一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢，所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板底面焊接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连，所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔以用于通过锚栓与原柱固定相连，在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板，在所述的每一钢立板的外侧与其焊接相连有多根柱立筋。采用本结构使施工过程能满足设计要求，能保证施工质量；不破坏原有结构，能保证结构的安全性；另外工期短、投入的人力少，可以节约大量的资金和工期。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱接长节点结构，尤其涉及一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱 节点结构。
技术介绍
当前钢筋混凝土柱接长的节点结构通常作法为剔出柱顶部分受力钢筋后焊接接长，或 直接在柱顶进行植筋。剔除柱顶混凝土并剔出柱顶内的受力钢筋十分困难，需投入大量的人 工、时间和资金；在原柱体顶上进行钻孔植筋，而不采取其他附加措施，不能满足接头部位 的设计要求。因为柱顶位置通常是梁柱钢筋交叉处，加上柱立筋的弯头，此位置钢筋很密集， 且均有多层钢筋，要想剔出柱体受力钢筋，首先要对附近的梁体进行支顶，剔凿时还会对柱 体产生损坏，由于钢筋密集，剔凿工作十分困难；若采用植筋，要在柱顶截面尺寸范围内沿 外侧钻取设计要求数量、直径的孔， 一方面很难保证钻孔位置、数量、规格等的设计要求； 另一方面钻孔时还会切断此位置梁体内的受力钢筋，很大程度的破坏了此区域的混凝土，给 结构安全和使用安全留下了致命的隐患；另外靠外侧的孔壁已经很薄，很难保证植筋后结构 胶与混凝土表面的粘结性能充分发挥，极易产生纵筋尚未达到屈服强度，局部薄弱的混凝土 就率先产生受拉破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土 柱节点结构，采用该结构不会破坏原结构，就能保证设计要求的钢筋数量、规格及位置；增 强了柱体连接节点的可靠性，弥补了新老柱连接部位比较薄弱的缺陷。本技术的一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢，所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板底面焊 接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连，所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔 以用于通过锚栓与原柱固定相连，在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四边平行设置 的并且彼此之间焊接相连的钢立板，在所述的每一钢立板的外侧与其焊接相连有多根柱立筋。 采用本技术结构将上部新增荷载通过钢立板、柱顶连接钢板和包角角钢传递到其下 的原结构柱中，从而使施工过程能满足设计要求，能保证施工质量；不破坏原有结构，能保 证结构的安全性；用结构胶将型钢与原柱混凝土进行有效粘结，能保证外包型钢与原构件共 同工作；技术可靠，切实可行，操作简单易行，另外工期短、投入的人力少，可以节约大量 的资金和工期，具有明显的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构的结构示意图； 图2为图1所示的结构的l一l视图； 图3为图1所示的结构的2—2视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作以详细描述。如图所示，本技术的一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，它包括设置 在原柱9四角处的四块包角角钢1，所述的每一包角角钢1的顶部和设置在房顶结构面上的 柱顶连接板底面焊接相连并且其底部通过钢缀板2彼此相连，所述的每一包角角钢上开有多 个螺栓孔以用于安装时通过多个固定锚栓7与原柱9固定相连，在所述的柱顶连接板4上连 接有与所述的原柱9四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板3，在所述的每一钢立 板3的外侧与其焊接相连有多根柱立筋6，使用时在所述的每一板与所述的原柱之间灌有结 构胶5。本结构的安装方法如下4(1) 为了进行施工，需在下一层柱四周搭设脚手架和操作平台，操作平台距屋顶板底约 1000 1500咖，操作平台要牢固可靠，且便于施工操作。(2) 在屋顶面上进行测量，确定出柱体的位置，并做好标记。铲除柱体四周的防水层、 保温层，,产除范围为从柱四边均向外扩500 1000 mm，并剔除屋顶面上的找平层，直至露出楼板结构层。