一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锡冶炼技术领域类，目的是提供一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉，其特征在于：炉体左侧下部设置有轨道，永磁搅拌器下部设置有行走电机，行走电机右侧设置有行走轮，行走轮与轨道上表面形成配合，永磁搅拌器上部设置有活动套，炉体左侧中上部设置有固定杆，活动套套接在固定杆上并可沿固定杆滑动，炉体顶端左、右两侧分别设置有主油缸，主油缸顶部设置有主横梁，主横梁中部设置有下抱闸，下抱闸内部与电极形成配合，电极贯穿炉体顶部中间位置向炉体内部延伸，通过对矩形电炉内部熔料进行测量，增设永磁搅拌器对熔融段物料进行搅拌混合，有效的增加电炉内部温度的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉
本技术涉及锡冶炼
类，特别涉及一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉。
技术介绍
锡冶炼过程中需要对矿粉进行电炉冶炼，制得粗锡以后采用电解槽进行精炼，在粗锡冶炼过程中，大多使用电炉进行冶炼，电炉内部温度主要依靠电极插入电炉的深度进行控制，现有技术的矩形电炉由于电炉内部温度高，通常在1300℃以上，无法采用机械搅拌的模式对熔料进行搅拌，由于电极在电炉中是点接触的加热方式，这就导致温度在电炉中呈多区间分布，影响电炉的熔炼效果，而且会导致粗锡产品质量波动严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供的一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉，该装置结构紧凑，通过对矩形电炉内部熔料进行测量，增设永磁搅拌器对熔融段物料进行搅拌混合，有效的增加电炉内部温度的均匀，产品质量稳定可靠。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉，包括炉体，永磁搅拌器，主油缸，电极，其特征在于：炉体由外而内依次设置有壳体、硅酸铝纤维板、硅藻土层、粘土砖层、镁砖层，炉体右侧下部设置有出料口，炉体右侧中上部设置有出渣口，炉体左侧下部设置有轨道，永磁搅拌器下部设置有行走电机，行走电机右侧设置有行走轮，行走轮与轨道上表面形成配合，永磁搅拌器上部设置有活动套，炉体左侧中上部设置有固定杆，活动套套接在固定杆上并可沿固定杆滑动，炉体顶端左部设置有进料口，炉体顶端右部设置有排烟口，炉体顶端左、右两侧分别设置有主油缸，主油缸顶部设置有主横梁，主横梁中部设置有下抱闸，下抱闸内部与电极形成配合，电极贯穿炉体顶部中间位置向炉体内部延伸。作为本技术的进一步改进，所述炉体内部上端沿炉体延伸方向对称设置有两块档板，档板与水平面的夹角为45度。作为本技术的进一步改进，所述主横梁上部中段对称设置有一对辅助油缸，辅助油缸上部设置有小横梁，小横梁中部设置有上抱闸，上抱闸与电极上部相应位置形成配合。作为本技术的进一步改进，所述主横梁边缘位置设置有支架，支架顶部中间位置设置有转动套，转动套上设置有钢绳，钢绳的另一端固定在电极顶端中心位置。本技术具有以下有益效果：在本技术的技术方案中，通过多层耐火保温材料的组合设计，有效的增加炉体内部耐高温、耐冲刷的性能，可行走的永磁搅拌器达到投资小，建设省的标准，可沿矩形电炉运动从而对电炉内部的熔融物料进行搅拌，增加炉体内部传热及温度的均匀性，在炉体内部增设的档板在冒顶事故的发生时，有效的防止高温熔融物料对炉顶上部各部件造成损坏，主油缸与辅助油缸的组合设计，采用多种方式对电极升降进行控制，对电极形成多点稳定，防止电极升降过程中的摆动，钢绳的增设主要是为防止电极滑脱掉落在炉体内部。附图说明图1为本技术结构示意图；图中1-小横梁；2-电极；3-主横梁；4-主油缸；5-进料口；6-挡板；7-固定杆；8-活动套；9-永磁搅拌器；10-行走电机；11-行走轮；12-轨道；13-炉体；14-镁砖层；15-粘土砖层；16-出料口；17-硅藻土层；18-硅酸铝纤维板；19-壳体；20-出渣口；21-排烟口；22-下抱闸；23-辅助油缸；24-上抱闸；25-转动套；26-支架；27-钢绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。