用于构造长管道的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于使用可移动管道制造装置来构造长管道的方法，可移动装置能够制造管道的多个特定长度段，每个特定长度段为长管道的长度的一部分，该方法包括以下步骤：将可移动装置置于所设计的长管道的伸展的第一位置，沿所设计的长管道的一个方向制造管道的一个特定长度段，沿相反方向制造管道的第二特定长度段，将可移动制造装置移动至所设计的长管道的伸展的第二位置，沿长管道的一个方向制造管道的第三特定长度段，沿相反方向制造管道的第四特定长度段，任选地将可移动制造装置移动至所设计的长管道的伸展的又一位置，沿所设计的长管道的一个方向制造管道的又一特定长度段，沿相反方向制造管道的另一个又一特定长度段，任选地进一步重复该过程一次或更多次，并且连接全部制造的特定长度段。本发明专利技术还涉及根据上述方法制成的管道和管道在运输气体和／或液体中的应用，尤其是在运输原油和／或天然气中的应用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于使用可移动管道制造装置来构造长管道的方法，该装置尤其 是包括大量的可拆卸连接的集装箱(container)，该方法通过以下步骤实现建造可移动 装置，沿着所设计的管道的伸展(stretch)沿相反方向制造管道的两个特定长度段，移动 该可移动装置，再次制造两个特定长度段，并且如有需要重复该过程，并连接所有制造的特 定长度。
技术介绍
总的来说，有利的是尽力使(每单位长度)管道重量最小化，与此同时保持管道可 工作的最大允许压力的技术规格。或者，换句话说，有利的是在(每单位长度)重量保持相 同的同时，增加管道可工作的最大允许压力。已知的是，天然气和液体石油产品可能包含不希望的杂质，尤其是不希望的酸性 杂质，如二氧化碳和硫化氢。此外，可能存在有机酸以及氯化物。同时已知的是，在标准的 压力和温度工作条件下，传送这种污染产品的由常规材料形成的管道可能出现失效，例如 由于应力腐蚀开裂引起的失效。这种失效可能引起管道的纵向延伸的裂缝。先前对于减少这种失效的风险的尝试包括利用添加到通过管道传送的产品的防 腐剂。可惜，这会导致不可接受的成本，不仅仅包括防腐剂的成本和将其添加到产品中的成 本，还包括及时地从通过管道传送的产品中去除和回收防腐剂的成本。由于如果防腐剂从 管道逸出而产生潜在的环境问题，使用防腐剂也是不适当的，尤其是在离岸管道中。已经提出了通过减少与所传送的受污染产品接触的管路部分上的拉伸应力来减 少管路中的开裂(尤其是应力腐蚀开裂)风险的替代方法。这些方法包括利用例如由两 个管形成的管路，这两个管中的一个插入到另一个中，然后在生产过程中用机械方式迫使 内管与外管接触，以便使内管在该操作完成之后具有压应力而外管具有拉应力。这个过 程被称为“自紧”(auto-frettage)并且用机械方式实现这种操作的一种方法在美国专利 No. 4，823，847中进行了描述。一种不同种类的细长管状制品可由美国专利No. 4，657，049中得知，其中金属带 以重叠的方式螺旋卷绕并嵌入粘性基体中从而形成刚性管状结构。美国专利No. 3，530，567 描述了一种形成细长管状制品(或管路或管道)的方法，其通过以自重叠方式螺旋卷绕金 属带以使得管壁在任何一点的厚度都是由多个叠层(lap)形成来实现。为了去除由金属带 边缘形成的管内孔上的螺旋状的背脊，在卷绕之后通过使该管状结构膨胀超过该金属带的 屈服点来使带状材料的叠层一个抵靠另一个变平。在GB 2280889中公开了一种形成中空细长或者管状制品的方法，包括以自重叠 的方式螺旋卷绕至少一个材料带从而提供一多层的管状结构。在这种方案中，带进行纵 向预成形以提供一具有至少一个台阶的横截面，该台阶在带的每一圈中容纳下一圈的重叠 部。类似的管状制品在WO 2006/016190中进行了描述。一种构造细长管状制品的有利方式包括围绕较轻的内管(内壳)的两层或更多层较简单预成形金属带(一起形成外壳)。外壳中的层是胶合在一起的，并且优选地该外壳胶 合在该内壳上。该预成形金属带是没有任何异型的、简单的扁平的预弯曲的带。预弯曲是与 带的纵向成一小角度进行的。因此，预弯曲产生一螺旋状的形状。成品管状制品中的预成 形金属带不是自重叠的。内壳优选为耐腐蚀的。通过这种方式，对管道的要求(耐腐蚀性 和强度)被至少部分分开。内壳特别是提供耐腐蚀性，外层提供大部分强度(轴向以及径 向)。细长制品中心的中空芯部是输送气体和/或液体的空间。这种方法在EP07106221. 0 中进行了描述。使用任一上述方法中所述的连续构造方法，可能构造相当大长度即若干千米的管 道。