底面上,前固定架(3.3)以及后固定架(3.4)与外套座(3.1)的横向位置对应,左右两根纵向布置的轨道(3.5)架设于前固定架(3.3)以及后固定架(3.4)之间,所述滑块(3.6)设置于轨道(2.5...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘惠明,
申请(专利权)人:江阴鑫宝利金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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