一种钢板搭接连接构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板搭接连接构造，包括用于对待连接在一起的至少两块钢板进行连接的添接板，添接板设置有至少一接触面，用于与待连接的钢板贴合；其中，待连接钢板与添接板间设置有连接装置，用于对贴合在接触面上的钢板进行固定。通过将待连接的至少两块钢板与同一添接板连接，可通过添接板上所设置的接触面来控制待连接在一起的各钢板间的高差，同时通过连接装置的设置，可控制各连接钢板间的水平位置关系，各待连接钢板的位置确定后，通过连接装置固定，固定后再行进行焊接操作，可避免焊接结构局部裂纹的发生，且熔透面也相对稳定，有效提高了受拉承载力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板搭接连接构造
本技术涉及钢结构连接
，尤其涉及一种钢板搭接连接构造。
技术介绍
在钢结构中，焊接连接以其密闭性好，结构刚度大等优点成为钢板间最主要的连接方式。但在实际的使用过程中，因焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生就容易扩展到整体；且熔透面较小时，焊缝承载力会降低；现场施焊时材料面没有紧贴就进行焊接，也会使受压承载力降低。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种钢板搭接连接构造，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有焊接连接的缺陷，而提供一种新型的钢板搭接连接构造，使钢板间连接更为紧凑，承载力更大，从而具有实用价值。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种钢板搭接连接构造，包括用于对待连接在一起的至少两块钢板进行连接的添接板，添接板设置有至少一接触面，用于与待连接的钢板贴合；其中，待连接钢板与添接板间设置有连接装置，用于对贴合在接触面上的钢板进行固定。进一步地，连接装置为垂直设置于待连接钢板上的螺杆，螺杆的安装面与接触面贴合，添接板上适配有供螺杆穿过的通孔。进一步地，每块待安装钢板上设置有至少一根螺杆。进一步地，接触面边缘连接有至少一倾斜面，倾斜面与待连接钢板表面形成夹角。进一步地，夹角为45°。进一步地，添接板上与接触面相背的表面上设置有至少一根加劲肋。进一步地，当添接板上设置有两个及以上接触面时，各接触面间存在高差。一种钢板连接方法，将待连接在一起的至少两钢板均与同一添接板固定连接，从而实现各待连接钢板的连接。进一步地，待连接的钢板与添接板间的固定连接由焊接和固定件连接共同实现。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：通过将待连接的至少两块钢板与同一添接板连接，可通过添接板上所设置的接触面来控制待连接在一起的各钢板间的高差，同时通过连接装置的设置，可控制各连接钢板间的水平位置关系，各待连接钢板的位置确定后，通过连接装置固定，固定后再行进行焊接操作，可避免焊接结构局部裂纹的发生，且熔透面也相对稳定，有效提高了受拉承载力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作进一步的说明，其中，图1为本技术钢板搭接连接构造的结构示意图；图2为添接板的结构示意图；图3为添接板的剖面图；图4为设置有螺杆的钢板正视图；图5为图4的俯视图；附图标记：添接板1、接触面11、倾斜面12、表面13、加劲肋14、连接装置2、通孔21。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种钢板搭接连接构造，包括用于对待连接在一起的两块钢板进行连接的添接板1，添接板1设置有一接触面11，用于与待连接的钢板贴合，两个待连接钢板与接触面11贴合后，高差可控，如图1所示，若以此图所示的方向为基准，即各连接钢板的竖直高度可控；其中，待连接钢板与添接板1间设置有连接装置2，用于对贴合在接触面11上的钢板进行固定，通过控制连接装置2的位置，可调节各连接钢板间的水平位置关系，最终确定后，通过连接装置2可将二者固定，固定后再进行焊接操作，可避免焊接结构局部裂纹的发生，有效提高了受拉承载力。如图3~5所示，本实施例中，连接装置2为垂直设置于待连接钢板上的螺杆，螺杆的安装面与接触面11贴合，添接板1适配有供螺杆穿过的通孔21，通过在螺杆上设置螺母，且将添接板1设置于螺母于钢板之间，旋紧螺母即可实现添接板1与待连接钢板的固定，此方式便于操作，且结构简单，易于实现，成本也较低，其中为了保证各待连接钢板固定的可靠性，每块待安装钢板通过两根螺杆进行固定，避免了待连接钢板发生相对转动从而影响连接质量。如图2所示，接触面11边缘连接有两倾斜面12，倾斜面12与待连接钢板表面形成45°夹角，因添接板1弯起45°，与普通搭接焊相比增加熔透面，焊缝承载力提高。因添接板1承担着连接各待连接钢板的作用，当各不同的钢板受力不同时，添接板1则会受到各种不同的拉力和扭力等，因此对其强度要求极高，本实施例中，为了增加添接板1的强度，添接板1上与接触面11相背的表面13上设置有两根加劲肋14，加劲肋14连接设置有倾斜面12的两端。最为本实施例的一种优选方案，当添接板1上设置有两个及以上接触面11时，各接触面11间可设置有高差，甚至设置有角度，这样即可实现不同的待安装钢板之间存在一定相对高度和角度的连接，从而实现更多种连接可能。一种钢板连接方法，将待连接在一起的两钢板均与同一添接板1固定连接，从而实现各待连接钢板的连接，待连接的钢板和添接板1间的固定连接由焊接和固定件连接共同实现，此处通过上述钢板搭接连接构造对本连接方法进行解释说明：首先将两个待连接钢板均与添接板1上的接触面11贴合，贴合后保证二者间不存在任何高差，待连接钢板上固定设置有螺杆，添接板1设置有与螺杆适配的通孔21，螺杆穿过通孔21后，通过旋紧螺母的方式即可实现添接板1与钢板的固定，其中通过控制螺杆和通孔21的安装位置，即可实现待连接钢板间的位置调节，连接后的构件可由螺杆有效地传递拉力，提高受拉承载力；连接装置固定完成后，此时两倾斜面12分别与两待连接钢板间形成45°夹角，对此夹角进行焊接，即可使两待连接钢板间连接更为紧凑，承载力更大，从而具有实用价值。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板搭接连接构造，其特征在于，包括用于对待连接在一起的至少两块钢板进行连接的添接板（1），所述添接板（1）设置有至少一接触面（11），用于与待连接的钢板贴合；其中，待连接钢板与所述添接板（1）间设置有连接装置（2），用于对贴合在所述接触面（11）上的钢板进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢板搭接连接构造，其特征在于，包括用于对待连接在一起的至少两块钢板进行连接的添接板（1），所述添接板（1）设置有至少一接触面（11），用于与待连接的钢板贴合；其中，待连接钢板与所述添接板（1）间设置有连接装置（2），用于对贴合在所述接触面（11）上的钢板进行固定。2.根据权利要求1所述的钢板搭接连接构造，其特征在于，所述连接装置（2）为垂直设置于待连接钢板上的螺杆，所述螺杆的安装面与所述接触面（11）贴合，所述添接板（1）上适配有供所述螺杆穿过的通孔（21）。3.根据权利要求2所述的钢板搭接连接构造，其特征在于，每块待...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，宋祖鹤，刘朵，丁志群，李强明，谢利宝，方太云，
申请(专利权)人：苏交科集团股份有限公司，南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32