将这些长管道从制造车间运输到使用管道的地方可能是一个问题。因此，如果能够使 用可移动设备在使用管路的地方构造管道，将是有利的。使用可移动设备在车间外构造管道的许多方法是已知的。在US3744259中描述 了在将要铺设管路的沟渠上方移动的管路构造装置。类似的移动装置可由us 3900146、US 4651914、US 4130925、US4907732 和 US 4452550 获知。上述已知方法的一个缺陷是使用大型笨重装置来制造长管路。这种装置需要经常 在移动困难区域在制造管路的同时在地面上移动。在最近提交的欧洲申请No. 07116327. 3 中描述了一种固定式可移动装置，其能够被从一制造地运输到另一制造地，可被用于移动 (长)管路的连续生产。那样可在长距离上例如通过导辊或者通过滑动引导装置连续运输 (长)管路。一旦已经得到适当的长度，管路构造过程就停止，接着可移动装置被运输到位 于第一管路的相对端的第二位置。在第二位置可以生产第二管路，然后该管路连接到第一 管路。应注意到，原则上可由连续方法制造任一距离。然而，实际看来，例如1到10或15 千米之间的长度(节段)是实际的制造长度，因为管道越长，增长管道的连续运输越难。此 外，似乎这些节段通常与所需的管道节段的长度相对应。在这方面，应注意到，由于河流交 叉、公路交叉、压缩站、膨胀环、连接件、分支等等，长管道通常由较小节段制成。这些节段通 过连接器彼此连接，或者它们直接联接至压缩机等等。例如一天可适当地完成若干千米例 如3到6千米的制造。这样一天中制成的实际长度例如取决于易接近性和伸展的斜度。下 坡几度的伸展比上坡几个百分点的类似伸展允许显著更长的生产。上述方法的一个缺点在于每次在制造一个特定长度段以后，需要拆卸可移动装 置、将可移动装置运输经过长距离并且再次装配可移动装置以用于制造另一个特定长度 段。如能够以更有效的方式制造更多特定长度段将是有利的。
技术实现思路
现在已经发现，通过由一个位置沿相反方向制造两个特定长度段，可以实现更有 效地制造长管道。这可通过从一个方向向相反方向转动可移动装置来实现，或者，优选地， 通过由同一制造位置制造特定长度段来实现，在该过程中，可移动装置适当地具有大体上 垂直于管道方向的制造方向，并且沿着所设计的管道的伸展将两个制造的管弯曲成相反方 向。因此，本专利技术涉及一种用于使用可移动管道制造装置来构造长管道的方法，该可 移动装置能够制造管道的多个特定长度段，每个特定长度段为长管道的长度的一部分，该方法包括以下步骤将可移动装置置于所设计的长管道的伸展的第一位置，沿所设计的长 管道的一个方向制造管道的一个特定长度段，沿相反方向制造管道的第二特定长度段，将 可移动制造装置移动至所设计的长管道的伸展的第二位置，沿长管道的一个方向制造管道 的第三特定长度段，沿相反方向制造管道的第四特定长度段，任选地将可移动制造装置移 动至所设计的长管道的伸展的又一位置，沿所设计的长管道的一个方向制造管道的又一特 定长度段，沿相反方向制造管道的另一个又一特定长度段，任选地进一步重复该过程一次 或更多次，并且连接全部制造的特定长度段。通过使用如上所述的方法，获得了一种更有效的管道制造方法。可移动装置在被 移动至另一个制造位置之前制造两个特定管道长度段，而非在制造一个特定管道长度段之 后移动可移动装置。这产生了一种更有效的方法来制造长管道。在本文中，术语“长管道”表示运输液体和/或气体需要的管道的总长度。术语“特 定长度段”表示总长度的一部分或一小段。通过可移动装置制造的每个长度段为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使用可移动管道制造装置来构造长管道的方法，可移动装置能够制造管道的多个特定长度段，每个特定长度段为长管道的长度的一部分，该方法包括以下步骤：将可移动装置置于所设计的长管道的伸展的第一位置，沿所设计的长管道的一个方向制造管道的一个特定长度段，沿相反方向制造管道的第二特定长度段，将可移动制造装置移动至所设计的长管道的伸展的第二位置，沿长管道的一个方向制造管道的第三特定长度段，沿相反方向制造管道的第四特定长度段，任选地将可移动制造装置移动至所设计的长管道的伸展的又一位置，沿所设计的长管道的一个方向制造管道的又一特定长度段，沿相反方向制造管道的另一个又一特定长度段，任选地进一步重复该过程一次或更多次，并且连接全部制造的特定长度段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：GD弗里斯，RJA史密斯，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]