结合图1所示一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉，包括炉体13，永磁搅拌器9，主油缸4，电极2，其特征在于：炉体13由外而内依次设置有壳体19、硅酸铝纤维板18、硅藻土层17、粘土砖层15、镁砖层14，炉体13右侧下部设置有出料口16，炉体13右侧中上部设置有出渣口20，炉体13左侧下部设置有轨道12，永磁搅拌器9下部设置有行走电机10，行走电机10右侧设置有行走轮11，行走轮11与轨道12上表面形成配合，永磁搅拌器9上部设置有活动套8，炉体13左侧中上部设置有固定杆7，活动套8套接在固定杆7上并可沿固定杆7滑动，炉体13顶端左部设置有进料口5，炉体13顶端右部设置有排烟口21，炉体13顶端左、右两侧分别设置有主油缸4，主油缸4顶部设置有主横梁3，主横梁3中部设置有下抱闸22，下抱闸22内部与电极2形成配合，电极2贯穿炉体13顶部中间位置向炉体13内部延伸，通过多层耐火保温材料的组合设计，有效的增加炉体内部耐高温、耐冲刷的性能，可行走的永磁搅拌器达到投资小，建设省的标准，可沿矩形电炉运动从而对电炉内部的熔融物料进行搅拌，增加炉体内部传热及温度的均匀性。作为本技术的优选方案，所述炉体13内部上端沿炉体13延伸方向对称设置有两块档板6，档板6与水平面的夹角为45度，在炉体内部增设的档板在冒顶事故的发生时，有效的防止高温熔融物料对炉顶上部各部件造成损坏。作为本技术的进一步优选方案，所述主横梁3上部中段对称设置有一对辅助油缸23，辅助油缸23上部设置有小横梁1，小横梁1中部设置有上抱闸24，上抱闸24与电极2上部相应位置形成配合，主油缸与辅助油缸相互配合，在电极上形成两点控制，增加电极的稳定性，主油缸可进行长距离运作，辅助油缸主要用于微调电极，在辅助油缸运行时将下抱闸打开，然后辅助油缸运行，将电极调整到位，然后下抱闸关闭，稳定电极。作为本技术的进一步优选方案，所述主横梁3边缘位置设置有支架26，支架26顶部中间位置设置有转动套25，转动套25上设置有钢绳27，钢绳27的另一端固定在电极2顶端中心位置，在电极发生滑脱后，转动套转动，钢绳拉住滑脱电极，防止电极掉落在炉体内部造成安全事故，主要起到预防作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉，包括炉体（13），永磁搅拌器（9），主油缸（4），电极（2），其特征在于：炉体（13）由外而内依次设置有壳体（19）、硅酸铝纤维板（18）、硅藻土层（17）、粘土砖层（15）、镁砖层（14），炉体（13）右侧下部设置有出料口（16），炉体（13）右侧中上部设置有出渣口（20），炉体（13）左侧下部设置有轨道（12），永磁搅拌器（9）下部设置有行走电机（10），行走电机（10）右侧设置有行走轮（11），行走轮（11）与轨道（12）上表面形成配合，永磁搅拌器（9）上部设置有活动套（8），炉体（13）左侧中上部设置有固定杆（7），活动套（8）套接在固定杆（7）上并可沿固定杆（7）滑动，炉体（13）顶端左部设置有进料口（5），炉体（13）顶端右部设置有排烟口（21），炉体（13）顶端左、右两侧分别设置有主油缸（4），主油缸（4）顶部设置有主横梁（3），主横梁（3）中部设置有下抱闸（22），下抱闸（22）内部与电极（2）形成配合，电极（2）贯穿炉体（13）顶部中间位置向炉体（13）内部延伸。

【技术特征摘要】
1.一种粗锡还原熔炼六电极矩形电炉，包括炉体（13），永磁搅拌器（9），主油缸（4），电极（2），其特征在于：炉体（13）由外而内依次设置有壳体（19）、硅酸铝纤维板（18）、硅藻土层（17）、粘土砖层（15）、镁砖层（14），炉体（13）右侧下部设置有出料口（16），炉体（13）右侧中上部设置有出渣口（20），炉体（13）左侧下部设置有轨道（12），永磁搅拌器（9）下部设置有行走电机（10），行走电机（10）右侧设置有行走轮（11），行走轮（11）与轨道（12）上表面形成配合，永磁搅拌器（9）上部设置有活动套（8），炉体（13）左侧中上部设置有固定杆（7），活动套（8）套接在固定杆（7）上并可沿固定杆（7）滑动，炉体（13）顶端左部设置有进料口（5），炉体（13）顶端右部设置有排烟口（21），炉体（13）顶端左、右两侧分别设置有主油缸（4），主油缸（4）顶部设置有主横梁（3），主横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：万希立，陈浩，曾云，孔德红，杨枝泉，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53