(3) 为了使角钢穿过屋面板与柱顶的连接钢板焊接，在柱体四角楼板上剔凿出四个洞口， 洞口尺寸比包角角钢大20 50mm，切断剔出的楼板钢筋，尽可能将柱体一侧洞口边缘剔平。 剔除柱体上部1000 2500 mm范围内的抹灰层至露出柱体结构层。(4) 若柱体表面有蜂窝、疏松的混凝土，要先剔除这部分劣化混凝土，剔至密实混凝土 部位，并用修复材料将表面修复平整；若柱体混凝土有裂缝，要先对裂缝进行灌缝或封闭处 理；最后用金钢碗磨打磨平整粘钢部位的混凝土表面，露出混凝土结构新面，转角处修理成 圆弧，半径不小于20mm。(5) 选取钢材A、包角角钢1 一般选用75 200的等边角钢，长约1000 2000mm; B、 钢缀板2 —般选用4 10 im厚、50 100 mm宽的钢板，长度根据原柱截面确定；C、钢立板3 一般选用6 20厚的钢板，宽度一般取70 200 nim，长度根据原柱截面确定；D、柱顶连接 板4 一般选用6 20 ran厚的钢板，长宽的尺寸根据原柱截面确定；E、柱立筋5为柱体接长 部分配筋， 一般选用①14 25的螺纹钢筋。(6) 在混凝土和包角角钢1的对应位置分别钻取固定锚栓孔，并试安装钢构架，检査钢 材尺寸是否正确，试安装过程中可对混凝土表面或铜材进行局部修理，尽可能使钢材紧贴到 混凝土面上。(7) 安装钢构架，安装过程如下A、先将包角角钢1安装柱体的四角上，并穿过楼板 能与柱顶连接板4相焊接；B、安装固定锚栓7，并拧紧螺栓，固定好包角角钢l; C、将钢缀 板2焊接到包角角钢板1上，使包角角钢1连成整体；D、将柱顶连接板安装到原柱9顶上， 并与穿过楼板通上来的角钢1焊接在一起；E、将钢立板3焊接在柱顶连接板4上，钢立板距柱顶连接板4边缘约40 50Mi; F、将柱体接长部分的柱立筋6 (按设计确定， 一般为①14 25的螺纹钢筋)竖直焊接在钢立板的外侧，要求进行双面焊接；G、为了增强新浇混凝土与 柱顶连接板4的粘结，可在柱顶连接板4上焊几棵短钢筋，所述的短钢筋长度为300 500 mm 的短钢筋，钢筋规格与柱接长配筋相同。(9) 在所述的每一板与所述的原柱之间灌有结构胶5。(10) 结构胶完全固化后绑扎接长部分柱体钢筋，支模，浇注混凝土。权利要求1. 一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，其特征在于它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢，所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板焊接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连，所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔以用于通过锚栓与原柱固定相连，在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板，在所述的每一钢立板的外侧与其焊接相连有多根柱立筋。2. 根据权利要求1所述的非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，其特征在于-在所述的每一板与所述的原柱之间灌有结构胶。3. 根据权利要求1所述的非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，其特征在于在所述的柱顶连接板上焊接有多根长度为300 500 nim的短钢筋。4. 根据权利要求1所述的非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，其特征在于-所述的钢立板距柱顶连接板边缘40 50ram之间。专利摘要本技术公开了一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢，所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板底面焊接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连，所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔以用于通过锚栓与原柱固定相连，在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非植筋和焊接筋接长钢筋混凝土柱节点结构，其特征在于：它包括设置在原柱四角处的四块包角角钢，所述的每一包角角钢的顶部和设置在柱顶结构面上的柱顶连接板焊接相连并且其底部通过钢缀板彼此相连，所述的每一包角角钢上设置有通过多个固定锚栓孔以用于通过锚栓与原柱固定相连，在所述的柱顶连接板上连接有与所述的原柱四边平行设置的并且彼此之间焊接相连的钢立板，在所述的每一钢立板的外侧与其焊接相连有多根柱立筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王存贵，张立敏，张新民，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，天津中建建筑技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]